KIỂM SOÁT TRẠNG THÁI NHIỆT ĐỘ

Một phần của tài liệu ASTM A370-05 THÍ NGHIỆM CƠ HỌC CỦA SẢN PHẨM THÉP (Trang 40 - 41)

24.1 Khi một nhiệt độ thí nghiệm cụ thể được yêu cầu bởi tiêu chuẩn hoặc người mua, kiểm soát nhiệt độ làm nóng hoặc làm lạnh môi trường trong khoảng  10C (2oF) bởi vì ảnh hưởng của sự biến đổi nhiệt độ trong kết quả thí nghiệm Charpy có thể rất lớn.

Chú thích 15: Với một số loại thép, có thể không cần phải có nhiệt độ giới hạn này, ví dụ như là thép austenitic.

Chú thích 16: Bởi vì nhiệt độ phòng thí nghiệm thường trong khoảng từ 15 đến 320C (60 đến 90oF) nên một thí nghiệm kiểm soát ở nhiệt độ phòng có thể được thực hiện trong bất kì nhiệt độ nào nằm trong khoảng này.

25 TRÌNH TỰ

25.1 Nhiệt độ:

25.1.1 Điều kiện của mẫu bị phá vỡ bằng cách giữ chúng trong môi trường ở trong nhiệt độ thí nhiệm trong vòng ít nhất làm 5 phút với môi trường lỏng và 30 phút với môi trường khí.

25.1.2 Trước mỗi thí nghiệm, vẫn duy trì bộ phận kẹp giữ các mẫu thí nghiệm ở cùng nhiệt độ như mẫu, để không ảnh hưởng đến nhiệt độ tại vết khía hình V.

25.2 Vị trí mẫu và phá vỡ mẫu:

25.2.1 Cẩn thận đặt mẫu thí nghiệm vào tâm đe và giải phóng quả lắc để phá vỡ mẫu.

25.2.2 Nếu quả lắc không được thả ra trong vòng 5 giây kể từ khi đưa mẫu ra khỏi môi trường kiểm soát thì không được phá vỡ mẫu. Đem mẫu trở lại môi trường kiểm soát để chuẩn bị cho các điều kiện trước đó yêu cầu trong mục 25.1.1.

25.3 Khôi phục lại mẫu: Trong điều kiện định dạng được vết nứt hoặc sự nở hông thì khôi phục lại mỗi mẫu đã bị phá vỡ trước khi phá mẫu tiếp theo.

25.4 Các giá trị thí nghiệm độc lập:

25.4.1 Năng lượng va đập: Ghi lại năng lượng va đập hấp thụ với độ chính xác J (ft-lbf) 25.4.2 Hình dạng vết nứt:

25.4.2.1 Xác định phần trăm diện tích bị nứt do cắt bằng một trong các phương pháp sau: (1) Đo chiều dài và chiều rộng của phần bị vỡ trên bề mặt vết nứt, như chỉ ra trong

hình 13 và xác định phần trăm vùng chịu cắt từ Bảng 10 và 11 phụ thuộc vào đơn vị đo.

(2) So sánh hình dạng vết nứt của mẫu với hình dạng vết nứt trong biểu đồ như trong Hình 14.

(3) Phóng đại bề mặt vết nứt và so sánh nó với biểu đồ bao đã được định cỡ từ trước hoặc đo phần trăm diện tích bị nứt do lực cắt bằng dụng cụ đo diện tích.

(4) Chụp lại bề mặt vết nứt tại vị trí phóng đại thích hợp và đo phần trăm diện tích bị nứt do cắt bằng dụng cụ đo diện tích.

Chú thích:

Một phần của tài liệu ASTM A370-05 THÍ NGHIỆM CƠ HỌC CỦA SẢN PHẨM THÉP (Trang 40 - 41)

Tải bản đầy đủ (DOC)

(90 trang)
w