1. Tinh, tra các thông số chế độ cắt:
Cũng nh các loại máy công cụ ( tiện, phay, bào, mài ) đều phải có các thông số kỹ thuật về chế độ cắt. Đối với máy cắt xung định hình nh đã giới thiệu ở phần trớc các thông số kỹ thuật về cắt gọt, để đạt đợc độ bóng cũng nh yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm thì phải phụ thuộc vào các yếu tố sau:
Chế độ gia công . Công suất tác dụng ( A) Kw Tần số f (hz) Độ nhám bề mặt cần gia công Ra = 0,32 Chu kỳ phát xung (T) Chế độ gia công :
Vật liệu gia công là thép 8X3 . Theo tính toán công nghệ ở trên thì khuôn cắt đến nguyên công này là cắt lỗ định hình của sản phẩm do vậy chế độ cắt cho sản phẩm là cắt thô sau đó cắt tinh.
Máy : hs 500e
Máy có những đặc tính tính năng kỹ thuật nh sau: Kích thớc bàn máy : 780.500.
Khối lợng lớn nhất của phôi : 1500kg.
Khoảng dịch chuyển x-, y-, z-, và một trục quay C. Dòng điện làm việc max : 60A.
Thùng chứa chất điện môi : 450 (l)
- Xác định thời gian xung ( tx )
Thời gian xung ( tx) đợc xác định theo (bảng 3- gia công vật liệu - ĐHBK). Có : tx = 5.10-4 ữ 5.10-5 (giây), Chọn tx = 5.10-4 (giây).
Khe hở mặt bên Fs đợc cho trong sổ tay công nghệ Fs = 0,29 mm.
Các tham số gia công và điều kiện dòng chảy chất điẹn môi. Sử dụng sổ tay công nghệ để chọn các tham số gia công tia lửa điện cắt dây nh sau :
Dung dịch chất điện môi là dầu khoáng.
Sự đấu điện cực : - Gia công tinh đấu điện cực dơng M70.
- Gia công thô đấu điện cực âm M71. Các tham số phóng tia lửa điện :
Độ kéo dài xung ti = 200 Khoảng cách xung t0 = 25 Bớc dòng điện I = 13 Điện áp đánh lửa Uz = 3.
Các tham số để điều khiển khe hở : Góc ăn mòn điện cực : REF = 51. Độ nhạy điều khiển khe hở : VM = 60 Kết thúc gia công .
Điện cực phóng a nôt : 3 giây. Sau khi đạt tới vị trí đích ERE = 3
Điện cực quay về vị tí xuất phát khi chu trình đã làm xong. ( ERE ...2,13)
Các tham số ngăn ngừa lỗi . Khoảng cách rút về AW = 0,5 . Ngăn ngừa hồ quang Is = 3 . Ngăn ngừa ngắn mạch Ks = 3 Dòng chảy
Dòng chảy qua hai van ( spl . 2 )
Dới áp lực ( spl . 2 . 1)
Và tiếp tục ( spl .2 .11)
Chọn điểm zêrô chơng trình tức zêroo phôi w : là giao điểm của hai góc kiểm tra trên bề mặt khuôn.
Tài liệu tham khảo
1- Nguyễn Đắc Lộc “ Công nghệ chế tạo máy tập 1,2” Nxb: Khoa học kỹ thuật 1992. 2 - Bộ môn công nghệ chế tạo máy trờng ĐHBK - Hà Nội
“Sổ tay thiết kế công nghệ chế tạo máy tập 1,2” 3 - Tạ Duy Liêm “ Máy điều khiển chơng trình số - Tập 1,2”
Trờng ĐHBK - Hà Nội 1992. 4 - Nguyễn Trọng Hiệp “ Giáo rình chi tiết máy tập 1,2”
Nxb: Giáo Dục và đào tạo - 1992. 5 - Trần Sĩ Tuý “ Giáo trình nguyên lý cắt”
Trờng ĐHBK - Hà Nội 1975.
6 - Trần Văn Định “ Tính và thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy” Nxb: Khoa học kỹ thuật Hà Nội - 1992.
7 - Tôn Yên “ Công nghệ dập nguội”
8 - Trịnh Khắc Nghiêm “ Hớng dẫn thiết kế đồ án môn học Dao cắt” Trờng ĐHKYCN - TN.
9 - Lê Nhơng “ Công nghệ rèn và dập nóng “. Nxb: Khoa học kỹ thuật Hà Nội - 1979.
10 - Vũ Hoài Ân “ Gia công tia lửa điện CNC”
Viện máy và công cụ nông nghiệp (IMI) -1996. 11- Nhiều tác giả “ sổ tay công nghệ chế tạo máy tập 1, 2, 3, 4.
12 - Đăng Lê Toàn “ Sổ tay nhiệt luện”
13 - Đặng Vũ Giao, Lê Văn Tiến và các tác giả “ Giáo trình công nghệ chế tạo máy - Tập 1,2”
14- Lê Văn Tiến “ Gia công vật liệu có độ bền cao”. Nxb : ĐHBK Hà Nội 1997.