Máy nén
Máy nén được xem là thiết bị chính của hệ thống nó có nhiệu vụ là tăng áp cho môi chất tuần hoàn và tạo lực đẩy cho môi chất tuần hoàn trong hệ thống.
Hình 4.1. Máy nén của hệ thống Thông số máy nén: -Nhãn hiệu: BIZEER -Ngày sản xuất: 05/2019; -Số hiệu: 1994634112; -Loại máy: 6G- 40.2- 40P;
-Nguồn điện làm việc: 3Pha, 380V – 420/380V; -Môi chất sử dụng: R12, R22, R502;
35 - Lưu lượng hút: 126,8 m3/h;
- Tần số : 50 Hz; - Khối lượng 238 kg; - Môi chất: R22, R12….
Cụm bình bay hơi và ngưng tụ
Bình bay hơi: Là thiết bị trao đổi nhiệt có nhiệm vụ hóa hơi môi chất bão hòa ẩm sau tiết lưu đồng thời làm lạnh nước, bình bay hơi được kết cấu môi chất đi ngoài ống và nước đi trong ống trao đổi nhiệt với nhau.
Thông số được ghi trên bình bay hơi là: - Nhãn hiệu: Toyo-Eng’ NG-Works, LTD; - Số hiệu của bình bay hơi: 28024436; - Môi chất sử dụng: R22;
- Ngày sản xuất: 09/1989.
Bình ngưng tụ: Là thiết bị trao đổi nhiệt giải nhiệt bằng nước có nhiệm vụ chuyển hơi môi chất có áp suất và nhiệt độ cao sau khi được nén để ngưng tụ thành lỏng. Thông số kỹ thuật được ghi trên bình ngưng tụ là:
- Nhãn hiệu: Toyo-Eng’ NG-Works, LTD; - Số hiệu của bình bay hơi: 2814431; - Môi chất sử dụng: R22;
36
Hình 4.2. Cụm bình bay hơi và ngưng tụ
Tháp giải nhiệt
37 Tháp giải nhiệt: Là thiết bị được dùng để làm mát nước từ bình ngưng tụ ra. Tháp giải nhiệt phải thải được toàn bộ lượng nhiệt do quá trình ngưng tụ của môi chất lạnh trong bình ngưng tỏa ra. Chất tải nhiệt trung gian là nước. Nhờ quạt gió và dàn phun mưa, nước bay hơi 1 phần và giảm nhiệt độ xuống tới mức yêu cầu để được bơm trở lại bình ngưng nhận nhiệt ngưng tụ.
Thông số kỹ thuật được ghi trên tháp giải nhiệt là: - Nhãn hiệu: LIANG-CHI;
- Loại: LBC – 80; - Số hiệu: 200612777;
- Công suất lạnh: 312000 Kcal/h; - Lưu lượng nước: 1040 l/p; - Lưu lượng không khí: 540 m3/p; - Moto quạt hút: 2 HP, 3 pha;
- Nguồn điện vào: 50Hz, 380V/3pha; - Ngày sản xuất: 12/2006.
Thông số kỹ thuật được ghi trên động cơ quạt của tháp giải nhiệt là: - Nhãn hiệu: LIANG-CHI; - Loại: AEVF; - Số hiệu: 30602800; - Nguồn điện: 220/380V; - Dòng làm việc: 8.2/3.7A; - Công suất: 2 HP, 1.5 KW, 50Hz; - Trọng lượng: 43 Kg; - Ngày sản xuất: 2006.
38
Các dàn lạnh FCU
Hình 4.4. Các dàn FCU
Các dàn lạnh FCU: gồm 4 FCU
Là các dàn lạnh dùng nước làm chất tải lạnh. Các FCU dùng để làm lạnh không khí. Thông số kỹ thuật của các FCU là:
- Nhãn hiệu: KASUN; - Kiểu dáng: KSF08CN;
- Lưu lượng không khí: 800CFM; - Công suất: 156W;
- Công suất lạnh: 6260 kCal/h; - Nguồn điện: 220/50Hz; - Trọng lượng: 31.4 kg.
39
Bơm dung dịch lạnh tuần hoàn
Hình 4.5. Bơm dung dịch lạnh
Bơm dung dịch: Bơm được dùng để hút từ bồn tích trữ lạnh để bơm nước vào bình bay hơi.
Thông số kỹ thuật của bơm dung dịch là: - Nhãn hiệu: TECO;
- Loại: AEEF-TPT;
- Công suất điện: 10 HP, 7,4KW; - Nếu chạy tam giác: Tầng số 50Hz; - Số vòng quay: 2850 v/p;
- Điện áp 220/380V; - Dòng điện: 30/15A;
40 - Nếu chạy sao: Tầng số 60Hz;
- Số vòng quay: 2900 v/p; - Điện áp 220/380V; - Dòng điện: 28/14A.
Bơm nước lạnh lên các FCU
Hình 4.6. Bơm nước lạnh lên các FCU
Bơm nước lạnh lên các FCU: Bơm được dùng để hút nước từ bồn tích trữ lạnh để đưa lên các FCU và tạo thành một vòng tuần hoàn trong hệ thống riêng này.
Thông số kỹ thuật của bơm là: - Nhãn hiệu: LEO;
- Loại: XSTm 32/ 160A;
- Công suất điện: 5.5 HP, 3.0 KW; - Cột áp: 27.5 ÷ 48 m. Tối đa 50m;
41 - Số vòng quay: 2900 v/p;
- Tần số: 50 Hz;
- Dòng điện: 380V/ 12.5A.
Bơm nước giải nhiệt bình ngưng tụ
Hình 4.7. Bơm nước giải nhiệt bình ngưng tụ
Bơm nước giải nhiệt bình ngưng tụ: Là bơm được dùng để hút nước từ tháp giải nhiệt đưa vào bình ngưng tụ, để giải nhiệt cho môi chất trong bình ngưng và lượng nước tuần hoàn trong hệ thống.
Thông số kỹ thuật của bơm nước lạnh là: - Nhãn hiệu: TECO;
- Loại: AEEF-TPT;
- Công suất điện: 10 HP, 7.4KW; - Nếu chạy tam giác: Tầng số 50Hz; - Số vòng quay: 2850 v/p;
42 - Điện áp 220/380V;
- Dòng điện: 30/15A;
- Nếu chạy sao: Tầng số 60Hz; - Số vòng quay: 2900 v/p; - Điện áp 220/380V; - Dòng điện: 28/14A.
Tủ điện điều khiển
Tủ điện điều khiển có nhiệm vụ điều khiển hệ thống thông qua các nút nhấn nhờ mạch điện và các thiết bị điện.
43 4.2. Thi công bồn tích trữ lạnh Bảng 4.1 Thông số hình học của bồn tích trữ lạnh Thông số hình học Kích thước Chiều dài (L) 2950 mm Chiều rộng (W) 1800 mm Chiều cao (H) 1780 mm Đường kính ống nhựa PVC (d) 21.4 mm
Chiều dài ống trao đổi nhiệt 2500 mm
Khoảng cách ống theo phương ngang 200 mm
Khoảng cách ống theo phương đứng 135 mm
Đường kính bộ góp trên 150mm
Kích thước bộ góp dưới 300×150×1800 mm
Chiều dày lớp cách nhiệt vách 100 mm
Chiều dày lớp cách nhiệt đáy 200 mm
Chuẩn bị thiết bị.
- Máy cắt, máy khoan, máy hàn, keo dán ống… - Cờ lê, tua vít, súng bắt rive, kìm, kéo cắt ống, búa…
Chuẩn bị vật tư.
44 - Bọc cách nhiệt, Rockwool, xốp tấm, tole lá, thép tấm, thanh u nhôm, mặt bích, si quấn, cách nhiệt ống…
- Tiến hành hàn các tấm thép lại thành khung theo kích cỡ của bản vẽ. Sự liên kết của những tấm thép phải đảm bảo độ kín hoàn toàn để tránh việc rò rỉ dung dịch. Việc chế tạo bồn tích trữ lạnh được dựa trên cơ sở nghiên cứu tính toán thiết kế bồn.
- Bồn tích trữ được gia công bằng vật liệu sắt dày 1,2 mm, kết cấu bồn tích trữ bao gồm: Khung bồn gia công bằng thép V50 × 50 × 5 mm nhằm gia cố kiên cố cho vách bồn. - Hệ thống bồn tích trữ lạnh được thiết kế với kích thước tương ứng là chiều dài ×chiều rộng × chiều cao: 2950mm × 1800mm × 1480mm.
45
Hình 4.10. Bồn sau khi hàn
- Sau khi hàn xong, tiến hành bơm nước, kiểm tra rò rỉ. Nếu bồn đã kín, tiến hành phun lớp sơn mỏng lên thành bồn để tránh tiếp xúc với không khí gây ăn mòn kim loại.
46 Bên trong bồn tích trữ lạnh được bố trí một dàn trao đổi nhiệt có cấu tạo gồm 81 ống nhựa PVC chia làm 9 hàng ống, mỗi hàng có 9 ống. Các hàng ống này được kết nối với bộ góp trên ở đầu vào và bộ góp dưới ở đầu ra. Bộ góp trên có đường kính là 150mm, chiều dài là 1480mm, được dùng để phân bố đều lưu lượng chất tải lạnh từ dàn FCU về đi vào dàn trao đổi nhiệt trong bồn tích trữ lạnh. Bộ góp dưới có kích thước 300mm × 150mm × 1480mm được dùng để tập trung chất tải lạnh sau khi thực hiện quá trình trao đổi nhiệt ở dàn trao đổi nhiệt và được bơm đi để phân phối đến các dàn FCU.
Việc bố trí bộ trao đổi bên trong bồn sử dụng ống PVC Ф21, với khoảng cách giữa tâm của các hàng ống nằm ngang 200mm; giữa các hàng ống đứng là 135mm. Với khoảng cách nêu trên chất lỏng có đủ không gian để trao đổi nhiệt linh hoạt với đường ống nhựa, đồng thời không gian tiếp xúc giữa các hàng ống song song nhau làm tăng hiệu suất trao đổi nhiệt với chất lỏng trong ống. Hình 4.12 và Hình 4.13 thể hiện sơ đồ thiết kế của bồn và dàn trao đổi nhiệt theo phương hình chiếu bằng và chiếu cạnh. Mô hình thiết kế 3D của hệ thống tích trữ lạnh được thể hiện ở Hình 4.14.
47
Hình 4.13. Sơ đồ thiết kế bộ trao đổi nhiệt (Hình chiếu cạnh)
1-Dàn trao đổi nhiệt; 2-Ống góp trên; 3-Hộp góp dưới; 4-Ống dẫn chất trữ lạnh từ bình bay hơi về; 5-Ống dẫn chất trữ lạnh từ bồn tích trữ tới bình bay hơi; 6-Nắp bồn; 7-Ống dẫn chất tải lạnh từ FCU về bộ góp trên; 8-Ống dẫn chất tải lạnh từ bộ góp dưới đến FCU.
48 Tiến hành đi đường ống bên trong bồn, sử dụng ống nhựa PVC Ф21 dán ống định hình bên ngoài trước (như Hình 4.15). Sau đó dùng kẽm giăng ngang bồn để đở và cố định các đường ống, dán keo và cố định đường ống. Cuối cùng bơm nước kiểm tra thử xì đường ống.
Hình 4.15. Lắp đặt ống trong bồn
49
Hình 4.17. Dàn ống đã được lắp đặt vào bồn trữ lạnh
Sau khi đã hoàn thiện bên trong, tiến hành gia công bên ngoài bằng các lớp cách nhiệt, cách ẩm, chống nước thấm từ bên ngoài cho bồn. Tạo khung cố định cho lớp cách ẩm bằng cách thanh u nhôm được gắn vào thành bồn theo từng khung nhỏ vừa với kích thước của lớp cách ẩm (như Hình 4.18). Tiếp theo là lớp xốp tấm và lớp xốp bạc cách nhiệt để gia tăng khả năng giữ nhiệt của bồn tích trữ lạnh (như Hình 4.19; Hình 4.20). Cuối cùng là lớp tole tấm được cố định bằng cách bắn đinh rút xung quanh bồn và được trám các khe hở bằng silicon (như Hình 4.21) nhầm bảo vệ lớp cách nhiệt cách ẩm khỏi các tác nhân bên ngoài như mưa, gió,… đảm bảo tính giữ nhiệt và tăng tuổi thọ cho bồn trữ lạnh.
50
Hình 4.18. Lắp lớp cách ẩm
51
Hình 4.20. Thi công lớp cách nhiệt bạc
52
4.3. Thi công đường ống
Đường ống dung dịch tích trữ lạnh (PCM) vào và ra bồn sử dụng ống PVC Ф114 được nối vào bình bay hơi và bơm với các khớp nối bằng mặt bích Ф114. Để đảm bảo kết nối kín giữa khớp nối của mặt bích Ф114 của đường ống với mặt bích của bồn (tự gia công) có ron lót tránh rò rỉ dung dịch.
Hình 4.22. Mặt bích và ron lót Ф114
- Đường chất tải lạnh từ dàn trao đổi nhiệt tới FCU : ống được sử dụng là ống nhựa PVC Ф 60 được nối với bơm đến các FCU
- Đường nước từ FCU trở về bồn trữ lạnh: ống được sử dụng là ống nhựa PVC có Ф 27. Trên đường ống về lắp thêm 1 van xả và bình dãn nở.
53
Hình 4.23. Bình dãn nở
Hình 4.24. Van xả.
+ Van xả: hỗ trợ xả nước khi cần thiết, xem nước có bị bẩn không…
+ Bình dãn nở: giúp chất tải lạnh trên đường về có không gian giãn nở vì nhiệt độ nước thay đổi, điều này giảm rủi ro đối ống nước về.
- Các đường ống của chất tải lạnh đi bên ngoài bồn có cao độ lớn nên cần được cố định để tránh trường hợp gãy ống. Ống được đỡ bằng support sắt V4 được gia công thành chữ I và cố định bằng tắt kê rút, cùm U bolt.
54
Hình 4.25. Cố định ống bằng thanh đỡ
Chất tải lạnh và dung dịch tích trữ lạnh (PCM) đi trong ống có nhiệt độ thấp nên cần bọc cách nhiệt tốt nhất để tránh tổn thất trong quá trình hoạt động.
55
Hình 4.27. Đường ống sau khi được bọc cách nhiệt.
Ống được bọc cách nhiệt đúng cách: Trong hệ thống này ống nước được bọc 2 lớp theo thứ tự từ trong ra ngoài gồm: lớp bảo ôn, lớp simili.
- Ống bảo ôn: là vật liệu cách nhiệt dạng ống, kích thước ống bảo ôn tùy thuộc vào ống cần bọc bảo ôn. Thông thường ống bảo ôn tiêu chuẩn sẽ có những đặc điểm kỹ thuật như sau: + Hệ số dẫn nhiệt thấp 0, 054 W/mKoC.
+ Chống cháy lan truyền tự động dập tắt lửa. + Tỷ trọng ống từ 50 - 80 kg/m3
- Lớp simili: được quấn bên ngoài lớp bảo ôn có tác dụng bảo vệ xốp bảo ôn khỏi tác động của môi trường, có tác dụng cách nhiệt cách ẩm nhưng không được tốt bằng lớp bảo ôn . Thông số si quấn ống gen trong cách nhiệt lạnh:
+ Màu trắng rất dẻo và dai khó đứt. + Qui cách 2.5 cuộn/ kg
+ Bản rộng 8 cm.
56
Hình 4.28. Bọc lớp gen cách nhiệt cho đường ống
57
4.4. Sửa chữa, vệ sinh hệ thống
Do hệ thống đã cũ và cũng thời gian dài chưa sử dụng nên cần kiểm tra, vệ sinh lại từng thiết bị, thay thế các thiết bị đã hư hỏng.
Vệ sinh tháp giải nhiệt
- Đầu phun nước và các ống phân phối nước tháp giải nhiệt bình thường, không bị tắt nghẽn, chia nước phân đều trên mặt tấm giải nhiệt.
- Kiểm tra chất lượng nước để tránh tình trạng ăn mòn, gỉ sét, mốc xanh hoặc tạo chất nhờn gây ảnh hưởng đến hiệu suất giải nhiệt.
- Bên trong tháp: do tháp để ngoài trời nên có nhiều lá cây rơi vào, cần vệ sinh và sử dụng lưới chắn để đảm bảo khả năng trao đổi nhiệt.
- Bồn chứa nước: lâu ngày không hoạt động nên bám nhiều cặn bẩn, lá cây. Van phao vẫn bình thường.
Hình 4.30. Vệ sinh tháp giải nhiệt
Vệ sinh FCU
- Các quạt vẫn hoạt động bình thường nhưng do thời gian dài không sử dụng nên các dàn trao đổi nhiệt bị bám bụi rất nhiều.
58 - Dùng bơm áp lực cao vệ sinh dàn, trong quá trình vệ sinh cần lưu ý xịt thẳng vuông góc với dàn, tránh xịt xéo gây móp méo các dàn cánh trao đổi nhiệt.
Hình 4.31. Vệ sinh FCU
Vệ sinh phin lọc
- Phin lọc bám rất nhiều cặn bẩn do thời gian dài không sử dụng.
- Tháo phin lọc tiến hành vệ sinh bằng cách lau lưới lọc, hoặc sử dụng hóa chất tẩy rửa chuyên dụng.
59
Hình 4.32. Cặn bẩn rất nhìu tại phin lọc
Sửa chữa van tiết lưu
- Van tiết lưu bị gãy đường ống của bầu cảm biến, nên cần phải thay thế hoặc sửa chữa. - Để tiết kiệm chi phí, tìm van tiết lưu cũ cùng công suất cùng hãng với van cũ để thay thế - Thông số của van cũ:
+ Hãng: SAGINOMIYA + Dòng: ATX-12220-DHS + Công suất: 35.8 kW
60
Hình 4.33. Thay thế van tiết lưu
Hút chân không hệ thống
- Việc hút chân không có thể thực hiện nhiều vị trí như là đầu hút hay đầu đẩy máy nén, ở các vị trí lấy tín hiệu áp suất thấp, áp suất cao, áp suất dầu.
- Nối một dây của đồng hồ đo áp suất chân không với vị trí hút chân không và một dây nối vào máy hút chân không.
- Khởi động máy hút chân không. Mở van đồng hồ phía áp suất thấp và quan sát. Kim của đồng hồ phải chỉ trong vùng chân không phía dưới số 0, duy trì áp lực 50 ÷ 75 mmHg (tức độ chân không khoảng - 700mmHg)