a- kết quả SEM của mẫu Al(OH)3-1
b- kết quả SEM của mẫu Al(OH)3-2
Kết luận: Hiệu suất của mẫu trƣớc nghiền luôn thấp hơn mẫu sau nghiền từ
9,7% (650C, HCl 3M) đến 22,38% (950C, HCl 5M), tức là tăng từ 1,25 đến 2,5 lần ở cùng điều kiện, mặc dù diện tích bề mặt riêng sau nghiền chỉ tăng lên chƣa đến 50%. Điều này có thể giải thích nhƣ sau: Đặc điểm của q trình hịa tách hidroxit nhôm Tân Rai là phản ứng chỉ xảy ra trên một số điểm của bề mặt và khả năng lan tỏa rộng là rất kém (hình 3.3a). Sau khi nghiền khơng chỉ kích thƣớc hạt bé đi, mà bề mặt hạt còn bị tác động của quá trình va đập tạo ra nhiều tâm hoạt tính (hình 3.3b) mà nhờ đó phản ứng có thể xảy ra trên nhiều điểm của bề mặt và lan tỏa vào trong hạt rắn. Chính vì vậy mà hiệu suất hòa tách sau khi nghiền tăng cao hơn so
với sự tăng của bề mặt riêng. Q trình nghiền đã tạo ra bề mặt có nhiều tâm hoạt tính hơn và tăng tốc độ hịa tách do phản ứng lan tỏa ra khắp bề mặt và đi sâu hơn vào trong hạt rắn. Điều này cho thấy cơ chế nghiền do va đập làm tăng hoạt tính của bề mặt và hỗ trợ tốt cho việc tăng khả năng hòa tách.
3.3. KẾT QUẢ KHẢO SÁT MỘT SỐ YẾU TỐ ẢNH HƢỞNG ĐẾN KHẢ NĂNG HỊA TÁCH TRONG AXIT HCl CỦA MẪU NHƠM HIDROXIT TÂN RAI SAU KHI NGHIỀN
Ảnh hƣởng của yếu tố nhiệt độ và nồng độ axit đã đƣợc khảo sát ở phần 3.2.1.1 và 3.2.1.2 nên ở phần này chỉ tiến hành khảo sát 2 yếu tố là tốc độ khuấy và thời gian hòa tách. Nhiệt độ và nồng độ axit lần lƣợt là 950C và 4M (tối ƣu).
3.3.1. Ảnh hƣởng của tốc độ khuấy