A. Nguyên công 1: Tiện khỏa 2 mặt đầu, khoan 2 lỗ chống tâm.
Chuẩn định vị là mặt ngoài. Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 4 bậc tự do, phôi được kẹp chặt với L>D.
Chon máy: Thực hiện trên máy tiện T620, công suất động cơ N=10Kw Chọn dao: Mũi khoan ruột gà
Dao tiện ngoài khỏa mặt đầu hợp kim cứngvới các thông số sau : h =20 mm ; b = 12 mm ; L = 120mm ; = 105
( Tra bảng 4-5 trang 296_ Sổ tay công nghệ chế tạo máy I ) Dung dịch trơn nguội:khoan
Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 200 mm,dung sai 0,02mm.
B1: Tiện khỏa 1 mặt đầu thứ nhất đạt cấp 5, Rz = 20 và khoan 1 lỗ chống tâm. B2: Trở đầu tiện khỏa mặt đầu còn lại đạt cấp 5, Rz = 20, khoan lỗ chống tâm còn lại.
Hình 3.1 Nguyêncông 1 ru lơ B. Nguyên công 2: Tiện thô, tinh mặt trụ xuống còn ∅80 :
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Phương pháp gia công:
Do chi tiết có dạng trụ nên dùng phương pháp gia công tiện là thích hợp nhất. Phương pháp kẹp chặt:
Dùng mâm cặp 3 chấu tự định tâm và mũi chống tâm khống chế 5 bậc tự do. - Chọn máy:
Sử dụng máy tiện T620 để gia công, công suất động cơ N=10Kw Kích thước gia công của chi tiết gia công:l=130mm,d=80mm - Chọn dao:
Do vật liệu của chi tiết làm bằng thép C45 nên chọn dao hợp kim cứng với các thông số sau :
h =20 mm ; b = 12 mm ; L = 120mm ; = 105
( Tra bảng 4-5 trang 296_ Sổ tay công nghệ chế tạo máy I ) Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 200 mm,dung sai 0,02mm.
B1: Tiện thô, bán tinh, tinh đầu đạt ∅80 cấp 6, Ra = 2.5
B2: Trở đầu tiện thô, bán tinh, tinh phần còn lại đạt ∅80 cấp 6, Ra = 2.5 Định vị bằng mâm cặp và mũi chống tâm.
Hình 3.2 Nguyêncông 2 ru lơ C. Nguyên công 3: khoan lỗ ∅18 xuyên tâm:
Chuẩn định vị là mặt ngoài. Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 4 bậc tự do.
Chọn máy: thực hiện trên máy tiện T620, công suất động cơ N=10Kw Chọn dao :Dao khoan ruột gà ∅18
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
B1: lắp mũi khoan ∅18 vào ụ động rồi khoan. Dung dịch trơn nguội:khoan
Hình 3.3 Nguyêncông 3 ru lơ D. Nguyên công 4 tiện lỗ ∅25x130 mm:
Sử dụng máy tiện T620 để gia công, công suất động cơ N=10Kw
Chuẩn định vị là mặt ngoài. Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 4 bậc tự do, phôi được kẹp chặt với L>D.
Chon máy: Thực hiện trên máy tiện T620, công suất động cơ N=10Kw Chọn dao: Dao tiện lỗ hợp kim cứng với các thông số sau :
h =20 mm ; b = 12 mm ; L = 120mm ; = 105
( Tra bảng 4-5 trang 296_ Sổ tay công nghệ chế tạo máy I ) Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 200 mm,dung sai 0,02mm.
B1: Tiện thô, bán tinh, tinh đầu thứ nhất đạt ∅25 cấp 6, Rz = 2.5 B2: Trở đầu tiện thô, bán tinh, tinh phần còn lại ∅25 cấp 6, Rz = 2.5
Hình 3.4 Nguyêncông 4
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
E. Nguyên công 5 tiện lỗ bậc ∅52x15 mm:
Chuẩn định vị là mặt ngoài. Định vị và kẹp chặt trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm hạn chế 4 bậc tự do, phôi được kẹp chặt với L>D.
Chọn máy: Thực hiện trên máy tiện T620, công suất động cơ N=10Kw Chọn dao: Mũi khoan ruột gà
Dao tiện lỗ hợp kim cứng với các thông số sau : h =20 mm ; b = 12 mm ; L = 120mm ; = 105
( Tra bảng 4-5 trang 296_ Sổ tay công nghệ chế tạo máy I ) Dụng cụ kiểm tra: thước cặp 200 mm,dung sai 0,02mm. Sử dụng máy tiện T620 để gia công
B1: tiện lỗ bậc đạt ∅52x15 mmcấp 6, Ra = 2.5.
B2: Trở đầu lại tiện lỗ bậc đạt ∅52x15 mm cấp 6, Ra = 2.5
Hình 3.5 Nguyên công 5
3.1.6. Tính toán chế độ cắt chọn máy, dao cho mỗi nguyên công gia công:
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
Hình 3.6 Đồ gá Khỏa mặt đầu, khoan chống tâm Bước1: Tiện Thô
Chiều sâu cắt: t = 0,6 mm với vật liệu là thép tra bảng 5.60 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,2 mm/vong
- Vận tốc cắt: sổ tay CNCTM 2/trang5
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.1)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=88 (m/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.3 sổ tay CNCTM tập 2. K1=0,9.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.5 sổ tay CNCTM tập 2. K2=0,8
K3: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 sổ tay CNCTM tập 2. K3=1 Vt =88.0,9.0,8.1 = 63,36 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính : nt=1000Vt πd = 1000.63,6 3,14.84 =241,1(vòng/phút) (3.2) ==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 200 (v/ph).
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Tính lại vận tốc cắt:
Vtt=nmπd
1000=
200.3,14 .84
1000 =50,7(m/phút). (3.3)
Trabảng 5.68 sổ tay CNCTM 2 ta có được công suất yêu cầu N=1Kw . Như vậy máy đã thoải mãn yêu cầu.
Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức:
T0=L+L1+L2
S.n (phút). (3.3)
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm).
L=d
2=42(mm). (3.4) L1 : Chiều dài ăn dao(mm)
L1= t
tg ϕ+(0,5÷2)=
0,6
tg600+(0,5÷2)=0,6(mm) (3.5)
L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,2(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 200 (v/ph).
T0=42+0,6+3
0,2.200 =1,14(phút)
Bước2: Tiện tinh:
Chiều sâu cắt: t = 0.4 mm với vật liệu là thép tra bảng 5.60 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,2 mm/vong
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.6)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=111 (m/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.3 sổ tay CNCTM tập 2. K1=0,9.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.5 sổ tay CNCTM tập 2. K2=0,8
K3: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 sổ tay CNCTM tập 2. K3=1
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải Tốc độ quay của trục chính : nt=1000Vt πd = 1000.79,92 3,14.84 =303(vòng/phút) (3.7) ==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 250 (v/ph).
Tính lại vận tốc cắt:
Vtt=nmπd
1000=
250.3,14 .84
1000 =65,94(m/phút). (3.8)
Tra bảng 5.68 sổ tay CNCTM 2 ta có được công suất yêu cầu N=1,2 Kw . Như vậy máy đã thoải mãn yêu cầu.
Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức:
T0=L+L1+L2
S.n (phút). (3.9)
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm).
L=d
2= 84
2 =42(mm).
L1 : Chiều dài ăn dao(mm)
L= t
tgφ+(0,5÷2)=
0,2
tg60°(0,5÷2)=0,5(mm) (3.10) L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,2(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 200 (v/ph).
T0=42+0,5+3
0,2.250 =0,91(phút)
Bước3: Khoan ∅10:
Chiều sâu cắt :t = 102 =5mm với vật liệu là thép tra bảng 5.99 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,5 mm/vong
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.11)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-100 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=28 (mm/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.1-5.3 sổ tay CNCTM tập 2. K1=1
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.6 sổ tay CNCTM tập 2. K2=0,83
K3: Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan tra bảng 5.31 sổ tay CNCTM tập 2. K3=0,7 Vt =28.0,7.0,83.1 = 16,28 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính : nt=1000Vt πd = 1000.16,28 3,14.10 =518,4(vòng/phút) (3.12) ==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 570 (v/ph).
Tính lại vận tốc cắt:
Vtt=nmπd
1000=
570.3,14 .10
1000 =17,89(mm/phút). (3.13) Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức:
T0=L+L1+L2
S.n (phút). (3.14)
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm).
L=5(mm).
L1 : Chiều dài ăn phôi(mm)
d 2 cotgϕ+(0,5÷2)= 10 2 cotg40 0 +(0,5÷2)=11,5(mm) (3.15) L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,5(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 570 (v/ph).
T0=5+11,5+3
0,5.570 =0,06(phút)
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
Hình 3.7 Tiện ∅80x130 Bước1: Tiện thô.
Chiều sâu cắt: t = 0,3 mm với vật liệu là thép tra bảng 5.60 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,9 mm/vong
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.16)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=126 (m/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.3 sổ tay CNCTM tập 2. K1=0,9.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.5 sổ tay CNCTM tập 2. K2=0,8
K3: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 sổ tay CNCTM tập 2. K3=1
Vt =126.0,9.0,8.1 = 90,72 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính :
nt=1000Vt
πd =343(vòng/phút) (3.17)
==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 320 (v/ph). Tính lại vận tốc cắt:
Vtt=nmπd
1000=84,4(m/phút). (3.18)
Tra bảng 5.68 sổ tay CNCTM 2 ta có được công suất yêu cầu N=1,4 Kw . Như vậy máy đã thoải mãn yêu cầu.
Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức:
T0=L+L1+L2
S.n (phút).
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm).
L=130(mm).
L1 : Chiều dài ăn dao(mm)
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
L= t
tgφ+(0,5÷2)=
0,3
tg60°(0,5÷2)=0,4(mm) (3.19) L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,9(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 320 (v/ph).
T0=130+0,4+3
0,9.320 =0,46(phút) (3.20)
Bước2: Tiện bán tinh.
Chiều sâu cắt: t = 0,38 mm với vật liệu là thép tra bảng 5.60 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,5 mm/vòng.
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.21)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=126 (m/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.3 sổ tay CNCTM tập 2. K1=0,9.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.5 sổ tay CNCTM tập 2. K2=0,8
K3: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 sổ tay CNCTM tập 2. K3=1
Vt =126.0,9.0,8.1 = 90,72 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính :
nt=1000Vt
πd =343(vòng/phút) (3.22)
==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 320 (v/ph). Tính lại vận tốc cắt:
Vtt=nmπd
1000=84,4(m/phút). (3.23)
Tra bảng 5.68 sổ tay CNCTM 2 ta có được công suất yêu cầu N=1,4 Kw . Như vậy máy đã thoải mãn yêu cầu.
Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức:
T0=L+L1+L2
S.n (phút). (3.24)
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
L : chiều dài bề mặt gia công (mm).
L=130(mm).
L1 : Chiều dài ăn dao(mm)
L= t
tgφ+(0,5÷2)=
0,38
tg60°(0,5÷2)=0,3(mm)
L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,5(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 320 (v/ph).
T0=130+0,3+3
0,5.320 =0,83(phút)
Bước3: Tiện tinh.
Chiều sâu cắt: t = 0,29 mm với vật liệu là thép tra bảng 5.60 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,25 mm/vong
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.25)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=159 (m/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.3 sổ tay CNCTM tập 2. K1=0,9.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.5 sổ tay CNCTM tập 2. K2=0,8
K3: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 sổ tay CNCTM tập 2. K3=1
Vt =159.0,9.0,8.1 = 114,48 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính :
nt=1000Vt
πd =433,7(vòng/phút) (3.26)
==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 450 (v/ph). Tính lại vận tốc cắt:
Vtt=nmπd
1000=118,6(m/phút). (3.27)
Tra bảng 5.68 sổ tay CNCTM 2 ta có được công suất yêu cầu N= 2Kw . Như vậy máy đã thoải mãn yêu cầu.
Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức:
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
T0=L+L1+L2
S.n (phút).
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm).
L=130(mm).
L1 : Chiều dài ăn dao(mm)
L= t
tgφ+(0,5÷2)=
0,29
tg60°(0,5÷2)=0,4(mm)
L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,25(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 450 (v/ph).
T0=130+0,4+3
0,25.450 =1,18(phút) (3.28)
C. Nguyên công 3: khoan lỗ ∅18:
Hình 3.8 Đồ gá khoan lỗ ∅18x130 Bước1:Khoan 18:
Chiều sâu cắt :t =182 =9.với vật liệu là thép tra bảng 5.60 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,5 mm/vong
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.29)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=28 (m/ph).
Tên đề tài: Thiết kế Máy Chà Nhám Băng Tải
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.4 sổ tay CNCTM tập 2. K1=1.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.6 sổ tay CNCTM tập 2. K2=0,83
K3: Hệ số phụ thuộc vào Hệ số phụ thuộc chiều sâu khoan tra bảng 5.31 sổ tay CNCTM tập 2. K3=0,7
Vt =28.0,7.0,83.1 = 16,2 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính :
nt=1000Vt
πd =286,6(vòng/phút) (3.30)
==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 310 (v/ph). Tính lại vận tốc cắt:
Vtt=nmπd
1000=17,5(m/phút). (3.31)
Thời gian gia công cơ bản được tính theo công thức:
T0=L+L1+L2
S.n (phút). (3.32)
Trong đó:
L : chiều dài bề mặt gia công (mm).
L=130(mm).
L1 : Chiều dài ăn dao(mm) L2= d 2cotgϕ+(0,5÷2)= 18 2 cotg40 0+(0,5÷2)=11,5(mm) (3.33) L2: Chiều dài thoát dao(mm). L2 = 3 (mm).
S: Lượng chạy vòng dao(mm/vòng). S= 0,5(mm/phút). N: Số vòng quay hoặc số hành trình kép trong một phút. N = 450 (v/ph).
T0=130+11,5+3
0,5.310 =0,93(phút)
D. Nguyên công 4: Tiện trong lỗ ∅25:
Sinh viên thực hiện: Lương Hoàng Sang
Hình 3.9. Đồ gá tiện ∅80x130 Bước1:Tiện thô .
Chiều sâu cắt: t = 1,6 mm với vật liệu là thép tra bảng 5.61 – sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 2 ta chọn lượng chạy dao:s = 0,2 mm/vong
- Vận tốc cắt:
Vt = Vb. K1.K2.K3. (3.35)
- Tốc độ cắt: Theo bảng 5-64 sổ tay CNCTM tập 2 Ta chọn: Vb=188 (m/ph).
Trong đó:
K1:Hệ số phụ thuộc và nhóm và cơ tính của thép tra bảng 5.3 sổ tay CNCTM tập 2. K1=0,9.
K2: Hệ số điều chỉnh phụ thuộc bề mặt phôi gia công tra bảng 5.5 sổ tay CNCTM tập 2. K2=0,8
K3: Hệ số phụ thuộc vào chất lượng vật liệu dụng cụ cắt tra bảng 5.6 sổ tay CNCTM tập 2. K3=1
Vt =188.0,9.0,8.1 = 135,3 (m/ph). Tốc độ quay của trục chính :
nt=1000Vt
πd =1595,8(vòng/phút) (3.36)
==>Chọn tốc độ quay của trục chính theo máy:nm= 1600 (v/ph). Tính lại vận tốc cắt:
Vtt=nmπd
1000=135,6(m/phút). (3.37)
Tra bảng 5.68 sổ tay CNCTM 2 ta có được công suất yêu cầu N=2,9 Kw . Như