A, Tổ chức cụng tỏc sản xuất.
Do quy mô sản xuất của công ty còn nhỏ nên cách bố trí sản xuất của công ty rất đơn giản và dễ quản lý.
Trong quá trình sản xuất công ty cũng tiến hành chia thành các tổ đội sản xuất khác nhau để thuận tiên cho công tác sản xuất cũng nh− công tác quản lý.
Công tác sản xuất đ−ợc bố trí nh− sau:
SƠĐỒ 2.2: SƠĐỒ TỔ CHỨC SẢN XUẤT CỦA CễNG TY
TNHH GỐM XÂY DỰNG HÀ NỘI
: Quan hệ chỉ đạo : Phối hợp trao đổi qua lại
Phõn xưởng sản xuất Tổ tạo hỡnh Tổ phơi Tổ xếp goòng Tổ kớch đốt Tổ phõn loại Tổ ủi, xe nõng
41
* Chức năng, nhiệm vụ của từng bộ phận, tổđội sản xuất:
- Tổ tạo hình: Chịu trách nhiệm từ khi đ−a vật liệu chính (đất sét), và vật liệu phụ (than) vào chế biến sản xuất đến khi sản xuất ra một viên gạch mộc theo đúng tiêu chuẩn quy định.
- Tổ phơi: Sau khi gạch và than được chế biến thành từng viờn gạch mộc theo khuụn mẫu tổ phơi cú trỏch nhiệm mang ra phơi, sấy cho tới khi gạch đủđộ cứng để cú thể sẵn sàng đ−a vào lò đốt.
- Tổ xếp goòng: Sau khi gạch mộc được phơi tổ xếp goòng có nhiệm vụ vận chuyển gạch mộc đến lũ đốt và xếp gạch lên lò đốt theo đúng kỹ thuật.
- Tổ kích đốt: Có nhiệm vụ h−ớng dẫn công nhân xếp gạch mộc lên lò theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật. Sau khi gạch mộc đl đ−ợc xếp lên lò hoàn chỉnh thì tổ đốt tiến hành đốt lò.
- Tổ phõn loại: Sau khi nung, các xe goòng gạch chín đ−ợc đ−a ra khỏi lò nung nhờ kích đẩy thuỷ lực, xe phà điện sẽ đ−a tới bli thành phẩm. Do cụng ty sản xuất nhiều loại gạch nờn sau khi gạch được nung xong tổ phõn loại cú nhiờm vụ phõn loại từng loại gạch và kiểm tra xem gạch cú đủ tiờu chuẩn ra lũ hay khụng. Nếu viờn gạch, than nào khụng đủ tiờu chuẩn sẽđược loại ra tại khõu này.
- Tổ ủi, tổ xe nõng: Sau khi gạch đó được đốt xong đồng thời đảm bảo đủ tiờu chuẩn và thời gian nguội lũ. Tổ ủi ,tổ xe nõng cú nhiệm vụ bốc gạch từ trờn lũ đốt xuống và vận chuyển về kho thành phẩm đối với những sản phẩm hoàn thành.
B, Quy trỡnh cụng nghệ sản xuất sản phẩm.
Công nghệ sản xuất của công ty là dây truyền sản xuất hiện đại, ph−ơng pháp sản xuất tiên tiến, trang thiết bị hiện đại.
- Sơ đồ dây truyền sản xuất sản phẩm.
SƠĐỒ 2.3: SƠĐỒ QUY TRèNH SẢN XUẤT GẠCH
* Thuyết minh sơ đồ dây truyền sản xuất.
- Đất đ−ợc mua và vận chuyển bằng ô tô tập kết về bli chứa đất. - Nguyên liệu từ bli chứa đất đ−ợc máy ủi đẩy vào máy cấp liệu thùng.
- Than đ−ợc pha chế trực tiếp từ đất băng tải 1 sau khi ra khỏi máy cấp liệu thùng. L−ợng than pha vào đất từ 112 – 123kg/1000 viên gạch. Đất từ máy cấp liệu thùng qua băng tải 1 lên máy nghiền xa luân (mỏy nhào đất). Tại đây phối liệu đ−ợc pha thêm n−ớc để tạo độ ẩm và đ−ợc máy nghiền nghiền để phá vỡ cấu trúc đất sét. Phối liệu rơi xuống cấp liệu đĩa và đ−ợc máy tiếp liệu đ−a qua băng tải 2 sau đó chuyển lên máy cán mịn để đập và nghiền phá vỡ cấu trúc đất lần 2. Từ máy cát mịn băng tải 3 chuyền phối liệu lên máy nhào 2 trục có l−ới lọc. Tại đây phối liệu đ−ợc nhào và pha trộn đều với một l−ợng n−ớc thích hợp đảm bảo độ ẩm từ 20 – 22%. Sau khi qua l−ới lọc 1 phối liệu sẽ đ−ợc đ−a vào máy nhào 2 trục của máy nhào liên hợp. Tại đây nguyên liệu đ−ợc nhào lộn cho đạt độ dẻo dai, độ mịn để sẵn sàng cho khâu tạo hình. Máy nhào đùn có bộ phận hút không khí tại môi tr−ờng chân không nên gạch sản xuất ra sẽ đặc, chắc, có độ cứng ban đầu để không bị biến dạng trong quá trình vận chuyển, phơi sấy đồng thời làm tăng độ bền cho sản phẩm sau nung.
- Phơi sấy bán thành phẩm: Gạch mộc tạo hình ra khỏi khuôn đ−ợc cắt thành viên bằng máy tự động sau đó chuyển qua băng tải 4 và đ−ợc bốc xếp xuống xe bánh hơi để vận chuyển mang ra phơi tại nhà kính. Thao tác bốc xếp ở giai đoạn này đòi hỏi
Đất sột, than liMỏy cệu thựng ấp Mỏy nghixa luõnền
Mỏy nhào 2 trục
cú lưới lọc Mỏy cỏn mịn Mỏy tiếp liệu
Mỏy nhào liờn hợp Mỏy cắt tựđộng Phơi Đốt Ra lũ, nhập kho Xếp lờn lũ nung tuynel 1 2 5 3 4 6 7 8 9 10 11
43
phải nhẹ nhàng. Sau khi phơi tự nhiên 10 – 12ngày độ ẩm của gạch mộc còn khoảng 12 – 14% sẽ đ−ợc tập kết ra bli chứa bằng xe goòng. Gạch sau khi sấy sẽ đ−ợc đ−a thẳng vào lò nung (lò nung tuynnen).
- Sau khi nung, các xe goòng gạch chín đ−ợc đ−a ra khỏi lò nung nhờ kích đẩy thuỷ lực, xe phà điện sẽ đ−a tới bli thành phẩm. Tại đây gạch đ−ợc gỡ ra và phân loại theo tiêu chuẩn TCVN 1450 – 86. Sau đó đ−ợc vận chuyển ra và xếp thành từng lô tuỳ theo từng loại gạch khác nhau.
- Chu kỳ sản xuất sản phẩm của công ty từ khi đ−a nguyên liệu vào gia công chế biến đến khi ra sản phẩm theo đúng yêu cầu kỹ thuật là từ 7 – 10 ngày. Nh−ng hiện nay sản phẩm của công ty đ−ợc sản xuất trên dây truyền khép kín, hơn n−a công ty đl đầu t− xây dựng thêm nhà kính nên đl rút ngắn đ−ợc công đoạn, tránh phụ thuộc vào thời tiết.
- Nguyên liệu chủ yếu để sản xuất sản phẩm là đất sét và than cám. Đây là nguyên liệu chủ yếu đ−ợc khai thác từ thiên nhiên, chúng rất cồng kềnh, chiếm diện tích lớn. Để đảm bảo cho sản xuất diễn ra liên tục thì nguyên vật liệu phải đủ cung cấp vì thế bli chứa của công ty th−ờng có sức chứa nguyên kiệu đủ để sản xuất liên tục trong 1 – 2 tháng.