1. Thi cụng tưới nhựa
- Vật liệu: dựng loại nhựa đặc 60/70 pha với lượng dầu hoả theo tỷ lệ dầu hoả trờn nhựa đặc là 80/100 theo trọng lượng, tưới ở nhiệt độ 450C±100C. Nhựa khụng được lẫn nước, khụng được phõn ly trước khi dựng và trong mọi yờu cầu trong tiờu chuẩn kỹ thuật hiện hành.
* Thi cụng :
- Trước khi tưới nhựa thấm bỏm, bề mặt lớp cấp phối đỏ dăm được vệ sinh sạch sẽ bằng mỏy nộn khớ đồng thời bề mặt đảm bảo khụ hoặc cú độ ẩm cho phộp. Nếu bề mặt quỏ bẩn sẽ được làm sạch bằng nước và để khụ trước khi tưới nhựa. Khụng cho phộp bất kỳ một thiết bị nào đi trờn bề mặt sau khi đú chuẩn bị xong để tưới lớp nhựa thấm.
- Dựng xe tưới tự hành cú thiết bị bảo ụn, xe cú gắn dàn phun cú khả năng điều chỉnh bề rộng và tạo ỏp lực cao khi phun, nhựa phun ra đảm bảo đều trong quỏ trỡnh phun nếu cú vũi nào bị tắc sẽ dựng lại và cú thiết bị sửa chữa kịp thời trước khi phun tiếp. Tuỳ thuộc vào loại nhựa sử dụng và dàn phun của mỏy để điều chỉnh tốc độ vận hành của mỏy phự hợp với lượng nhựa tiờu chuẩn quy định
- Tiờu chuẩn lượng nhựa thấm được tưới với liều lượng được phờ duyệt và được tưới khi nhiệt độ ngoài trời lớn hơn 150C, trong quỏ trỡnh tưới nếu cú chỗ nào bỏ sút hoặc thiếu hụt lượng nhựa sẽ kịp thời bổ sung bằng bơm xỏch tay. Trước khi bắt đầu tưới đồng loạt, tưới một đoạn thử nghiệm dài 100m tại hiện trường trờn bề mặt của lớp múng dưới để kỹ sư tư vấn giỏm sỏt kiểm tra chấp thuận cỏch thức tiến hành theo lượng nhựa tiờu chuẩn đú được phờ duyệt.
đụ thị Gia Lõm
* Kiểm tra, nghiệm thu lớp nhựa thấm:
- Kiểm tra độ đồng đều của nhựa đú phun xuống mặt đường bằng cỏch đặt cỏc khay bằng tụn mỏng cú kớch thước đỏy là 25 * 40 cm thành cao 4 cm trờn mặt đường, trờn vệt tưới. Cõn khay trước và sau khi xe phun nhựa đi qua, lấy hiệu số cú được lượng nhựa đú tưới trờn 0.1 m2, đặt 3 hộp trờn một mặt cắt ngang bất kỳ, chờnh lệch lượng nhựa tại cỏc vị trớ đặt khay khụng quỏ 10 % kiểm tra việc tưới nhựa đảm bảo đỳng chủng loại, định mức thiết kế, sự đồng đều, nhiệt độ tưới ..
- Kiểm tra việc tưới nhựa bảo đảm đỳng chủng loại, định mức thiết kế, sự đồng đều, nhiệt độ tưới.
- Kiểm tra cỏc điều kiện an toàn trong tất cả cỏc khõu trước khi mỗi ca làm việc và cả trong quỏ trỡnh thi cụng.
- Kiểm tra bảo vệ mụi trường xung quanh, khụng đổ nhựa thừa, đỏ thừa vào cỏc cống rónh, khụng để nhựa dớnh bẩn vào cỏc cụng trỡnh hai bờn đường, khụng để khúi nhựa ảnh hưởng đến dõn cư khu vực hai bờn dọc tuyến.
2. Thi cụng lớp bờ tụng nhựa mặt đường
* Yờu cầu vật liệu:
- Trước khi sử dụng vật liệu cho hỗn hợp bờ tụng nhựa. Nhà thầu sẽ tiến hành thớ nghiệm cỏc chỉ tiờu của vật liệu với sự giỏm sỏt của kỹ sư TVGS, vật liệu đảm bảo tiờu chuẩn mới được phộp đưa vào sử dụng. Cụ thể:
- Đỏ dăm:
+ Đỏ dăm được chế tạo từ đỏ tảng cú cường độ nộn >= 800 Kg/cm2.
+ Lượng đỏ dăm mềm yếu khụng được lẫn trong hỗn hợp 10% khối lượng so với hỗn hợp bờ tụng nhựa (xỏc định theo tiờu chuẩn Việt Nam 1772 - 87).
đụ thị Gia Lõm
+ Lượng đỏ thoi dẹt khụng lẫn trong hỗn hợp quỏ 15% khối lượng, xỏc định theo TCVN 1772-87
+ Lượng bụi bựn sột trong đỏ dăm khụng được vượt quỏ 2% khối lượng trong đú lượng sột khụng quỏ 0,05% khối lượng đỏ, xỏc định theo TCVN 1772-87
+ Thành phần hạt của đỏ dăm sử dụng cho bờ tụng nhựa được quy định theo 22 TCN 249 -98.
- Cỏt:
+ Cỏt dựng trong chế tạo bờ tụng nhựa là loại cỏt thiờn nhiờn cú mụđuyn độ lớn Mk ≥ 2.
+ Hệ số đương lượng cỏt ( ES) của phần hạt 0 4,75 mm lớn hơn 80 mm. + Lượng cỏt bựn, sột khụng quỏ 3 %, trong đú lượng sột khụng quỏ 0,5%
+ Cỏt dựng trong bờ tụng nhựa khụng được lẫn tạp chất hữu cơ, xỏc định theo TCVN 343, 344, 345- 86.
- Bột khoỏng:
+ Bột đỏ được nghiền từ đỏ cú cường độ nộn ≥ 200 daN/cm3.
+ Đỏ dựng cho sản xuất bột khoỏng phải sạch, khụ, tơi (khụng vún hũn), lượng tạp chất sột bụi khụng quỏ 5%
+ Bột khoỏng ở dạng nguội, sau khi cõn đo được đổ trực tiếp vào thựng trộn. - Nhựa đường:
+ Nhựa dựng để chế tạo bờ tụng nhựa là loại đặc gốc dầu mỏ, nhựa đồng nhất khụng lẫn nước, tạp chất và khụng sủi bọt khi đun núng đến 174 C và đạt cỏc chỉ tiờu kỹ thuật theo 22TCN 297 - 2001 và 22 TCN 249- 98.
+ Trước khi sử dụng nhựa phải cú hồ sơ về cỏc chỉ tiờu kỹ thuật (do nơi sản xuất nhựa hoặc phũng thớ nghiệm cung cấp).
+ Mỗi lụ nhựa gửi đến cụng trường cú kốm theo giấy chứng nhận của nhà sản xuất và bản bỏo cỏo thớ nghiệm giới thiệu lụ hàng, thời gian gửi hàng, hoỏ đơn mua, cỏc kết quả thớ nghiệm, cỏc chỉ tiờu quy định trong 22 TCN 249- 98. Mẫu của mỗi lụ sẽ được lấy và trỡnh Chủ đầu tư và Kỹ sư tư vấn nếu Nhà thầu cú ý định sử dụng lụ hàng.
* Chế tạo hỗn hợp bờ tụng nhựa:
- Khu vực chứa vật liệu, trạm trộn đảm bảo khụ rỏo, sạch sẽ, thoỏt nước tốt, cú mỏi che nhựa.
- Nhà thầu sẽ trỡnh cụng nghệ chế tạo hỗn hợp BTN để kỹ sư TVGS kiểm tra xem xột trước khi thi cụng.
- Việc trộn thử sẽ được tiến hành thớ điểm tại trạm trộn. Nhà thầu sẽ bỏo cỏo bằng văn bản với kỹ sư TVGS trước trạm trộn hoạt động về thành phần cốt liệu,
đụ thị Gia Lõm
lượng nhựa, nhiệt độ, độ ổn định, tỷ trọng và độ rỗng của cỏc mẫu thử marshall, khụng sản xuất bờ tụng nhựa khi chưa được sự chấp nhận của cỏc KS TVGS bằng văn bản.
- Sai số của hỗn hợp tại xưởng tương ứng với cụng thức trộn sẽ khụng vượt quỏ cỏc giỏ trị dưới đõy đồng thời đảm bảo cỏc yờu cầu về tỷ lệ hạt nằm trong đường cấp phối, cụ thể là: + Cốt liệu từ 15 mm : ± 8% + Cốt liệu từ 10 mm - 5 mm : ±7% + Cốt liệu từ 2,5 mm – 1,25 mm : ±6% + Cốt liệu từ 0,63 mm – 0,315 mm : ±5% + Cốt liệu dưới 0,074 mm : ±2% + Lượng nhựa sử dụng : ± 0,1%
- Vật liệu đỏ dăm và cỏt được cõn sơ bộ trước khi đưa vào tang sấy. Nhiệt độ rang núng vật liệu đỏ, cỏt trước khi chuyển đến thựng trộn phải đảm bảo sao cho nhiệt độ yờu cầu của hỗn hợp bờ tụng nhựa khỏi thựng trộn từ 150 - 160C. - Bột khoỏng ở dạng nguội sau khi cõn được đưa trực tiếp vào thựng trộn. - Thời gian trộn hỗn hợp bờ tụng nhựa trong thựng khoảng 45-60 giõy.
- Tại trạm trộn sẽ bố trớ một tổ kỹ thuật kiểm tra chất lượng vật liệu, quy trỡnh cụng nghệ chế tạo và cỏc chỉ tiờu cơ lý của hỗn hợp bờ tụng nhựa. Mẫu thử bờ tụng nhựa được lấy từ trạm trộn và được phõn tớch ớt nhất mỗi ngày một lần cho một trạm đang hoạt động hoặc một lần cho 200 tấn hỗn hợp bờ tụng nhựa được rải. Kết quả của mẫu thớ nghiệm được trỡnh lờn kỹ sư TVGS trong vũng 6 giờ khi cú cỏc kết quả thớ nghiệm mọi sự điều chỉnh hoàn tất thỡ Nhà thầu mới được phộp tiếp tục cung cấp vật liệu cho trạm trộn.
đụ thị Gia Lõm
* Thi cụng thớ điểm:
- Trước khi bắt đầu rải chớnh thức Nhà thầu sẽ bố trớ một chiều rải thớ điểm dựng hỗn hợp bờ tụng nhựa tối thiểu là 80 tấn, đoạn rải thớ điểm sẽ được Tư vấn giỏm sỏt chọn lựa. Việc thi cụng thớ điểm nhằm minh chứng cho chủ đầu tư, Tư vấn giỏm sỏt về độ ổn định của hỗn hợp bờ tụng nhựa, năng lực, hiệu quả của trạm trộn và cỏc loại thiết bị, lực lượng thi cụng của nhà thầu để cú kế hoặc điều chỉnh cần thiết đồng thời rỳt ra kinh nghiệm thi cụng trờn toàn bộ đoạn tuyến.
- Mỗi lần thi cụng thớ điểm tiến hành lấy cỏc mẫu thử khi đú lu lốn chặt sau 12 giờ và làm chặt cỏc thớ nghiệm xỏc định chiều dài lớp rải (6 mẫu), trọng lượng riờng (6 mẫu) lượng nhựa (4 mẫu), thành phần cấp phối (4 mẫu) và kết quả thớ nghiệm được sự chấp thuận cú chữ ký của TVGS mới được thi cụng đại trà.
* Trỡnh tự thi cụng lớp bờ tụng nhựa:
- Cụng tỏc chuẩn bị:
- Trước khi rải lớp bờ tụng nhựa thỡ bề mặt của lớp cấp phối đỏ dăm được vệ sinh sạch sẽ bằng mỏy nộn khớ và tưới một lớp nhựa thấm bỏm bằng xe tưới nhựa.
- Lắp đặt vỏn khuụn thộp, đỏnh dấu cao độ rải trờn thành vỏn khuụn, kiểm tra cao độ bằng mỏy cao đạc.
- Dựng ụ tụ tự đổ 10-15 tấn vận chuyển hỗn hợp bờ tụng nhựa, số lượng xe ụ tụ được tớnh toỏn cõn đối phự hợp với cụng suất của trạm trộn và cự ly vận chuyển, thựng xe cú đỏy kớn và được quột một lớp dầu chống thấm bỏm, khi trời lạnh hoặc cú giú mạnh cần cú bạt che phủ để giữ nhiệt độ hỗn hợp bờ tụng nhựa đến nơi rải ≥ 1200C. Mỗi chuyến ụ tụ vận chuyển hỗn hợp khi rời khỏi trạm đều cú phiếu xuất xưởng ghi rừ nhiệt độ hỗn hợp, khối lượng, chất lượng, thời điểm xe rời trạm
đụ thị Gia Lõm
trộn… Khi hỗn hợp bờ tụng nhựa bị phõn lớp, đúng thành mảng, khụng san ra được… nhiệt độ hỗn hợp trước khi đổ vào phếu mỏy rải < 1200C đều loại bỏ.
- Rải hỗn hợp bờ tụng nhựa:
- Nhà thầu sử dụng mỏy rải bờ tụng nhựa chuyờn dựng (loại VOLGEL SUPER 1800), tiến hành rải theo phương phỏp so le trờn từng nửa chiều rộng mặt đường với chiều dài mỗi đoạn rải từ 300 – 400 m.
- Khi bắt đầu ca làm việc, cho mỏy rải hoạt động khụng tải 15 phỳt để kiểm tra mỏy múc, sự hoạt động của guồng xoắn và băng truyền, đốt núng tấm là trước khi nhận vật liệu từ xe đầu tiờn.
+ Đặt dưới tấm là hai con xỳc xắc hoặc thanh gỗ cú chiều cao 1,2 - 1,3 bề dày thiết kế của bờ tụng nhựa. Trị số chớnh xỏc được thụng qua đoạn thi cụng thớ điểm.
+ ễ tụ chở hỗn hợp bờ tụng nhựa lựi dần đến phễu mỏy rải, từ từ để hai bỏnh sau tiếp xỳc đều và nhẹ nhàng với hai trụ lăn của mỏy rải, điều khiển cho ben đổ từ từ hỗn hợp xuống giữa phễu mỏy rải. Xe ụ tụ để số 0, mỏy rải sẽ đẩy ụ tụ từ từ về phớa trước cựng mỏy rải.
+ Khi hỗn hợp được phõn đều dọc theo guồng xoắn của mỏy rải ngập tới 2/3 chiều cao của guồng xoắn thỡ mỏy rải bắt đầu tiến về phớa trước theo vệt quy định. Trong quỏ trỡnh rải luụn giữ cho hỗn hợp ngập chiều cao guồng xoắn. Trong quỏ trỡnh rải, tốc độ mỏy rải giữ đều 1,5 km/h. Thường xuyờn dựng que sắt đú đỏnh dấu để kiểm tra bề dày rải, kịp thời bự phụ điều chỉnh những sai sút cục bộ. Trong suốt thời gian rải hỗn hợp, luụn luụn để thanh đầm của mỏy hoạt động.
+ Cuối ngày làm việc, mỏy rải chạy khụng tải ra cuối vệt rải khoảng 5 – 7m mới được ngừng hoạt động. Dựng bàn trang, cào sắt vun vộn cho mộp cuối vệt rải đủ chiều dày và thành một đường thẳng và thẳng gúc với trục đường.
+ Cuối ngày làm việc, tiến hành xắn bỏ một phần hỗn hợp để mộp gỗ chỗ nối tiếp được ngay thẳng, cụng việc này được tiến hành ngay sau khi lu lốn xong, lỳc hỗn hợp bờ tụng nhựa cũn núng nhưng khụng lớn hơn 700C.
+ Trước khi rải tiếp sẽ sửa sang lại mộp chỗ nối tiếp dọc và ngang và quột một lớp mỏng nhựa đụng đặc vừa hoặc nhũ tương nhựa đường phõn tớch nhanh để đảm bảo sự dớnh kết giữa hai vật rải cũ và mới.
- Khi mỏy rải làm việc sẽ bố trớ cụng nhõn cầm cỏc dụng cụ thủ cụng theo mỏy để làm cỏc việc như sau:
+ Tộ phủ hỗn hợp hạt nhỏ lấy từ trong phễu mỏy rải thành lớp mỏng dọc theo mối nối, san đều cỏc chỗ lồi lừm, rỗ của mối nối trước khi lu lốn.
đụ thị Gia Lõm
lượng bờ tụng nhựa thớch hợp.
+ Gạt bỏ, bự phụ những chỗ lồi lừm cục bộ trờn lớp bờ tụng nhựa mới rải.
- Trong trường hợp mỏy rải đang làm việc bị hỏng (thời gian sửa chữa kộo dài) thỡ sẽ bỏo ngay về trạm trộn để tạm ngừng cung cấp hỗn hợp BTN
- Trong lỳc rải BTN thường xuyờn kiểm tra kiểm tra độ dốc ngang và độ bằng phẳng
- (bằng thước mẫu và thước 3 m, mỏy thuỷ bỡnh) ngay sau hai lượt lu đầu tiờn để kịp thời điều chỉnh ngay những vị trớ chưa đạt yờu cầu.
- Trường hợp khi mỏy rải đang hoạt động thỡ gặp trời mưa đột ngột sẽ bỏo ngay về khu vực trạm trộn để tạm ngừng cung cấp, khi lớp BTN rải ra và đú lu lốn được 2/3 độ chặt yờu cầu thỡ tiếp tục lu trong mưa cho đến khi đạt độ chặt yờu cầu, nếu hỗn hợp nhựa BTN mới chỉ lu lốn được < 2/3 độ chặt yờu cầu thỡ ngừng lu và san bỏ hỗn hợp nhựa BTN ra khỏi phạm vi mặt đường, khi nào mặt đường khụ rỏo thỡ tiến hành rải tiếp.
- Trờn đoạn đường cú độ dốc dọc > 4 % sẽ tiến hành rải bờ tụng nhựa từ chõn dốc đi lờn.
* Lu lốn hỗn hợp bờ tụng:
- Sử dụng lu bỏnh hơi 16T phối hợp với lu bỏnh thộp để lu lốn, sơ đồ lu, sự phối hợp giữa cỏc lu và số lần lu lốn qua một điểm được xỏc định trờn đoạn xỏc định trờn đoạn thi cụng thớ điểm. Mỏy rải lớp BTN xong đến đõu, mỏy lu tiến hành theo sỏt để lu lốn hiệu quả, nhiệt độ cú hiệu quả nhất khi lu lốn hỗn hợp bờ tụng nhựa là 130 – 1400C, kết thỳc việc lu lốn khi nhiệt độ bờ tụng nhựa hạ xuống dưới 700 C.
- Trỡnh tự lu lốn như sau:
+ Dựng lu nhẹ 8 – 10T bỏnh thộp đi 3 - 4 lần/ điểm với tốc độ 1,5 km/h.
+ Tiếp tục lu bỏnh hơi 16T đi 6 - 8 lần/điểm, tốc độ lu lượt đầu 2 km/h, cỏc lượt lu sau tăng tốc độ 5km/h.
+ Dựng lu nặng bỏnh thộp 10T lu 4 - 6 lần/điểm, tốc độ lu 2 km/h.
- Trong quỏ trỡnh lu lốn thường xuyờn bụi ướt mặt cỏc bỏnh xe lu bằng hỗn hợp nước. Nếu hỗn hợp thấm bỏm bỏnh xe lu thỡ dựng xẻng cào ngay và bụi ướt mặt bỏnh lu, đồng thời sử dụng hỗn hợp nhiều hạt nhỏ lấp ngay.
- Hành trỡnh của lu đi dần từ mộp mặt đường vào tim rồi từ giữa trở ra mộp, vết bỏnh lu đố lờn nhau ≥ 20 cm. Khi lu trờn vệt rải thứ nhất, chừa lại một rải rộng 10 cm kể từ mộp vệt rải về phớa tim đường, khi lu vệt thứ hai thỡ những lượt lu đầu tiến hành cho mối nối dọc giữa vệt này và vệt vừa rải bờn cạnh.
- Với lượt lu đầu tiờn của mỏy lu, bỏnh chủ động phải đi trước tức là lu đi lại về phớa mỏy rải. Khi khởi động hoặc đổi hướng cần thao tỏc nhẹ nhàng trỏnh xụ
đụ thị Gia Lõm
đẩy hỗn hợp. Mỏy lu khụng được dừng lại trờn lớp BTN chưa lốn chặt cũn nỳng.
- Khi kết thỳc lu lốn nếu xuất hiện những vị trớ hư hỏng cục bộ, phải cắt bỏ ngay khi hỗn hợp chưa nguội hẳn, quột sạch, bụi lớp nhựa lỏng ở đỏy và xung quanh thành mộp sau đú đổ hỗn hợp cú chất lượng tốt và lu lốn lại.