6. ÁP DỤNG BAT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SỮA VIỆT NAM VINAMILK
6.4BAT Những biện pháp ngăn ngừa
Giảm thiểu nhu cầu nước, ngăn chặn nguồn thải vào môi trường nước
Hệ thống thu gom nước thải:
- Hệ thống thu gom nước thải được tách riêng biệt với hệ thống thoát nước mưa. - Nước thải phát sinh từ khu vực nhà vệ sinh (từ âu tiểu và bồn cầu) sẽ được xử lý sơ bộ bằng bể tự hoại 3 ngăn rồi nhập chung với nước thải từ các nguồn khác dẫn về TXLNTTT của nhà máy.
- Nước thải từ khu vực nhà bếp sẽ được xử lý sơ bộ qua bể tách dầu để loại bỏ bớt 1 phần dầu mỡ trong nước thải từ nhà bếp (hạn chế các ảnh hưởng do dầu mỡ gây ra đối với các công trình xử lý trong TXLNTTT) trước khi dẫn vào hệ thống xử lý nước thải tập trung.
- Nước thải từ các nguồn khác: nhà tắm, xưởng sản xuất, trạm xử lý khí thải lò hơi và máy phát điện, nước vệ sinh khu vực: bồn dầu, khu vực lò hơi, khu tập trung CTR, kho chứa hóa chất, rửa bồn sữa) được dẫn trực tiếp về xử lý tại trạm xử lý nước thải của nhà máy.
- Nước thải nhiễm dầu và dầu tràn trong quá trình nạp liệu từ khu vực bồn chứa dầu của nhà máy: Trong khu vực chứa bồn dầu sẽ thiết kế các rảnh xung quanh để thu gom toàn bộ lượng nước phát sinh trong quá trình vệ sinh khu vực này. Toàn bộ lượng nước tập trung vào rãnh nhỏ và chảy vào ống PVC đổ ra hệ thống thoát nước thải của nhà máy chảy về TXLNTTT của nhà máy.
- Nước thải từ quá trình vệ sinh nhà chứa rác: nhà chứa rác được thiết kế có độ dốc và rác được chứa trong các thùng nhựa nên việc vệ sinh rất thuận tiện. Nước thải phát sinh từ quá trình vệ sinh khu vực này sẽ tập trung vào rãnh (đã được thiết kế ngay từ đầu) theo độ dốc chảy vào ống PVC đổ ra hệ thống thoát nước thải của nhà máy chảy về TXLNTTT của nhà máy.
Xử lý sơ bộ nước thải sinh hoạt bằng bể tự hoại 3 ngăn:
- Bể tự hoại có hai chức năng chính là lắng và phân hủy cặn lắng với hiệu suất xử lý 40 - 50%.
Thời gian lưu nước trong bể khoảng 20 ngày thì 95% chất rắn lơ lửng sẽ lắng xuống đáy bể.
Cặn được giữ lại trong đáy bể từ 6 - 8 tháng, dưới ảnh hưởng của các vi sinh vật kị khí, các chất hữu cơ bị phân hủy một phần, một phần tạo ra các chất khí
và một phần tạo thành các chất vô cơ hoà tan.
- Nước thải ở trong bể một thời gian dài để đảm bảo hiệu suất lắng cao rồi mới chuyển qua ngăn lọc và thoát ra ngoài đường ống dẫn. Mỗi bể tự hoại đều có ống thông hơi để giải phóng khí từ quá trình phân hủy. Nước thải sinh hoạt sau khi qua bể tự hoại thì hàm lượng BOD, COD và SS giảm đáng kể và sẽ được dẫn về trạm xử lý nước thải cục bộ của nhà máy
Tái sử dụng nước làm mát để làm sạch.
Quá trình làm sạch tiêu tốn nhiều nước nhất trong ngành sữa, nhiều hoạt động sản xuất liên quan tới việc làm mát bằng nước lạnh. Nước này có thể tái sử dụng để làm sạch bồn chứa.
Tách riêng các dòng thải, hệ thống thu gom nước thải được tách riêng biệt với nước mưa, nước thải từ khu vực nhà bếp, nước thải chứa dầu được xử lý sơ bộ qua bể tách dầu trước khi dẫn vào hệ thống xử lý nước thải tập trung.
Ngăn ngừa và giảm thiểu ảnh hưởng của ô nhiễm khí thải đến môi trường Chủ đầu tư nâng cao mật độ cây xanh trong khu vực, tối thiểu sẽ chiếm khoảng 20% diện tích của khu vực để giảm thiểu bụi và các chất ô nhiễm. Phủ kín các bãi đất trống bằng cỏ và cây xanh bao bọc xung quanh khu vực dự án. Trồng cây xanh có tán dày có thể hấp thụ bức xạ mặt trời, điều hòa các yếu tố vi khí hậu, chống ồn, hấp thụ khói bụi và và các chất ô nhiễm.
- Lựa chọn các loại nhiên liệu có hàm lượng lưu huỳnh và cặn cacbon thấp - Sử dụng dầu DO có bổ sung một số chất phụ gia giúp hạn chế nguồn ô nhiễm - Lựa chọn các loại máy có hệ thống xử lý khí thải kèm theo, đặt nới thông gió cách âm
- Kiểm soát các chất ô nhiễm trong khí thải lò hơi cũng như từ máy phát điện bằng biện pháp sử dụng tháp hấp thụ có lớp vật liệu đệm và dung dịch hấp thụ là NaOH
- Giảm phát sinh mùi bằng hệ thống thu hồi có hiệu quả - Phân loại các nguồn chất thải ngay tại nguồn phát sinh
- Trang bị thùng đựng chất thải rắn bằng vật liệu bền có nắp đậy, được sơn màu khác nhau và phân loại cụ thể từng loại rác: sinh hoạt, sản xuất, nguy hại
- Đối với sữa tươi bị hư hỏng sẽ được xả vào hệ thống xử lý nước thải và giảm cường độ sản xuất để giảm lượng nước phát sinh.
Hiện đại hóa hệ thống và dây chuyền sản xuất
Đầu tư hệ thống dây chuyền sản xuất, robot đóng hộp tự động tiết kiệm được chi phí vận hành, nhân công, năng lượng .
Xây dựng được hệ thống bán hàng trực tuyến hiện đại kiểm soát được chất lượng sản phẩm và khả năng phân phối cao nhất
Đối với những kỹ thuật giảm thiểu ô nhiễm môi trường mà BAT đề nghị, cũng như trong hệ thống quản lý, Vinamilk đã thực hiện rất tốt trong quá trình hoạt động của mình.
Vinamilk là một ví dụ điển hình của Việt Nam cho việc áp dụng các kỹ thuật tiên tiến góp phần vào thành công của thương hiệu vinamilk trong khu vực và thế giới.