Sơ đồ 2.3. Quy trình làm mẫu HDSX
B1: Nhận tài liệu, kế hoạch
- Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu để biết được đặc điểm kết cấu của sản phẩm, nắm được quy trình lắp ráp và xác định được các loại mẫu cần làm. Đồng thời qua nghiên cứu tài liệu ta còn biết được tính chất của nguyên phụ liệu để tính toán độ co trong quá trình thiết kế mẫu.
- Nghiên cứu bảng thông số, tính chất NPL, bảng thống kê chi tiết, đặc điểm kết cấu của sản phẩm, nắm được quy trình lắp ráp và xác định được các loại mẫu cần làm từ đó đưa ra phương án triển khai tối ưu nhất cho mã hàng.
Chuẩn bị đồ dùng,dụng cụ Nhận tài liệu, kế hoạch
Kiểm tra, chuyển bộ phận cắt Làm mẫu HDSX
35
- Sau khi nghiên cứu tài liệu hoàn tất, tiến hành kiểm tra file mẫu khách hàng đã gửi trên phần mềm Gerber V9, khớp các điểm bấm, các chi tiết, các cỡ trong mã hàng. Nếu sai lệch tiến hành khắc phục ngay.
B2: Chuẩn bị đồ dùng, dụng cụ - Máy cắt mẫu mỏng
- Bìa cứng, nhựa làm mẫu dưỡng
- Máy cắt, dao gọt mẫu, máy khoan, bấm lỗ - Băng dính …..
B3: Làm mẫu hướng dẫn sản xuất
- Sau khi sửa, kiểm tra mẫu trên Gerber xong nhân viên kĩ thuật sẽ xuất file sang phần mềm cữ, dưỡng để tiến hành khớp lại các mẫu trong mã, vị trí dấu bấm, vị trí cần khoan cắt để tránh sai hỏng.
- Tiến hành cắt mẫu, khoan phôi bằng máy CNC từ file đã chỉnh sửa ở phần mềm cắt. - Sau khi mẫu bìa đã được cắt, nhân viên kĩ thuật tiến hành trổ các vị trí dấu bấm đối với các đường nội vi phải tiện cho việc sang dấu, tiến hành đo kiểm tra thông số so với tài liệu. Kiểm tra về số lượng chi tiết.
36
Hình 2.2. Làm mẫu HDSX
* Một số loại mẫu được dùng: - Mẫu cắt gọt
+ Là loại mẫu có thông số bằng mẫu BTP, được thiết kế để cắt các chi tiết nhỏ cần có độ chính xác cao như thép tay, chân cổ, bản cổ, túi áo….
+ Được làm với chất liệu có độ bền cao. + Mẫu có độ dày tối thiếu là 5mm. - Mẫu sang dấu BTP
+ Mẫu dùng để sang dấu các chi tiết, vị trí của một số điểm trên sản phẩm như vị trí đính cúc, thùa khuyết, dán túi. Khi đặt mẫu sang dấu bằng với bán thành phẩm. + Đặt mẫu bán thành phẩm lên bìa cứng, sao mẫu bằng với bán thành phẩm. Xác định các vị trí sang dấu trên mẫu. Sau đó bấm và khoét mẫu theo các đường may trên mẫu. + Thiết kế đúng dáng của các chi tiết, sử dụng để cắt sơ đồ, cắt bán thành phẩm. Khi sang dấu đặt mẫu sang dấu bằng với mẫu BTP.
37
Hình 2.3. Mẫu HDSX
- Mẫu sang dấu TP
+ Dùng để sang dấu các chi tiết khó đòi hỏi đọ chính xác cao như cá tay, bản cổ, nẹp áo,..
+ Đặt mẫu bán thành phẩm lên bìa cứng bằng với đường thiết kế trên mẫu.
+ Mẫu sang dấu thành phẩm được sử dụng để kiểm tra các chi tiết sau khi may xong hoặc làm cơ sở để thiết kế ra các loại mẫu khác.
+ Thông thường làm cho các chi tiết nhỏ nhưng phải tính toán lượng tiêu hao hợp lí đối với từng loại mẫu.
+ Bấm khoét mẫu được tính toán phù hợp cho từng vị trí sang dấu, các đường bấm mẫu không quá 2mm.
38
+ Là mẫu dùng để cắt mex gia cố trên sản phẩm.Thiết kế theo dáng chuẩn của các chi tiết dựa trên mẫu thành phẩm.
+ Mẫu có thông số bằng thông số thành phẩm hoặc thông số BTP trừ xung quanh 0,1cm (tùy theo từng yêu cầu cụ thể của mã hàng).
- Mẫu là
+ Là mẫu nhỏ hơn mẫu thành phẩm 0,1cm của các chi tiết được là.
+ Mẫu làm từ vật liệu ít bị biến dạng, chịu được nhiệt thường sử dụng như túi áo, đáp mác,...
Mặt dưới của mẫu thô ráp đảm bảo ít xê dịch
+ Mẫu Là mẫu dùng để phục vụ trong quá trình may giúp cho quá trình may của người công nhân được nhanh, chính xác, thao tác đơn giản và tăng năng suất chất lượng sản phẩm may (dưỡng may).
B4: Kiểm tra và chuyển bộ phận cắt
+ Kiểm tra thông số, độ bền mẫu, chuyển bộ phận cắt + Kiểm tra giá trị sử dụng mẫu bằng cách cho may mẫu thử + Kiểm tra thông tin mẫu: tên chi tiết, cỡ, mã.