V- xác định công nghệ gia công khuôn cắt vành biên trục cam D6.
b. Phân tích lựa chọn phơng án gia công:
Tính toán phân tích và lựa chọn phơng án gia công trong khi thiết kế qui trình công nghệ, gia công một chi tiết góp phần quan trọng trong việc hạ giá thành sản phẩm, song vẫn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật của chi tiết. Do vậy ta cần chọn một phơng án hợp lý về kỹ thuật và có hiệu quả về mặt kinh tế. Để lập đợc quy trình công nghệ gia công chi tiết , ta cần xem xét các bề mặt phải gia công và các biện pháp công nghệ để thực hiện việc gia công các bề mặt đó tuy có rất nhiều phơng án gia công khác nhau nhng không phải phơng án nào khi đợc sử dụng cũng đều phù hợp cả.
Do vậy ta đi phân tích từng bề mặt cụ thể:
* Gia công các bề mặt phẳng của khuôn cắt các biện pháp công nghệ nh sau:
1. Phay khô → bào
2 2. Phay khô → phay tinh
3 3. Mài thô → mài tinh
Cả 3 phơng pháp trên đây đều đảm bảo những yêu cầu kỹ thuật, nhng phơng pháp phay thô → phay tinh là u việt hơn cả vì mặt phẳng có lợng d lớn nên hai phơng pháp còn lại cho năng suất thấp hiệu quả kinh tế không cao. Vậy ta chọn phơng án gia công các mặt phẳng của khuôn cắt là phay thô → phay tinh bằng dao phay mặt đầu.
* Gia công lòng khuôn cắt ( cối cắt) có các biện pháp công nghệ gia công nh sau:
1. Khoan → mài → sửa nguội
2. Phay → sửa nguội → đánh bóng sau nhiệt luyện 3. Gia công tia lửa điện
Trong 3 phơng án trên thì phơng án 1 và 2 không đem lại năng suất và hiệu quả kinh tế khi gia công lòng khuôn vậy ta chọn phơng án gia công tia lửa điện bằng phơng pháp cắt dây bề mặt để gia công long khuôn cắt là tối u nhất. Căn cứ vào đặc điểm chi tiết gia công ta có thể xác lập các phơng án thứ tự gia công nh sau :
Phơng án 1
Nguyên công I : ủ
Nguyên công II : phay thô các mặt phẳng Nguyên công III : phay tinh kích thớc và 260. Nguyên công IV : phay tinh kích thớc 450.
Nguyên công V : phay thô, phay tinh phần lồi lỡi cắt. Nguyên công VI : phay 4 cạnh vát.
Nguyên công VII : Khoan 4 lỗ . Nguyên công VIII : phay lòng khuôn. Nguyên công IX : Tôi, ram.
Nguyên công X : Mài các mặt phẳng đạt kích thớc 50 x 260 x 450 Nguyên công XI : Gia công tia lửa điện lòng khuôn
Nguyên công I : ủ
Nguyên công II : Phay thô, phay tinh các mặt phẳng Nguyên công III : Phay thô, phay tinh phần lồi lỡi cắt Nguyên công IV : Lấy dấu khoan A lỗ φ12
Nguyên công V : Phay hai mặt nghiêng Nguyên công VI : Phay 4 cạnh vát Nguyên công VII : Tôi và Ram
Nguyên công VIII: Cắt dây bề mặt định hình Nguyên công IX : Cắt dây bề mặt thoát sản phẩm Nguyên công X : Mài mặt phẳng
Nguyên công XI : Mài 2 mặt nghiêng. Nguyên công XII: Tổng kiểm tra
Dựa vào kết cấu của chi tiết khuôn cắt vành biên trục cam và những yêu cầu kỹ thuật ta chọn phơng án 2 để gia công khuôn cắt vành biên trục cam.
Lập bảng nguyên công
STT Tên nguyên công Máy Dao
1 ủ
2 Phay thô,phay tinh 3 bề mặt 50x60x450
6M83 T15K6
3 Phay thô, phay tinh phần lồi lỡi cắt 6M83 T15K6
4 Lấy dấu khoan 4 lỗ φ12 2H57 P18
5 Phay thô,phay tinh 2 mặt nghiêng 6M83 T15K6
6 Phay 4 cạnh vát 6M83 T15K6
7 Tôi và Ram
8 Cắt dây bề mặt định hình HITACHI - 2Q
9 Cắt dây bề mặt thoát sản phẩm HITACHI - 2Q
10 Mài các mặt phẳng 50, 260, 450 3B 772 Uk150 x 50 x 32
11 Mài 2 mặt nghiêng 3B 772 Uk150 x 50 x 32