CHƯƠNG III : CHẾ TẠO VÀ THỰC NGHIỆM
3.8.3Thực nghiệm trên vật liệu nhôm
3.8 Thực nghiệm máy phay CNC 3 trục
3.8.3Thực nghiệm trên vật liệu nhôm
Khai báo phơi nhơm hình vng trên phần mềm Inventor (hình 3.55).
Hình 3.55 Khai báo phơi nhơm hình vng
Hình 3.56 Mơ phỏng chạy dao hình vng trên phơi nhơm
SVTH: Đặng Hồi Bảo 119
Hình 3.57 Thực hiện phay hình vng trên vật liệu nhơm
Nạp G-code vào phần mềm Mach3 và tiến hành gia cơng lấy kết quả (hình 3.57 và hình 3.58).
Hình 3.58 Sản phẩm nhơm hình vng sau gia cơng
Tiến hành chạy thực nghiệm hình vng trên vật liệu nhơm với các thông số máy như sau:
Động cơ trục chính: 8000 vịng/phút. Tốc độ tiến dao: 680 mm/phút.
Chiều sâu cắt mỗi lần xuống dao: 0.3mm. Số me cắt: 3 me.
Thời gian cắt: 4 phút 01 giây. Biên dạng cắt: hình vng. Độ dày phơi: 2mm.
SVTH: Đặng Hoài Bảo 120 Sai số dụng cụ đo ±0.1mm.
Bảng 3.6 Kết quả cắt hình vng trên vật liệu nhơm
Số lần chạy Kích thước u cầu Kích thước trung bình đo thực tế
1 50mm 49.9 mm
2 50mm 50.1 mm
3 50mm 50.0 mm
4 50mm 50.1 mm
5 50mm 49.9 mm
Khai báo phơi nhơm hình trịn trên phần mềm Inventor (hình 3.59).
Hình 3.59 Khai báo phơi nhơm hình trịn
Mơ phỏng gia cơng hình trịn trên nhơm (hình 3.60).
SVTH: Đặng Hồi Bảo 121
Hình 3.61 Thực nghiệm phay hình trịn trên vật liệu nhơm
Hình 3.62 Sản phẩm nhơm hình trịn sau gia cơng
Tiến hành chạy thực nghiệm hình trịn trên vật liệu nhôm với các thông số máy như sau:
Động cơ trục chính: 8000 vịng/phút. Tốc độ tiến dao: 680 mm/phút.
Chiều sâu cắt mỗi lần xuống dao: 0.3mm. Số me cắt: 3 me.
Thời gian cắt: 3 phút 34 giây. Biên dạng cắt: hình trịn. Độ dày phơi: 2mm.
SVTH: Đặng Hồi Bảo 122
Bảng 3.7 Kết quả cắt hình trịn trên vật liệu nhơm
Số lần chạy Kích thước u cầu Kích thước trung bình đo thực tế
1 50mm 50.0 mm
2 50mm 49.9 mm
3 50mm 50.0 mm
4 50mm 49.9 mm
5 50mm 50.1 mm
Nhận xét: Sau khi cắt hình trịn và hình vng trên nhơm thì sản phẩm cho ra:
Đường cắt mịn.
Kích thước các cạnh bằng nhau. Phơi khơng bị méo.
Độ chính xác đúng với u cầu đặt ra trên hình vng là 99.8% Độ chính xác đúng với u cầu đặt ra trên hình trịn là 99.8% Sai số lớn nhất ±0.1mm
Kết luận: Sau khi chạy thực nghiệm trên ba loại vật liệu khác nhau em có một số kết
luận như sau:
Độ cứng vững của máy tốt.
Tay cầm điều khiển hoạt động tốt.
Quá trình hoạt động của máy trơn tru, ổn định. Đường cắt của các chi tiết đẹp.
Gia công được tốc độ cao trên các vật liệu gỗ và mica.
Sản phẩm sau khi gia công đạt được kết quả như yêu cầu đã đặt ra với sai số trung bình là 99.8%.
Sai số lớn nhất là ±0.1mm.
Máy chưa có chức năng:
Tưới nguội khi phay. Thay dao tự động. Dị dao tự động.
SVTH: Đặng Hồi Bảo 123