CHƯƠNG 1 : GIỚI THIỆU CHUNG
2.1.9 Kết nối I/O cho S7-1200 CPU1214C DC/DC/DC
Kết nối tín hiệu ra cho PLC: S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC có mạch điện đầu ra tương đối hồn thiện, có thể kết nối trực tiếp tới các tải cơng suất nhỏ. Để mạch điện đầu ra hoạt động được, ta cần phải cấp nguồn cho nó. Nguồn này là một nguồn 24VDC bất kì bên ngồi phải bảo đảm giá trị dòng điện định mức (tùy vào lượng tải) và dãy điện áp trong khoảng 20.4VDC tới 28.8VDC. Cực nguồn dương (24VDC) nối tới chân 3L+ và GND(24VDC) nối tới 3M. Theo tài liệu của hãng thì ở trạng thái tác động của một ngõ ra, tại dịng điện định mức 0.5 A thì đầu ra sẽ có mức điện áp cao 20VDC, nó cho
Hình 2. 18. Sơ đồ kết nối của S7-1200 CPU 1214C DC/DC/DC Bảng 2. 12. Sơ đồ kết nối chân của CPU 1214C DC/DC/DC Bảng 2. 12. Sơ đồ kết nối chân của CPU 1214C DC/DC/DC
Pin X10 X11 X12 1 L+/24VDC 2M 3L+ 2 M/24VDC AI 0 3M 3 FUNCTIONAL EARTH AI1 DQ a.0 4 L+/24VDC SENSOR OUT -- DQ a.1 5 M/24VDC SENSOR OUT -- DQ a.2 6 1M -- DQ a.3 7 DI a.0 -- DQ a.4 8 DI a.1 -- DQ a.5 9 DI a.2 -- DQ a.6 10 DI a.3 -- DQ a.7
11 DI a.4 -- DQ b.0 12 DI a.5 -- DQ b.1 13 DI a.6 -- --- 14 DI a.7 -- -- 15 DI b.0 -- -- 16 DI b.1 -- -- 17 DI b.2 -- --- 18 DI b.3 -- -- 2.2 Phần mềm lập trình TIA PORTAL V15.1
Năm 2009, Siemens giới thiệu phần mềm TIA Portal V10.5 tích hợp STEP 7 Basic để lập trình PLC S7 – 1200 và WinCC Basic để thiết kế màn hình giám sát. Từ năm 2010 đến nay, Siemens không ngừng cải thiện và nâng cấp phần mềm TIA Portal. Hiện nay, phần mềm TIA Portal lên tới Version 16, khơng chỉ lập trình cho các bộ điều khiển PLC mà cịn thiết kế giao diện màn hình HMI/SCADA và cấu hình biến tần của Siemens.
(1) Tên của chương trình lưu ban đầu
(2) Device configuration: Cấu hình thêm phần cứng (3) Main [OB1]: Nơi viết chương trình OB1
(4) Download tất cả cấu hình phần cứng và phần mềm cho PLC S7-1200 (5) Upload tất cả cấu hình phần cứng và phần mềm cho PLC S7-1200 (6) Điều khiển PLC Run
(7) Điều khiển PLC Stop
(8) Chức năng cài đặt các thông số của cổng mạng
(9) Cài đặt địa chỉ ngõ vào ra số, tương tự, bộ đếm tốc độ cao…
2.3 Giao diện giám sát HMI
Là thiết bị giao tiếp giữa người điều hành và máy móc thiết bị, khi con người “giao tiếp” với một máy móc qua 1 màn hình giao diện thì đó là một HMI
2.1.10 Ưu Điểm và ứng dụng của HMI
➢ Ưu điểm
• Tính đầy đủ kịp thời và chính xác của thơng tin.
• Tính mềm dẻo, dễ thay đổi bổ xung thơng tin cần thiết. • Tính đơn giản của hệ thống, dễ mở rộng, dễ vận hành
và sửa chữa.
• Tính “Mở”: có khả năng kết nối mạnh, kết nối nhiều loại thiết bị và nhiều loại giao thức.
• Khả năng lưu trữ cao.
➢ Ứng dụng thực thế của HMI
HMI ln có trong các hệ SCADA hiện đại, vị trí của HMI ở cấp điều
Hình 2.20 Cấp điều khiển giám sát HMI
2.1.11 Phần mềm thiết kế giao diện WinCC tích hợp trong Tia PorTal WinCC viết tắt của Windows Control Center, là một phần mềm của hãng
Siemens dùng để giám sát, điều khiển và thu thập dữ liệu trong quá trình sản xuất. Ngồi ra WinCC cịn cung cấp các module chức năng thường dùng trong công nghiệp như: hiển thị hình ảnh, tạo thơng điệp, lưu trữ và báo cáo. Giao diện điều khiển mạnh, việc truy cập hình ảnh nhanh chóng và chức năng lưu trữ an tồn (bảo mật) của nó đảm bảo tính hữu dụng cao.
➢ Ứng dụng của WinCC trong cơng nghiệp tự động hóa:
Khi sử dụng WinCC để thiết kế giao diện HMI và mạng SCADA, WinCC sử dụng các chức năng sau:
Graphics Designer: Thực hiện dễ dàng các chức năng mô phỏng và hoạt
động của các đối tượng đồ họa của chương trình WinCC. OLE, I/O, với thuộc tính động (Dynamic).
lưu trữ. Nó chứa các chức năng để nhận các thơng báo từ các q trình, để chuẩn bị, hiển thị, hồi đáp và lưu trữ chúng. Ngồi ra, Alarm Logging cịn giúp ta tìm nguyên nhân lỗi của hệ thống.
Tag Logging: Thu thập, lưu trữ và nén các giá trị đo dưới nhiều dạng khác
nhau. Tag Longging cho phép lấy dữ liệu từ các quá trình thực thi, chuẩn bị để hiển thị và lưu trữ các dữ liệu đó. Dữ liệu có thể cung cấp các tiêu chuẩn
về công nghệ và kỹ thuật quan trọng lien quan đến trạng thái hoạt động của toàn hệ thống.
Report Designer: Có nhiệm vụ tạo các thơng báo, báo cáo và các kết quả
này được lưu dưới dạng các trang nhật kí sự kiện.
User Achivers: Cho phép người sử dụng lưu trữ dữ liệu từ chương trình ứng dụng và có khả năng trao đổi với các thiết bị tự động hóa khác. Điều này có nghĩa: Các cơng thức, thơng số trong chương trình WinCC có thẻ được soạn thảo, lưu giữ và sử dụng trong hệ thống.
CHƯƠNG 3 THIẾT KẾ MƠ HÌNH LƯU KHO TỰ ĐỘNG 3.1 Bài tốn lưu kho
3.1.1 Quy trình cơng nghệ
Quy trình cơng nghệ là một phần (hoặc một cơng đoạn) của q trình sản
xuất có tác dụng làm thay đổi trực tiếp trạng thái của sản phẩm (dịch vụ) theo phương thức bắt buộc nào đó. Trong q trình diễn ra sự thay đổi này, bắt buộc phải sử dụng đến yếu tố kỹ thuật cơng nghệ để tác động vào hình thức, chất lượng của sản phẩm (dịch vụ) theo một quy tắc nhất định.
➢ Thông qua yêu cầu, mục tiêu đã đặt ra, hướng giải quyết vấn đề chúng ta có hai bài tốn cần giải quyết:
Bài tốn nhập kho: Hàng được đưa vào thơng qua băng tải dưới sự tác động của
các cảm biến, sau đó cánh tay Robot sẽ hoạt động đưa hàng vào kho theo đúng vị trí u cầu.
Hình 3. 1 Quy trình cơng nghệ bài tốn nhập kho
Bài toán xuất kho: Chuyển từ nhập kho sang xuất kho, lúc này Robot sẽ quay
về phía kho hàng để chuẩn bị lấy hàng, cánh tay Robot sẽ lấy hàng sau đó đưa ra vị trí băng tải, các cảm biến khi nhận biết có hàng sẽ kích hoạt băng tải và đưa hàng ra bên ngoài.
Hình 3.2 Quy trình cơng nghệ bài tốn xuất kho
3.1.2 Sơ đồ khối
Hệ thống chia làm 6 khối:
• Khối cảm biến: nhận biết sản phẩm
• Khối HMI: hiển thị
• Khối Driver step: điều khiển động cơ bước
• Khối nguồn: cấp nguồn cho hệ thống
• Khối cơ cấu chấp hành: nhận tín hiệu và xử lý
• Khối PLC: điều khiển toàn hệ thống
3.2 Giới thiệu từng thiết bị trong mơ hình 3.2.1 Khối PLC 3.2.1 Khối PLC ➢ Sử dụng PLC 1214C DC/DC/DC Hình 3. 4. PLC S7-1200 1214C DC/DC/DC ➢ Chức năng • Nhận tín hiệu từ các thành phần
✓ Cảm biến tiệm cận nhận biết sản phẩm. ✓ Tín hiệu từ HMI.
✓ Tín hiệu từ nút nhấn
• Xử lý và xuất tín hiệu điều khiển vào và đưa kết quả điều khiển tới các khối xử lí trong mơ hình ➢ Thơng số kỹ thuật • DI: 14x24VDC • DQ: 10x24VDC 0.5A • AI: 2x10 BIT 0-10VDC • Version 4.2
• Để biết thêm chi tiết xem phần phụ lục 1.
3.2.2 Khối Nguồn
• 24VDC cấp nguồn cho PLC
• 12vDC cấp nguồn cho Driver TB6600
• Điện Áp Đầu Vào AC 220V (chân L và N )
• Cơng Suất: 120W
• Điện áp ra điều chỉnh +/-10%
• Phạm vi điện áp đầu vào: 85 ~ 132VAC / 180 ~ 264VAC
• Dịng vào: 2.6a / 115V 1.3a / 230V
• Rị rỉ: <1mA / 240VAC
• Bảo vệ quá tải
• Bảo vệ quá áp
• Bảo vệ nhiệt độ cao
• Khả năng chống sốc: 10 ~ 500Hz, 2G 10min. / 1 chu kỳ, thời kỳ cho 60 phút mỗi trục
• Nhiệt độ hoạt động và độ ẩm: -10 ℃ ~ + 60 ℃, 20% ~ 90% RH
• Nhiệt độ bảo quản, nhiệt độ: -20 ℃ ~ + 85 ℃, 10% ~ 95RH
• Kích thước: 199 * 98 * 38mm
• Trọng lượng: 0.52Kg
• Tiêu chuẩn an tồn đáp ứng các u cầu của UL1012
Hình 3. 5. Nguồn tổ ong
3.2.3 Khối cảm biến và cơng tắc hành trình
Cảm biến vật cản hồng ngoại E3F-DS30C4 dùng ánh sáng hồng ngoại để xác định khoảng cách tới vật cản cho độ phản hồi nhanh và rất ít nhiễu do sử dụng mắt nhận và phát tia hồng ngoại theo tần số riêng biệt. Cảm biến có thể chỉnh khoảng cách báo mong muốn thông qua biến trở, ngõ ra cảm biến ở dạng cực thu hở nên cần thêm 1 trở treo lên nguồn ở chân output khi sử dụng.
• Nguồn điện cung cấp: 6 ~ 36VDC.
• Khoảng cách phát hiện: 5 ~ 30cm.
• Có thể điều chỉnh khoảng cách qua biến trở.
• Dịng kích ngõ ra: 300mA.
• Ngõ ra dạng NPN cực thu hở giúp tùy biến được điện áp ngõ ra, trở treo lên áp bao nhiêu sẽ tạo thành điện áp ngõ ra bấy nhiêu.
• Chất liệu sản phẩm: nhựa.
• Có led hiển thị ngõ ra màu đỏ.
• Kích thước: 1.8cm (D) x 7.0cm (L). • Sơ đồ dây: - Nâu: VCC. - Đen: Ra tín hiệu. - Xanh dương: GND Hình 3. 6 Cảm biến hồng ngoại ➢ Cảm biến phát hiện kim loại tiệm cận LJ12A3
• Cung cấp điện áp: DC 6-36 V • Dịng tiêu thụ: 300 mA • Ngõ ra: NPN • Khoảng cách đo: 0 -> 4mm • Chiều Dài cáp: 110 cm Hình 3.7 Cảm biến tiệm cận
➢ Cơng tắc hành trình: dùng để giới hạn hành trình Vitme
Hình 3.8 Cơng tắc hành trình
3.2.4 Khối băng tải và sản phẩm
Băng tải được kéo bằng động cơ bước, trên băng tải có gắn cảm biến hồng ngoại để nhận biết sản phẩm, sản phẩm làm bằng gỗ.
Hình 3.9 Băng tải
3.2.5 Động cơ bước
3.1.5.1 Giới thiệu về động cơ bước
Động cơ bước thực chất là một động cơ đồng bộ dùng để biến đổi các tín hiệu điều khiển dưới dạng các xung điện rời rạc kế tiếp nhau thành các chuyển động góc quay hoặc các chuyển động của roto và có khả năng cố định roto vào những vị trí cần thiết. Động cơ bước làm việc được là nhờ có bộ chuyển mạch điện tử đưa các tín hiệu điều khiển vào stato theo một thứ tự và một tần số nhất định. Tổng số góc quay của roto tương ứng với số lần chuyển mạch, cũng như chiều quay và tốc độ quay của roto, phụ thuộc vào thứ tự chuyển đổi và tần số chuyển đổi. Khi một xung điện áp đặt vào cuộn dây stato (phần ứng) của động cơ bước thì roto (phần cảm) của động cơ sẽ quay đi một góc nhất định, góc ấy là một bước quay của động cơ. Khi các xung điện áp đặt vào các cuộn dây phần ứng thay đổi liên tục thì roto sẽ quay liên tục (nhưng thực chất chuyển động đó vẫn là theo các bước rời rạc).
Hình 3.10 Sơ đồ khối động cơ bước
➢ DC.SUPPLY: Có nhiệm vụ cung cấp nguồn một chiều cho hệ thống. Nguồn
một chiều này có thể lấy từ pin nếu động cơ có cơng suất nhỏ. Với các động cơ có cơng suất lớn có thể dùng nguồn điện được chỉnh lưu từ nguồn xoay chiều.
➢ CONTROL LOGIC: Đây là khối điều khiển logic. Có nhiệm vụ tạo ra tín hiệu
điều khiển động cơ. Khối logic này có thể là một nguồn xung, hoặc có thể là một hệ thống mạch điện tử. Nó tạo ra các xung điều khiển. Động cơ bước có thể điều khiển theo cả bước hoặc theo nửa bước.
➢ POWER DRIVER: Có nhiệm vụ cấp nguồn điện đã được điều chỉnh để đưa
vào động cơ. Nó lấy điện từ nguồn cung cấp và xung điều khiển từ khối điều khiển để tạo ra dòng điện cấp cho động cơ hoạt động.
➢ STEPPER MOTOR: Động cơ bước. Các thông số của động cơ gồm có: Bước
góc, sai số bước góc, mơmen kéo, mơmen hãm, mơmen làm việc. Đối với hệ điều khiển động cơ bước, ta thấy đó là một hệ thống khá đơn giản vì khơng hề có phần tử phản hồi. Điều này có được vì động cơ bước trong q trình hoạt động khơng gây ra sai số tích lũy, sai số của động cơ do sai số trong khi chế
tạo. Việc sử dụng động cơ bước tuy đem lai độ chính xác chưa cao nhưng ngày càng được sử dụng phổ biến. Vì cơng suất và độ chính xác của bước góc đang ngày càng được cải thiện.
➢ Bảng tiêu chuẩn về Bước Góc của động cơ bước:
Bảng 3. 1 Bảng Bước góc của động cơ bước
Step angle Steps per revolution 0.9 400 1.8 200 3.6 100 3.75 96 7.5 48 15 24
➢ Nguyên tắc điều khiển động cơ bước đơn cực:
Động cơ bước đơn cực, (có thể là động cơ vĩnh cửu hoặc động cơ hỗn hợp) có 5,6 hoặc 8 dây ra thường được quấn như sơ đồ dưới. Khi dùng, các đầu nối trung tâm thường được nối vào cực dương nguồn cấp, và hai đầu còn lại của mỗi mấu lần lượt nối đất để đảo chiều từ trường tạo bởi quận đó.
Hình 3.11 Cuộn dây động cơ bước
➢ Mạch điều khiển động cơ bước bao gồm một số chức năng sau đây:
Tạo các xung với những tần số khác nhau.
Chuyển đổi các phần cho phù hợp với thứ tự kích từ. Làm giảm các dao động cơ học.
Đầu vào của mạch điều khiển là các xung. Thành phần của mạch là các bán dẫn, vi mạch. Kích thích các phần của động cơ bước theo thứ tự 1-2-3-4 do
các transistor công suất T1 đến T4 thực hiện.Với việc thay đổi vị trí bộ chuyển mạch, động cơ có thể quay theo chiều kim đồng hồ hoặc ngược lại. Điện áp được cấp qua các khố chuyển để ni các cuộn dây, tạo ra từ trường làm quay rotor. Các khố ở đây khơng cụ thể, có thể là bất cứ thiết bị đóng cắt nào điều khiển được như rơle, transitor cơng suất… Tín hiệu điều khiển có thể được đưa ra từ bộ điều khiển như vi mạch chun dụng, máy tính.
Hình 3.12 Sơ đồ mạch điện động cơ bước
Các loại động cơ bước thông dụng và các cách điều khiển động cơ bước.
• Động cơ bước có nhiều loại như động cơ biến trở từ, động cơ đơn cực, động cơ lưỡng cực.
• Về step thì có loại là 0.36 độ/ 1step, loại 0.72/1step. Và thông dụng nhất là loại 1.8 độ/ 1 step. Tức là 200 step sẽ được 1 vịng
• Trên thị trường chúng ta hay gặp nhất là động cơ đơn cực và lưỡng cực. Khi đi mua thì hay gặp động cơ 4 dây, 5 dây, 6 dây, 8 dây. Trong đó 4 dây là 6 dây là gặp thường xuyên nhất. Dưới đây là sơ đồ dây của hãng Oriental
Hình 3.13 Sơ đồ cuộn dây của các loại động cơ bước
➢ Động cơ bước có nhiều cách điều khiển. Có thể điều khiển các dây trực tiếp qua 4 cổng qua MCU thông qua Driver đệm công suất. Cách này hơi phức tạp một chút, cần phải hiểu rõ bên trong động cơ và thường chỉ điều khiển được full bước.
➢ Cách thông dụng nhất là dùng các IC chuyên dụng điều khiển động cơ bước. Các IC hay gặp nhất làTB6560, TB6600, L297, A4988, DRV8825, MA860H… Việc lựa chọn dùng loại Driver nào phụ thuộc vào loại động cơ và công suất động cơ định điều khiển. Ví dụ như A4988, DRV8825 dùng để điều khiển các loại động cơ nhỏ có cơng suất bé ví dụ như trong máy photo hoặc máy in 3d, TB6560 hoặc TB6600 thì lại dùng để điều khiển các loại động cơ lớn hơn một chút ví dụ như trong các loại máy cnc mini. Các loại động cơ to thì người ta hay dùng MA860H hoặc các Driver khủng hơn nữa.
➢ Nhìn chung cách giao tiếp với các module Driver này tương đối giống nhau. Chúng đều có 3 port cơ bản là DIR ( để điểu khiển hướng quay động cơ), EN
Một số loại module như tb6560 tb6600 hoặc MA860H thì mỗi port đều có 2