L ỜI NÓI ĐẦU
6.4. Kiểm tra hoàn tất và bảo quản hệ thống trước khi đưa vào sử dụng
Sau khi hệ thống được thiết kế và lắp đặt hoàn chỉnh trước khi đóng hộp
Gen, toàn bộ hệ thống phải được kiểm tra áp lực trong thời gian nhất định và được
bảo quản tránh mọi vật thể lạ rơi vào gây tắc hệ thống. Các bước thực hiện như sau:
1. Sau khi thi công hoàn tất hệ thống, các đầu kết nối với các thiết bị sử dụng như vòi nước phải đảm bảo được bịt lại bằng nút bịt có ren. Các đầu ống chờ chưa
kết nối phải được hàn chặt bằng nút bịt.
2. Vệ sinh sạch sẽ các khu vực có ống dẫn nước đi qua đảm bảo tầm quan sát
tốt.
3. Cấp nước vào toàn bộ hệ thống. Tại từng tầng, các điểm kết nối với thiết
bị sử dụng phải được mở ra cho thoát khí, khi nước đầy, dùng bơm áp lực gia tăng
áp suất vào hệ thống. Áp lực tối thiểu 15 bar.
4. Kiểm tra lần 1 toàn bộ hệ thống đảm bảo không có dấu hiệu rò rỉ đồng hồ
KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT Ý KIẾN
I. KẾT LUẬN
Sau thời gian thực tập tốt nghiệp tại công trình khách sạn Nha trang Plaza Hotel 38- Trần Phú- Nha Trang, dưới sự quản lý giám sát của công ty cổ phần
Long Phụng, với sự cố gắng của bản thân và sự hướng dẫn tận tình của TS.Trần Danh Giang cùng các thầy cô trong Khoa Cơ khí và các anh kỹ sư - công nhân ở
công ty, em đã cơ bản hoàn thành các yêu cầu của đề tài, với các nội dung:
1. Tổng quan về lò hơi và chọn phương án thiết kế
2. Khảo sát công trình và chọn nồi hơi cho công trình
3. Chọn sơ đồ tổng thể mạng nhiệt – tính thiết kế đường ống dẫn hơi, dẫn nước ngưng, cấp nước, ống khói
4. Tính lượng nhiên liệu, chọn đầu đốt, hệ thống cấp nhiên liệu, cấp nước
5. Tự động hóa, vận hành, bảo dưỡng 6. Khảo sát hệ thống cung cấp nhiệt khác
Qua tiếp xúc với thực tế và kết hợp với kiến thức lý thuyết đã học em đã
đưa ra phương án thiết kế một nồi hơi tương đối hợp lý cả về mặt kinh tế và kỹ
thuật và có những ưu nhược điểm sau:
Ưu điểm:
- Thỏa mãn các yêu cầu của công nghệ (nhiệt độ, áp suất, tốc độ, cách nhiệt).
- Thi công và lắp đặt dễ dàng.
- Tiết kiệm được vốn đầu tư và chi phí thi công. - Dễ dàng vận hành và sửa chữa.
Nhượcđiểm:
- Hệ thống tựđộng hóa chưa được hiện đại.
- Công trình có nhiều hạng mục thi công của các công ty khác nên đường
ống đi không được đẹp như mong muốn.
chuẩn Việt Nam về công nghệ nhiệt. Phương án thiết kế đưa ra trong đồ án là có tính khả thi. Tu y nhiên nó vẫn chỉ dừng lại ở mức độ là một đồ án tốt nghiệp đại học, còn đểđưa vào thi công thực tế thì cần phải cụ thể hóa hơn nữa.
II. ĐỀ XUẤT Ý KIẾN
Công việc lắp đặt, vận hành tại công trình là tốt. Nhưng qua thời gian thực tập tại công trình Nha trang Plaza, em có một số ý kiến đề xuất sau:
- Phòng máy cần phải lắp thêm quạt thông gió để thải nhiệt tốt hơn. - Trong phòng máy phải niêm yết quy trình vận hành riêng cho từng máy - Phải hướng dẫn một cách chi tiết cho công nhân vận hành về cách sử
dụng- vận hành thiết bị áp lực.
Tài liệu tham khảo
TIẾNG VIỆT:
1. Trần Thanh Kỳ, Thiết kế lò hơi, Trung tâm nghiên cứu thiết bị nhiệt và năng lượng mới – trường ĐH Bách Khoa TP Hồ Chí Minh, 1990
2. Phạm Lê Dần, Nguyễn Công Hân, Công Nghệ Lò Hơi Và Mạng Nhiệt, NXB Khoa học và kỹ thuật, 2005
3. Nguyễn Minh Tuyển, Bơm-máy nén-quạt trong công nghệ, NXB Xây dựng, 2005
4. Hoàng Đình Tín, Bùi Hải, Bài tập Nhiệt động học kỹ thuật và truyền nhiệt, NXB ĐHQG TP Hồ Chí Minh, 2004.
5. Nguyễn Thanh Hào, Thiết kế lò hơi, Nhà xuất bản Đại học Quốc gia
Thành phố Hồ Chí Minh.
6. Nguyễn Sỹ Mão, Lò Hơi,NXB Khoa học và kỹ thuật, 2005.
TIẾNG ANH INTERNET: 1. http://nhietlanhvietnam.net/ 2. www.steam.vn 3. www.vietnamboiler.com 4. www.ebook.edu.vn 5. www.hongnhutco.com
PHỤ LỤC Phụ lục 1: Bộ truyền động gas Name Code i 0 X, mm Y, mm Z, mm MBD 407 3970076 3/4" 3/4" 371 196 120 Phụ lục 2. Hình ảnh của béc đốt RS130/M Model A B C D E F G-G(1) H I L M N RS70/M 511 296 215 555 840 214 250-385 179 430 221 2” 134 RS100/M 527 312 215 555 840 214 250-385 179 430 221 2” 134 RS130/M 553 338 215 555 840 214 280-415 189 430 221 2” 134 RS190/M 681 366 315 555 856 230 372-530 222 430 186 DN80 150