I V NấU ĐƯờNG Vă KếT TNH.
7. Kết tinh lăm lạnh: 1 Mục đích:
7.2. Nguyín tắ c:
Kết tinh lăm lạnh lă tiếp tục lăm cho đ-ờng non từ nồi nấu đạt quâ bêo hòa vă kết tinh bằng ph-ơng phâp giảm nhiệt độ tức lă lăm lạnh đ-ờng non.
Do nhiệt độ giảm, độ hòa tan của đ-ờng giảm, đ-ờng non đạt trạng thâi quâ bêo hoă, tinh thể có thể hấp thụ phần đ-ờng non trong mẫu dịch, tăng hiệu suất thu hồi, giảm tổn thất trong mật cuối.
7.3. Kết tinh lăm lạnh đ-ờng nn cuối: Trong chế độ nấu đ-ờngnhiều hệ (ba hệ A, B, C), đối với đ-ờng non A, B do mật A, B còn dùng phối nhiều hệ (ba hệ A, B, C), đối với đ-ờng non A, B do mật A, B còn dùng phối liệu nấu lại nín việc kết tinh lăm lạnh không cần phải nghiím ngặt lắm. Thiết bị KTLL có tâc dụng nh- một thùng chứa tr-ớc khi li tđm.
Còn đối với đ-ờng C cần phải qua KTLL vì mật C lă mật cuối, nhiều tạp chất, độ nhớt lớn, không dùng nấu lại đ-ợc, cần lăm tinh thể đ-ờng hấp thụ phần đ-ờng trong mẫu dịch ở mức độ cao nhất để giảm tổn thất đ-ờng trong mật. Do đó KTLL đ-ờng non C đ-ợc xem lă một trong những khđu quan trọng nhất để tăng hiệu suất thu hồi, giảm tổn thất cho nhă mây.
Quâ trình kết tinh lăm lạnh đ-ờng non cuối có những khó khăn sau đđy :
- Quâ trình kết tinh chậm do độ nhớt cao không t-ơng ứng với sự giảm hệ số quâ bêo hòa. Có khi độ quâ bêo hòa tăng lín sinh ra câc tinh thể “dại”
- Độ nhớt mật quâ cao, li tđm khó.
- Độ nhớt đ-ờng non cao dẫn đến ngừng trệ quâ trình kết tinh, gẫy trục khuấy.
Vì vậy cần phải khống chế tốt quâ trình kết tinh nh- sau - Hệ số quâ bêo hòa = 1,1 để trânh tạo kết tinh dại
- Giảm nhiệt độ theo một chế độ thích hợp
- Tốc độ giảm nhiệt độ khoảng 1- 1,50C, nhiệt độ mây ly tđm lă 45 - 550C.
- Khống chế tốc độ khuấy trộn, đảm bêo đ-ờng non không bị lắng xuống đây thiết bị, tinh thể phđn bố đều, bêo đảm quâ trình truyền nhiệt nhanh. Không nín khuấy nhanh dễ gẫy trục vă tinh thể bị hòa tan. Th-ờng khuấy với v= 0,36 - 10v/ph.
- Tính toân tốt thănh phẩm đ-ờng non vă thănh phần mật câi để giảm độ nhớt.
- Hăm l-ợng tinh thể, kích th-ớc tinh thể phải đảm bêo tính đồng đều vă tốc độ kết tinh nhanh.
7.4.Cấu tạo thiết bị kết tinh lăm lạnh:
Quâ trình kết tinh lam lạnh đ-ợc thực hiện trong câc thiết bị thùng hở. Để giảm thể tích thùng vă tăng nhanh quâ trình kết tinh, th-ờng dùng ph-ơng phâp lăm lạnh c-ỡng bức bằng bề mặt truyền nhiệt kiểu ruột gă (đối với đ-ờng non A,B) vă kiểu câc đĩa khuyết quay đối với đ-ờng non cuối
Thiết bị kết tinh ống ruột gă.
1 - Thđn thiết bị 2 - Cânh khuấy 3 - Trục. .
Trong thiết bị đĩa khuyết quay, đ-ờng non vă n-ớc lăm lạnh đi ng-ợc chiều. N-ớc lăm lạnh đi trong đĩa theo đ-ờng ziczac nhờ bín trong đĩa có câc tấm ngăn, rồi chuyển dần từ chỗ năy sang chỗ khâc, qua câc đoạn trục nối 2 đĩa vă ra ngoăi theo đoạn trục rỗng cuối cùng. Câc đĩa khuyết đ-ợc lắp đối diện nhau, để đ-ờng non chuyển động từ đầu đến cuối thiết bị. Ưu điểm của thiết bị lă diện tích lăm lạnh lớn, hệ số truyền nhiít cao.
Hình 5.5: Thiết bị kết tinh loại đĩa khuyết quay. 1 - Thđn thiết bị 2 - Trục quay. 3 - Cửa thâo đ-ờng non. 4 - Đia khuyết. 5 - Bộ phận truyền động. 6 - Đ-ờng non
Hiện nay, đối với trợ tinh đ-ờng non cuối, còn sử dụng thiết bị trợ tinh kiểu đứng, rất có hiệu quả trong việc nđng cao hiệu suất thu hồi đ-ờng, giảm tổn thất.
Thiết bị trợ tinh đứng trong nhă mây đ-ờng
1 - LI TĐM
Lă giai đoạn tâch tinh thể ra khỏi mật bằng lực li tđm trong câc thùng quay với tốc độ cao. Sau khi li tđm thu đ-ợc đ-ờng mật nđu vă mật trắng
Tr-ớc khi li tđm cần tiến hănh xử lý đ-ờng non nh- sau:
Đ-ờng non từ nồi nấu đ-a xuống câc thiết bị kết tinh lăm lạnh Thời gian KTLL: Đối với non A 2 -3h
B 6 - 8h C 22 - 32h
Sau đó đ-ợc xả xuống mâng phđn phối để khuấy đều vă phđn phối đ-ờng non lă một thùng chữ U nằm ngang, bín trong có cânh khuấy loại vít tải quay với tốc độ khoảng 1vòng/phút. Để tinh thể đ-ờng không lắng xuống đây mâng, phía d-ới lắp thím một cânh khuấy nhỏ có cânh quay với tốc độ 3vòng /phút. Mâng đặt nghiíng về phía mây li tđm vă có mâng xả đ-ờng non xuống mây li tđm
Đối với đ-ờng non C, mâng phđn phối lă thiết bị hai vỏ để nđng nhiệt độ đ-ờng non lín khoảng 2 - 50C nhằm giảm độ nhớt đ-ờng non.
* Quâ trình li tđm đ-ợc thực hiện trín 2 loại mây li tđm.
Loại mây li tđm giân đoạn với vận tốc 960v/ph, hoặc li tđm cao tốc dùng cho đ-ờng C với tốc độ 1450 - 1800v/ph, hoặc loại giân đoại tự động khâc loại mây li tđm liín tục
* Đối với li tđm giân đoạn quâ trình phđn mật đ-ợc thực hiện qua 4 giai đoạn:
- Mở mây vă cho đ-ờng non: Đầu tiín cho mây li tđm quay từ từ cho tốc độ mây đạt 200 - 300v/ph cho đ-ờng non văo phđn phối đều trong thùng, trânh không cho đ-ờng văo quâ đầy lăm văng đ-ờng ra ngoăi tăng tổn thất.
- Phđn mật: Tăng tốc độ cực đại, phần lớn mật trong đ-ờng non đ-ọc tâch ra gọi lă mật nđu
Thời gian tâch phụ thuộc văo chiều dầy lớp đ-ờng non, kích th-ớc thùng quay, độ nhớt của mật.
- Rửa n-ớc + rửa hơi: Sau khi tâch mật xong, trín bề mặt đ-ờng còn phủ 1 lớp mật nđu.
Đ-ờng thănh phẩm đ-ợc rửa n-ớc nóng vă hơi.
Câc sản phẩm trung gian (đ-ờng B, C) không rửa vì còn đ-ợc xử lý lại trong quâ trình sản xuất. Nhiệt độ n-ớc rửa 75 - 800C. Mật sau khi rửa gọi lă mật trắng có độ tinh khiết cao hơn mật nđu. Sau rửa n-ớc, dùng hơi bêo hòa có âp suất 3 -4 at để rửa, L-ợng hơi dùng khoảng 2 -3% so với khối l-ợng đ-ờng non
Tâc dụng rửa hơi.
- Tăng nhiệt độ dẫn đến độ nhớt giảm, phđn li dễ dăng
- Một phđn n-ớc ng-ng tụ từ hơi có tâc dụng rửa đ-ờng một lần nữa. - Lăm đ-ờng khô hơn, sấy nhanh, giảm khả năng tạo cục đ-ờng.
-Hêm mây vă xả đ-ờng:Sau khi rửa hơi xong, đóng van hơi lại hêm mây vă xả đ-ờng.
Toăn bộ thời gian hoăn thănh quâ trình li tđm gọi lă chu kỳ li tđm Th-ờng chu kỳ li tđm
Đối với A: 9 -10 phút Đối với B: 10 phút Đối với C: 16 - 20 phút
Loại mây li tđm thứ hailă li tđm liín tục th-ờng đ-ợc sử dụng để li tđm đ-ờng thănh phẩm hay lă những đ-ờng non cuối khâc.
2 - SấY:
* Mục đích vă đặc điểm của quâ trình sấy đ-ờng
Đ-ờng cât sau khi li tđm nếu rửa n-ớc có độ ẩm w = 1,75%, trong tr-ờng hợp rửa hơi độ ẩm lă 0,5%, nhiệt độ 70 -800C
Sấy đ-ờng nhằm mục đích lăm cho mău sắc thănh phẩm đ-ợc bóng sâng vă đ-ờng khô vă không bị biến chất khibảo quản.
Quâ trình sấy đ-ờng t-ơng đối dễ vì tinh thể sacaroza không ngậm n-ớc, chủ yếu lă tâch ẩm trín bề mặt tinh thể. Vì vậy thiết bị sấy
5.7
không phức tạp nh-ng sấy xong, bắt buộc phải lăm nguội đến nhiệt độ trong phòng để tạo điều kiện tốt cho việc bêo quản sau năy.
Thiết bị sấy đ-ờng có loại mây sấy thùng quay nằm ngang vă loại mây sấy đứng.
Thiết bị sấy thùng quay