Mô hình tích hợp phân hệ sản xuất vào ERP kế thừa và phát triển từ các mô hình quản lý sản xuất của hệ thống MRP-I và MRP-II. Yêu cầu đầu tiên mà hệ thống quản lý sản xuất trong ERP cần đáp ứng là khả năng khai báo linh hoạt với bộ tham số tiện dụng để ứng dụng được theo các quy trình quản lý sản xuất đặc thù cho mỗi loại hình doanh nghiệp, tính tích hợp tổng thể và liên kết chặt chẽ với các phân hệ khác được phát triển vượt trội.
Dữ liệu đầu vào cho khai báo BOM được cung cấp từ số liệu các đơn đặt hàng ở phân hệ bán hàng hoặc thông tin từ việc lập kế hoạch phát triển sản phẩm. Từ đó tiến hành xác định các danh mục các loại nguyên vật liệu cần thiết cần phải mua sắm. Mỗi một loại sản phẩm khác nhau được cấu thành từ số lượng, chủng loại nguyên vật liệu khác nhau được xác định ở bước lập bảng định mức nguyên vật liệu. Các bước tiếp theo thực hiện việc gán bảng định mức nguyên vật liệu cho các mã sản phẩm, tính toán các khoản chi phí nguyên vật liệu phục vụ cho việc tính giá thành sản phẩm. BOM là dữ liệu đầu vào cho chức năng MPS (Master Production
kế hoạch sản phẩm làm đầu vào cho cho việc chức năng MRP - hoạch định nhu cầu nguyên vật liệu. Từ kế hoạch mua nguyên vật liệu được tích hợp với phân hệ mua (Purchasing) để lập yêu cầu cung ứng nguyên vật từ nhà cung cấp. Chức năng điều độ sản xuất (Work In Process) giúp in lệnh sản xuất, quản lý, cập nhật trạng thái các công đoạn sản xuất cho tới khi sản phẩm cuối được hoàn thành. Trong quá trình sản xuất có các thao tác xuất nguyên vật liệu từ kho ra phục vụ sản xuất và nhập kho thành phẩm, tính giá thành sản phẩm được tích hợp với phân hệ quản lý kho, phân hệ sổ cái.