Hình 2.4. Quy trình triển khai công đoạn cắt
B1: Tiếp nhận kế hoạch cắt
- Tổ trưởng tổ cắt nhận lệnh sản xuất, lệnh cấp nguyên liệu
- Nhận tài liệu kỹ thuật, tiêu chuẩn kỹ thuật của mã hàng (các yêu cầu về cắt, ép mex, đánh số), bảng màu, các văn bản hướng dẫn của khách hàng từ phòng kỹ thuật, trên cơ sở đó sắp xếp kế hoạch cắt cho các đơn hàng sản xuất tại công ty.
42
- Xây dựng kế hoạch phân công, công việc chi tiết tới các công đoạn ( nhân sự, định mức công việc, thời gian hoàn thành công việc). Sau đó tiến hành họp triển khai sản xuất
.B2: Nhận nguyên liệu, sơ đồ cắt, mẫu giấy
- Căn cứ vào lệnh cấp nguyên liệu, tổ trưởng tổ cắt nhận nguyên liệu theo hạn mức, ký nhận vào sổ cấp phát với kho nguyên phụ liệu
- Tổ trưởng nhận bảng màu, quy trình đánh số , tiêu chuẩn cắt, sơ đồ, hạch toán bàn cắt, tác nghiệp cắt, phiếu thông số ép keo từ phòng kỹ thuật
B3: Trải vải
- Công ty có hai phương pháp trải vải: trải bằng máy và trải thủ công
Hình 2.4. Trải vải bằng máy
- Căn cứ vào bảng màu và chất liệu vải từ phòng kỹ thuật cũng như các tỷ lệ của sơ đồ, số lượng của mã hàng, tổ trưởng sẽ tính toán lại bàn cắt để lên kế hoạch và chi tiết cắt cho một mã hàng.
- Tổ trưởng căn cứ vào trong tài liệu về số lượng vải cần thiết để cắt cho một mã hàng sau đó nắm được thông tin để nhận các loại vải cần thiết từ kho cho một mã hàng
43
- Lên phòng kỹ thuật nhận sơ đồ theo bảng tác nghiệp cắt và bảng phối màu, bảng chi tiết. Dựa vào tác nghiệp cắt ghi rõ số lớp trải phù hợp cho từng bàn cắt cũng như độ dày phù hợp cho từng chất liệu khi cắt
- Kiểm tra kỹ lại bảng màu và chất liệu cần trải theo từng sơ đồ. Số lớp vải cần trải phải có chiều cao phù hợp với với máy cắt mà tổ trưởng đã tính toán số lớp cho từng bàn cắt.
- Sau khi trải xong một bàn bộ phận KCS hoặc tổ trưởng sẽ phải kiểm tra lại số lớp vải trên bàn cắt, màu sắc theo bảng màu, tỷ lệ size trên sơ đồ có chính xác hay không để kịp sửa chữa, nếu bàn vải chính xác thì tiến hành cắt. Sau khi trải xong người cắt phải kẹp sơ đồ vào bàn vải bằng ghim để cố định sơ đồ trên bàn vải
- Trải vải theo yêu cầu kỹ thuật B4: Cắt bán thành phẩm
- Tổ trưởng kiểm tra lại tình trạng của máy cắt trước khi cắt như lưỡi dao, dây mài, máy cắt dựa vào tiêu chuẩn kỹ thuật
- Tổ trưởng triển khai hướng dẫn công nhân làm việc đúng với yêu cầu của khách hàng
- Tổ trưởng thường xuyên kiểm chất lượng bán thành phẩm sau khi cắt để xử lý kịp thời nếu có phát sinh tránh hỏng hàng loạt
- Khi trải xong một bàn QC của tổ cắt hoặc tổ trưởng sẽ kiểm tra lại số lớp vải, chất liệu, màu sắc theo bảng phối màu cũng như tỷ lệ size trên sơ đồ có chính xác không trước khi tiến hành cắt
- Công nhân cắt trải sơ đồ lên giữa theo biên chính cân chỉnh lại mặt phẳng của sơ đồ, phần biên độ hụt của đầu bàn. Sau đó kẹp sơ đồ vào bàn vải để chính tình trạng xê dịch sơ đồ khi cắt gây sai lệch và biến dạng chi tiết khi cắt
- Sau đó cắt dạt sơ phần biên để cân chỉnh lại một lần nữa trước khi cắt, không để lỗ kim của biên vải phạm vài chi tiết
44
- Kiểm tra lại các vị trí khoan, lấy dấu và đánh dấu các chi tiết cắt dập nếu các chi tiết này đòi hỏi độ khó , chính xác cao khi sản xuất. Tiến hành khoan dấu định vị trước khi cắt theo yêu cầu của phòng kỹ thuật.
- Khi cắt chi tiết nhỏ cắt trước, chi tiết lớn cắt sau, các chi tiết nhỏ sẽ nằm giữa vào các chi tiết lớn để khi cắt lực đẩy sẽ có điểm tựa để tách chi tiết nhỏ ra mà không làm chúng biến dạng. Cắt tới đâu ghim hoặc nẹp bằng kẹp chặt tới đó.
- Sau khi cắt xong hoàn chỉnh dùng mẫu giấy của các chi tiết áp lên lá trên cùng của tập bán thành phẩm để kiểm tra độ lẹm hụt của bán thành phẩm
Hình 2.5. Xưởng cắt tại doanh nghiệp
B6: Đánh số
- Bộ phận đánh số nhận bán thành phẩm theo từng bàn cắt và tổ trưởng sẽ là người cung cấp bán thành phẩm cho bộ phận đánh số sau đó người công nhân tiến hành đánh số
45
- Dụng cụ đánh số: máy đánh số, bút nhũ, phấn, băng keo giấy có số sẵn
- Khi đánh số không được kéo rút lớp này để vào lớp kia để tránh tình trạng sai màu vải
- Yêu cầu kỹ thuật đánh số:
+ Đánh số đúng vị trị quy định, đảm bảo sau khi may xong thì bị mất số
+ Đánh số phải đúng quy định theo tiêu chuẩn kỹ thuật của phòng kỹ thuật, không được nhảy số
+ Đánh số vào mặt phải của bán thành phẩm
+ Các chữ số sau khi đánh phải rõ ràng không lem màu, mất số
Hình 2.6. Tiêu chuẩn đánh số
46
- Bán thành phẩm mang đi in thêu phải ghi rõ số lượng, cỡ, màu vải, mã hàng, ngày giao và sổ theo dõi
- Ép mex vào mặt trái của chi tiết, tùy theo tính chất của từng loại vải mà người công nhân sẽ điều chỉnh nhiệt độ của bàn là cho phù hợp. Nhiệt độ của bàn là sẽ được phòng kỹ quy định.
- Tổ trưởng kiểm tra độ co, độ bám dính của mex, chất lượng in thêu sau đó ghi lại vào sổ ghi chép và báo lại với phòng kỹ thuật để tiến hành điều chỉnh và xử lý B8: Bóc tách và phối kiện
- Bóc tách: Chia các chi tiết ra thành từng nhóm theo yêu cầu của mã hàng để thuận lợi cho việc rải chuyền
+ Sau khi điền đầy đủ các dữ kiện vào phiếu bóc tập rồi chuyển sang bộ phận phối kiện
+ Tổ trưởng triển khai và kiểm soát chất lượng của công nhân trong quá trình làm việc. Nhắc nhở công nhân làm việc đúng tiến độ
- Phối kiện: phối ghép các chi tiết trên cùng bàn cắt, trong cùng một sản phẩm của một cỡ trên bàn cắt đó thành một bó, đảm bảo bó đó không thiếu, thừa chi tiết, không nhầm giữa các cỡ với nhau
+ Phải kiểm tra phải kiểm tra độ đối xứng của các chi tiết
+ Tổ trưởng kiểm soát công đoạn phối kiện. Các chi tiết phải đúng bàn, đúng cỡ và đủ số lượng chi tiết của sản phẩm theo bảng thống kê chi tiết. Sau đó cho nhập kho bán thành phẩm chờ cung cấp cho xưởng may
B9: Kiểm tra bán thành phẩm
- Tổ trưởng sau khi tiếp nhận bán thành phẩm bộ phận QC kiểm tra về tình trạng của bán thành phẩm như lỗi sợi, bẩn, rách,… để thay thế các chi tiết đó trước khi lên chuền may. Mục đích của việc kiểm tra này là để bán thành phẩm sau khi lên chuyền
47
may khi bị hỏng tránh mất thời gian làm giảm năng suất và chất lượng của chuyền may
- Trong trường hợp các tập chi tiết bị hư hỏng nhiều thì phải báo ngay với bộ phận kỹ thuật để tìm hướng giải quyết khắc phục và xử lý
- Sau khi hoàn thành việc kiểm tra bán thành phẩm sẽ được giao cho chuyền may theo tiến độ sản xuất của chuyền may.
B10: Cấp bán thành phẩm cho chuyền may