mỏ than Mông Dƣơng
Mỏ than Mông Dƣơng nằm ở vùng than Cẩm Phả, cách thành phố Cẩm Phả khoảng 10 km về phía Bắc. Diện tích khai trƣờng khoảng 10,9 km2. Mỏ gồm 2 khu: khu Trung tâm và khu Đơng Bắc. Trong q trình thăm dị và khai thác 2 khu vẫn tiến hành thăm dò và khai thác riêng. Khu vực Đông Bắc Mông Dƣơng nằm cách xa khu trung tâm, sản lƣợng khai thác không quá lớn, lại nằm ở vị trí tiếp giáp hạ lƣu của sơng Mơng Dƣơng, ngay sát cửa biển nên ít có ảnh hƣởng đến chất lƣợng nƣớc sơng Mơng Dƣơng. Do đó đề tài chỉ tập trung nghiên cứu các nguồn thải và hệ thống xử lý nƣớc thải tại khu vực Trung tâm mỏ than Mông Dƣơng.
Nguồn thải phát sinh từ khu vực Trung tâm của mỏ than Mông Dƣơng gồm: nƣớc thải sản xuất từ hoạt động khai thác than, nƣớc thải sinh hoạt của cán bộ công nhân viên, và nƣớc mƣa chảy tràn.
3.2.1. Nước thải sản xuất
Khu Trung tâm Mông Dƣơng hiện nay chỉ sử dụng một hình thức khai thác than duy nhất đó chính là khai thác hầm lị, do đó nƣớc thải sản xuất phát sinh chủ yếu chính là nƣớc thải hầm lò. Hiện tại, khu vực Trung tâm của mỏ than Mông Dƣơng đang khai thác ở mức -97,5 và mức -250. Việc thốt nƣớc trong lị đƣợc thực hiện cƣỡng bức. Nƣớc thoát ra từ các địa tầng, đƣờng lò khai thác trong mỏ theo các rãnh nƣớc chảy vào hầm chứa nƣớc. Sau đó, việc thốt nƣớc cƣỡng bức cho mỗi mức đƣợc thực hiện bằng các trạm bơm (mức -250 và mức -97,5) để bơm lên mặt bằng giếng đứng phụ mức +5,3. Từ đây nƣớc chảy về trạm xử lý nƣớc thải (cơng suất 470m3
Hình 3.2. Đƣờng ống dẫn nƣớc thải từ trạm xử lý nƣớc thải ra suối H10
Nƣớc thải chứa dầu mỡ: Xung quanh khu vực sửa chữa máy móc xƣởng cơ khí tạo các rãnh thu nƣớc hứng nƣớc vệ sinh công nghiệp qua song chắn rác vào bể xử lý tách dầu. Nƣớc trong thoát vào hệ thống thoát nƣớc chung, váng dầu mỡ đƣợc thu gom đem đi xử lý chung với chất thải nguy hại.
Quy mô phân xƣởng phụ trợ trên mặt bằng khu trung tâm của mỏ không lớn, nên lƣợng nƣớc thải phát sinh từ các phân xƣởng phụ trợ tập trung khá nhỏ. Nƣớc thải tập trung chủ yếu ở nhà đêpơ sửa chữa xe gịng, xƣởng gia cơng cơ khí, xƣởng sửa chữa cơ điện.
3.2.2. Nước rửa trơi ngồi mặt bằng
Trên các mặt bằng của mỏ đã đầu tƣ xây dựng hoàn chỉnh hệ thống rãnh thu nƣớc mặt bằng. Toàn bộ nƣớc mƣa chảy tràn trên các mặt bằng công nghiệp đều đƣợc thu gom về hố ga có kích thƣớc 5m x 4m x 2,5m để lắng đọng đất đá, đảm bảo tiêu thốt nhanh chóng khơng xảy ra tình trạng ngập úng.
Xung quanh khu vực sàng than đƣợc xây rãnh đá hộc rộng 0,7m; sâu 0,7m thu nƣớc về hố ga kích thƣớc 5m x 4m x 2,5m. Phần nƣớc trong sau khi lắng đƣợc sử dụng làm nƣớc tƣới đƣờng nhằm hạn chế sự phát tán bụi trong quá trình hoạt động của mỏ.
3.2.3. Nước thải sinh hoạt
Nƣớc thải sinh hoạt ở khu vực nhà ăn và nhà điều hành phát sinh từ các hoạt động sinh hoạt hàng ngày của cán bộ công nhân viên nhà máy nhƣ ăn uống, tắm giặt, vệ sinh cá nhân..... Nƣớc thải từ nhà vệ sinh đƣợc dẫn vào các bể tự hoại để xử lý trƣớc khi xả ra ngồi mơi trƣờng. Nƣớc thải sinh hoạt (ăn uống, tắm rửa, giặt quần áo) đƣợc thu gom thông qua hệ thống ống và cống rãnh, sau đó thải trực tiếp ra suối H10.
3.2.4. Hệ thống xử lý nước thải
Nƣớc thải hầm lò đƣợc thu gom và xử lý tại trạm xử lý nƣớc thải khu Trung tâm Mông Dƣơng với công suất 470m3/h. Sơ đồ cơng nghệ xử lý nƣớc thải hầm lị khu Trung tâm Mơng Dƣơng đƣợc trình bày trong hình 3.3 dƣới đây.
Trong đó:
1. Bể lắng sơ bộ 3. Bể lắng 2. Bể trộn nhanh 4. Hầm bơm
Nƣớc thải hầm lò đƣợc thu gom và đƣợc dẫn về bể lắng sơ bộ thông qua hệ thống các rãnh và đƣờng ống. Tại bể này, phần lớn lƣợng nƣớc thải chứa axit và các tạp chất lơ lửng trong nƣớc thải đƣợc trung hịa và keo tụ bằng sữa vơi có nồng độ 70 – 80% ở bể trộn nhanh (2). Trong bể trộn nhanh (2) có bố trí hệ thống khuấy trộn làm tăng khả năng phản ứng trung hòa pH và kết tủa các muối kim loại (M = Fe, Mn...). Q trình trung hịa nƣớc thải và kết tủa bằng dung dịch sữa vôi diễn ra theo các phản ứng sau:
CaO + H2O = Ca(OH)2
H2SO4 + Ca(OH)2 = CaSO4 ↓ + 2H2O Mn+ + OH- → M(OH)n ↓
Mn+ + SO42- → M2(SO4)n ↓
Sau đó, nƣớc thải chảy theo kênh dẫn vào bể lắng. Tại bể lắng (3), xảy ra quá trình lắng các tạp chất lơ lửng và cặn kết tủa sinh ra từ các phản ứng trên. Cặn kết tủa và bùn đƣợc nạo vét định kỳ bằng biện pháp thủ công. Nƣớc sau xử lý đƣợc thoát ra suối H10.