V b: Thể tích thùng trộn hỗn hợp bêtông b=750 lít m: Số mẻ trộn trong 1 giờ.
2. Vị trí ép, gia công nhiệt.
Hệ thống lõi khuôn sẽ được ép trong suốt thời gian gia công nhiệt, thời gian gia công nhiệt mỗi sản phẩm khác nhau phụ thuộc vào đường kính ống, để đảm bảo cường độ tháo khuôn thì phải gia công nhiệt, thời gian gia công nhiệt đối với mỗi loại sản phẩm như sau :
Ống dẫn nước cao áp ∅500 : 5 giờ Ống dẫn nước cao áp ∅700 : 6 giờ Ống dẫn nước cao áp ∅1000 : 8 giờ
Gia công nhiệt ở nhiệt độ 800C, hơi nước qua hệ thóng cấp hơi ở phần loa của khuôn được cấp vào khoang rỗng bên trong của lõi khuôn và vào khoảng không hẹp giữa áo vải bạt và khuôn ngoài. Như vậy bêtông trong ống được đốt nóng từ hai phía. Tính toán vị trí ép, gia công nhiệt theo công thức sau :
N = i i n t
Trong đó
ti : tổng thời gian thao tác ni : nhịp điệu sản xuất +Với ống cao áp ∅500 ta có :
Thời gian nâng áp lực là 30 phút
Thời gian ép, gia công nhiệt là 5 giờ = 300 phút
Tổng thời gian cho các thao tác ở vị trí này là 330 phút Nhịp điệu sản xuất 25,8 phút/sp
Như vậy số vị trí ép, gia công nhiệt là :
N = 25,8330 330
= 12,8 Ta chọn 13 vị trí
Thời gian nâng áp lực là 30 phút
Thời gian ép, gia công nhiệt là 6 giờ = 360 phút
Tổng thời gian cho các thao tác ở vị trí này là 390 phút Nhịp điệu sản xuất 50,4 phút/sp
Như vậy số vị trí ép, gia công nhiệt là :
N = 50,4390 390
= 7,7 Ta chọn 8 vị trí
+ Với ống cao áp ∅1000 ta có : Thời gian nâng áp lực là 30 phút
Thời gian ép, gia công nhiệt là 8 giờ = 480 phút
Tổng thời gian cho các thao tác ở vị trí này là 510 phút Nhịp điệu sản xuất 81 phút/sp
Như vậy số vị trí ép, gia công nhiệt là :
N = 81
510
= 6,3 Ta chọn 7 vị trí
3. Vị trí tháo khuôn, làm sạch, lau dầu, lắp khuôn.
Ở vị trí này bao gồm các thao tác như sau : làm sạch, lau dầu nhũ tương để chống dính bêtông cho các bề mặt làm việc của các nửa khuôn. Sau đó cẩu nửa khuôn trên đặt lên nửa khuôn dưới, sau đó bắt các bu lông liên kết chúng. Sau khi lắp các phụ kiện ( Chi tiết tạo đuôi ống và vành neo phía trên ), ta đặt khung cốt thép vòng, đặt tiếp vành neo phía dưới và các thanh cốt thép dọc vào khuôn, bắt các đầu còn lại của các các thanh này vào các rãnh của vành neo phía trên, rồi tiến hành căng cốt dọc bằng kích thuỷ lực và neo trên khuôn ngoài bằng ống neo. Đồng thời với việc chuẩn bị khuôn ngoài, ta tiến hành mặc áo cao su và lau đầu bề mặt làm việc của lõi khuôn. Khuôn ngoài đã chuẩn bị được lật ra vị trí
thẳng đứng và dùng paraphin bịt kín các lỗ hở ở trong vành chặn của phần loa khuôn
Thời gian cho các thao tác này như sau :
Làm sạch, lau dầu, tổ hợp khuôn ngoài : 15 phút Đặt định vị cốt thép và lắp các phụ kiện : 20 phút Căng cốt dọc : 20 phút Tổng thời gian các thao tác là : 55 phút Nhịp điệu sản xuất : N = 2,33 1,19 0,74 60 + + = 14,08 phút/1sản phẩm
Như vậy số vị trí này được tính như sau : N = 14,08
55
= 3,9 Ta chọn 4 vị trí.