Ý NGHĨA:
Gia công theo biên dạng 2D. GỌI LỆNH:
Trình đơn : Toolpaths ^ Contour. CÁCH THỰC HIỆN:
Sau khi gọi lênh xuất hiên dòng nhắc:
1. Select chain 1: chọn chuỗi biên dạng.
2. Nhấn Donẹ
3. Xuất hiện bảng thoại 2D Toolpaths - Contour
Mục Toolpath Type: thông báo kiểu đường chạy daọ
Contour : lập trình gia công theo biên dạng.
151
Mục Tool : yêu cầu người sử dụng chọn dao cắt và nhập chế độ cắt
Chọn dao: đã giới thiêu ở phần trước. Sau đây là một số loại dao sử dụng trong lập trình gia công Contour:
Dao Endmill Flat : dao phay ngón (phẳng)
152 Dao Rad Mill : dao vê góc.
Dao Chfr Mill : dao vát mép cạnh
153
Dao Dove Mill : dao phay rãnh mang cá.
Dao Lol Mill : dao phay rãnh định hình (rãnh cầu).
Nhập chế độ cắt:
- Feed Rate : lượng tiến dao theo phương X,Y (mm/phút).
- FPT (feed per tool) : lượng cắt trên răng (mm).
- Plunge rate : lượng tiến dao theo phương Z (mm/phút).
- Spindle Speed : số vòng quay trục chính (vòng/phút).
- CS (cutting speed) : vận tốc cắt (m/phút).
- Retract rate : tốc độ rút dao (mm/phút). - Mục Holder : chọn đầu kẹp.
- Mục Cut Parameter : yêu cầu nhập các thông số cắt như kiểu bù dao, hướng bù dao,kiểu gia công biên dạng...
154 Compensation type :kiểu bù daọ
Compensation in computer: bù dao trong máy tính Compensation in control: bù dao trong hê điều khiển Compensation Direction: hướng bù daọ
Lefl : hướng bù dao trái (G41).
Right : hướng bù dao phải (G42).
Contour type 3D :kiểu gia công biên dạng : kiểu gia công biên dạng 3D
2D :kiểu gia công biên dạng 2D
2D chamfer : kiểu gia công vát mép.
Ramp :kiểu chạy theo trước đó chưa thực hiên được
Remaching :kiểu đường chạy dao lên xuốngđường dốc.
Oscilate :kiểu gia công lạiphầnthừa mà nguyêncông
2D chamfer Ramp
155
Roll cutter around corners:kiểu đường chay dao tại các góc lượn.
None :đường chạy dao song song với biên dạng.
Sharp : đường chạy dao lượn cong tại các góc.
Stock to leave on walls :lượng dư để lại phần thành của chi tiết.
Stock to leave on floor :lượng dư để lại phần đáy của chi tiết. Mục Depth cuts :chia chiều sâu cắt thành nhiều lần cắt.
Max. rough step : chiều sâu phay thô lớn nhất của lát cắt.
# finish cuts : số lần phay tinh.
Finish step : chiều sâu phay tinh.
Mục Lead In/Out : chế độ vào và ra của dao (tiếp cận và thoát khỏi phôi)
Entry :Đường dao tiếp cận phôị Exit :đường dao thoát ra khỏi phôị
156
- Mục Break through: chế độ gia công xuyên thủng chi tiết.
Mục Multi passes :tạo thêm nhiều đường phay từ bên ngoài vào đến biên dạng Roughing passes :phay thô
Number :số lần
Spacing : khoảng cách các lần, tính theo tâm dao Finishing passes : phay tinh
Number :số lần
Spacing :khoảng cách các lần, tính theo tâm dao
Mục Linking parameter:
157
Retract : lượng rút dao giữa các lần đi daọ
Feed plane : khoảng cách từ đỉnh dao tới bề mặt phôi, dao di chuyển với tốc độ gia công.
Top of stock : bề mặt phôi
Depth : chiều sâu phaỵ
Depth cuts : chia chiều sâu phay thành nhiều lần Mục Coolant : chọn chế độ làm mát.
Flood : chế độ làm mát M8.
Bảng Quick View Setting: Bảng tóm lược chế độ cắt. Bao gồm đường kính dao, lượng tiến dao (F), số vòng quay trục chính (S), chế độ làm mát (M8)...
Nhấn Ok.
Mô phỏng gia công.
Chọn Verify selected operations để mô phỏng quá trình gia công.
Tạo chương trình gia công (mã G).
Chọn G1 để tạo chương trình gia công điều khiển máy phay CNC. VÍ DỤ:
Lập trình gia công biên dạng ngoài cho chi tiết sau:
Hình 5.2. ứng dụng gia công theo biên dạng (Contour 2D)5.4. Lập trình CAD/CAM phay bề mặt
5.4.1. Các phương pháp gia công thô bề mặt 3D (Surface Rough)
- Phần này giới thiêu các lênh lập trình gia công thô bề mặt 3D phức tạp. Mỗi một lênh thường phù hợp với những dạng bề mặt nhất định. Surface Rough bao gồm các lênh sau:
158
c Boss r Cavity '■* Undefined
Phương pháp gia công thô có đường chạy dao song song (Surface Rough Parallel).
Phương pháp gia công thô có đường chạy dao hướng tâm (Surface Rough Radial).
Phương pháp gia công thô có đường chạy dao hình thành theo đường sinh
(Surface Roungh Flowline).
Phương pháp gia công thô theo kiểu chiếu biên dạng lên bền mặt (Surface Roungh Project).
Phương pháp gia công phay lại phần thừa (Surface Rough Restmill).
Phương pháp gia công thô cho hốc 3D (Surface Rough Pocket).
Phương pháp gia công thô có đường chạy dao hình thành theo biên dạng bề mặt 3D (Surface Rough Contour).
Phương pháp gia công thô có đường chạy dao đi xuống (Surface Roungh
Plunge)
*Lệnh Surface Rough Parallel Toolpath
Ý NGHĨA:
Phương pháp Parallel Toolpath là phương pháp gia công thô bề mặt 3D thường hay sử dụng. Phương pháp này tạo ra các đường chạy dao song song với
nhaụ
GỌI LỆNH:
Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Rough ^ Parallel. CÁCH THỰC HIỆN:
Select Boss/Cavity: Chọn dạng bề mặt gia công.
Boss : Bề gia công có dạng lồi (bề mặt lõi khuôn).
Cavity : Bề mặt gia công có dạng lõm (bề mặt lòng khuôn).
Unspecified : Bề mặt có dạng bất kỳ. Nhấn Ok.
Select drive: chọn bề mặt gia công
159
Xuất hiện bảng thoại
Drive: bề mặt gia công.
Check: chọn bề mặt kiểm trạ
Containment: chọn giới hạn vùng gia công Nhấn Ok.
Xuất hiện bảng Surface Rough Parallel
Trang Tool parameters: yêu cầu chọn dao và nhập chế độ cắt
Feed Rate : lượng tiến dao theo phương X,Y (mm/phút).
FPT (feed per tool) : lượng cắt trên răng (mm).
Spindle Speed : số vòng quay trục chính (vòng/phút).
Retract rate : tốc độ rút dao (mm/phút).
160 Tip comp: bù đỉnh dao .
Stock to leave on drive: lượng dư để lại trên bề mặt gia công.
Stock to leave on check: lượng dư để lại trên bề mặt kiểm trạ
Direction: hướng dịch chuyển.
Plunge direction : hướng dao đi xuống theo phương Z.
Retract direction: hướng dao đi lên theo phương Z.
Trang Rough parallel parameters: yêu cầu nhập các thông số phay thô.
Cut tolerance : dung sai gia công. Cutting method : phương pháp phaỵ
One way: một đường.
Max stepdown: chiều sâu lớn nhất của một lần phaỵ
Max stepover : khoảng cách đường tâm daọ
Maching angle: góc đường dịch chuyển so phương ngang.
161
Allow multiple plunges along cut:cho phép dao đi xuống khi gặp các bề mặt lõm
Cut from one side:sự di chuyển của dao cắt theo một phíạ
Cut from both sides: sự di chuyển của dao cắt theo hai phíạ
Allow negative Z motion along surface: cho phép dao dịch chuyển theo chiều Z âm
Allow positive Z motion along surface: cho phép dao dịch chuyển theo chiều Z dương.
162 Absolute: tính theo toạ độ tuyệt đối
Minimum depth: chiều sâu phay nhỏ nhất
Maximum depth: chiều sâu phay lớn nhất
Adjustment to top cut: lượng phay từ đỉnh phôi
Adjustment to other cuts: chiều sâu các lần phay khác
Gap setting: thiết lập đường chạy dao tại vị trí bề mặt gián đoạn
Advanced setting: mục thiết lập này xác định sự di chuyển của dao cắt trên cácbề mặt, các khối và tại các góc.
163
Nhập các thông số, nhấn Ok. Mô phỏng gia công.
Chọn Verify selected operations để mô phỏng quá trình gia công. Tạo trương trình gia công (mã G).
Chọn G1 để tạo chương trình gia công điều khiển máy phay CNC.
Hình 5.3. Lập trình gia công phay thô bề mặt 3D bằng lênh Parallel Toolpath
*Lệnh Surface Rough Radial Toolpath
Ý NGHĨA:
Phương pháp gia công thô có đường chạy hướng tâm. GỌI LỆNH:
164 CÁCH THỰC HIỆN:
1. Select Boss/Cavity : chọn dạng bề mặt gia công
2. Radial point : chọn điểm cơ sở.
3. Nhấn Ok. Xuất hiện bảng thoại
- Trang Tool parameters: yêu cầu chọn dao và nhập chế độ cắt
Feed Rate : lượng tiến dao theo phương X,Y (mm/phút)
Plunge Rate : lượng tiến dao theo phương Z (mm/phút)
Spindle Speed : số vòng quay trục chính (vòng/phút).
Retract rate: tốc độ rút dao (mm/phút).
- Trang Surface parameters: Tip comp: bù đỉnh dao .
Stock to leave on drive: lượng dư để lại trên bề mặt gia công.
Stock to leave on check: lượng dư để lại trên bề mặt kiểm trạ
165 Trang Rough radial parameters:
Max angle increment : góc tương đối giữa các đường tâm dao
Start angle: góc bắt đầu
Start offset distance : bán kính khu vực mà đường chạy dao không hình thành
Sweep angle Starting: góc quét
point Start inside:điểm bắt đầu gia côngđiểm bắt đầu ở trong
Start outside Cut depths: điểm bắt đầu ở ngoài về chiều sâu phay
Adjustment to other cuts:chiều sâu các lần
Absolute : tính theo toạ độ tuyệt đối :
Minimum depth :chiều sâu phay nhỏ nhất
Maximum depth:chiều sâu phay lớn nhất
Incremental:tính theo toạ độtương đối
Adjustment to top cut: lượng phay từ đỉnh phôi phay khác Gap setting: thiết lập đường chạy dao tại vị trí bề mặt gián đoạn
Advanced setting: mục thiết lập này xác định sự di chuyển của dao cắt trên các bề mặt, các khối và tại các góc.
1. Nhập các thông số, nhấn Ok.
2. Mô phỏng gia công.
Chọn Verify selected operations để mô phỏng quá trình gia công.
3. Tạo chương trình gia công (mã G).
166
Hình 5.4. Lập trình gia công phay thô bề mặt 3D bằng lênh Radial Toolpath
*Lệnh Surface Rough Contour Toolpath
Ý NGHĨA:
Phương pháp gia công thô có đường chạy dao dựa theo bề mặt của chi tiết cần gia công.
GỌI LỆNH:
Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Rough ^ Contuor. CÁCH THỰC HIỆN:
1. Select Boss/Cavity: chọn bề mặt
2. Nhấn Ok.
3. Xuất hiên bảng thoại Surface Rough Contour: - Trang Tool parameters:
167 -Trang Rough contour parameters:
4. Nhập các thông số, Nhấn Ok 5. Mô phỏng gia công.
Chọn Verify selected operations để mô phỏng quá trình gia công.
Tạo chương trình gia công (mã G).
Chọn G1 để tạo chương trình gia công điều khiển máy phay CNC.
*Lệnh Surface Rough Pocket Toolpath
Ý NGHĨA:
Phương pháp gia công thô bề mặt có dạng hốc 3D. GỌI LỆNH:
Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Rough ^ Pocket. CÁCH THỰC HIỆN:
Select drive surfaces: chọn bề mặt gia công. Nhấn End Selection
Xuất hiện bảng thoại:
168 Trang Surface parameters:
Max stepdown : lượng phay sâu lớn nhất
Cutting method : phương pháp dịch chuyển dao
Stepover distance : khoảng cách các đường tâm dao
Roughing angle : góc dịch chuyển của dao với phương ngang
169 Number of passes : số lần phay tinh
Finish pass spacing : khoảng cách các lần
Overide Feed Speed : cập nhật chế độ cắt cho bước gia công tinh. Nhập các thông số, nhấn Ok.
Mô phỏng gia công.
Chọn Verify selected operations để mô phỏng quá trình gia công. Tạo chương trình gia công (mã G).
Chọn G1 để tạo chương trình gia công điều khiển máy phay CNC
5.4.2. Các phương pháp gia công tinh và bán tinh bề mặt 3D (Surface Finish)
Phần này giới thiêu các lênh lập trình gia công bán tinh và gia công tinh bề mặt 3D phức tạp.Trong đó mỗi một lênh thường phù hợp với những dạng bề mặt nhất định. Surface Finish bao gồm các lênh sau:
Phương pháp gia công có đường chạy dao song song (Surface Finish Parallel).
Phương pháp gia công có đường chạy dao hướng tâm (Surface Finish Radial).
Phương pháp gia công thô theo kiểu chiếu biên dạng lên bền mặt (Surface Finish Project).
Phương pháp gia công có đường chạy dao hình thành theo đường sinh (Surface Finish Flowline).
Phương pháp gia công có đường chạy dao hình thành theo biên dạng bề mặt 3D (Surface Finish Contour).
Phương pháp gia công các bề mặt có góc nghiêng thấp (Surface Finish Shallow Toolpath).
Phương pháp gia công cho các bề mặt có góc nghiêng lớn với đường chạy
dao song song (Surface Finish Parallel Steep Toolpath).
Phương pháp gia công các góc nhọn (Surface Finish Pencil Toolpath).
Phương pháp gia công các góc bo tròn (Surface Finish Leftover Toolpath).
Phương pháp gia công dựa vào đường giới hạn gia công (Surface Finish Scallop Toolpath).
170
Ý NGHĨA:
Phương pháp gia công tinh có đường chạy dao song song. GỌI LỆNH:
Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Finish ^ Parallel.
CÁCH THỰC HIỆN:
1. Select Boss/Cavity : Chọn dạng bề mặt gia công.
2. Select drive : Chọn bề mặt gia công
3. Nhấn End Selection để kết thúc lựa chọn bề mặt
4. Nhấn Ok. Xuất hiện bảng thoại:
-Trang Finish parallel parameter Cutting method : phương pháp phaỵ
One way :một đường.
Zigzag :đường dích dắc.
Max stepdown : chiều sâu phay lớn nhất.
Maching angle : góc nghiêng đường dịch chuyển dao so với phương ngang
Depth limits : giới han chiều sâu phaỵ
Relative to: bù dao tính đến đỉnh mũi dao hay tâmmũi daọ
Minimum depth: chiều sâu phay nhỏ nhất.
Maximum depth: chiều sâu phay lớn nhất. Nhập các thông số, nhấn Ok.
Mô phỏng gia công.
171 Tạo chương trình gia công (mã G).
Chọn G1 để tạo chương trình gia công điều khiển máy phay CNC VÍ DỤ:
Hình 5.5. Lập trình gia công phay tinh bằng lênh Finish Parallel Toolpath
*Lệnh Surface Finish Radial Toolpath
Ý NGHĨA:
Phương pháp gia công tinh có đường chạy hướng tâm. GỌI LỆNH:
Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Finish ^ Radial. CÁCH THỰC HIỆN:
1.Select drive surfaces: chọn bề mặt gia công
2. Nhấn End Selection.
3. Xuất hiên bảng thoại: chọn bề mặt kiểm tra, giới hạn vùng gia công, điểm cơ sở.
4. Xuất hiện bảng thoại:
172 -Trang Surface parameters:
Trang Finish radial parameters:
Cutting method :phương pháp dịch chuyển dao
Max angle increment :góc tương đối giữa các đường tâm dao
Start angle :góc bắt đầu
Start offset distance :khoảng bù ban đầu
Sweep angle : góc quét
Starting point : điểm bắt đầu gia công
Startinside :điểm bắt đầu ở trong
Start outside :điểm bắt đầu ở ngoài
173
Mô phỏng gia công.
Chọn Verify selected operations để mô phỏng quá trình gia công.
Tạo chương trình gia công (mã G)
Chọn G1 để tạo chương trình gia công điều khiển máy phay CNC.
*Lệnh Surface Finish Contour Toolpath
Ý NGHĨA:
Phương pháp gia tinh thô có đường chạy dao dựa theo bề mặt của chi tiết cần gia
công.
GỌI LỆNH:
Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Finish ^ Contuor. CÁCH THỰC HIỆN:
Select Driver: chọn bề mặt gia công
Nhấn End selection: để kết thúc viêc lựa chọn bề mặt.
Xuất hiên bảng thoại Toolpath/surface selection: chọn thêm bề mặt kiểm tra, giớihạn gia công nếu cần thiết.
174
Xuất hiện bảng thoại Surface Finish Flowline: -Trang Toolpath parameters:
-Trang Surface parameters:
- Trang Finish Flowline parameters
Nhập các thông số, nhấn Ok.
Mô phỏng gia công.
Chọn Verify selected operations để mô phỏng quá trình gia công.
175
Chọn G1 để tạo chương trình gia công điều khiển máy phay CNC.
VÍ DỤ:
Hình 5.6. Lập trình gia công bằng lệnh Finish Flowline Toolpath
*Lệnh Surface Finish Contour Toolpath
Ý NGHĨA:
Phương pháp gia tinh thô có đường chạy dao dựa theo bề mặt của chi tiết cần gia công.
GỌI LỆNH:
Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Finish ^ Contuor. CÁCH THỰC HIỆN:
1.Select Driver: chọn bề mặt gia công
2.Nhấn End selection: để kết thúc viêc lựa chọn bề mặt.
3.Xuất hiên bảng thoại Toolpath/surface selection: chọn thêm bề mặt kiểm tra, giới hạn gia công nếu cần thiết.
176
1. Nhấn OK
2. Xuất hiện bảng thoại Surface Rough Contour:
- Trang Toolpath parameters: - Trang Rough contour parameters:
1. Nhập các thông số, Nhấn Ok. 2. Mô phỏng gia công.
177
3. Chọn Verify selected operations để mô phỏng quá trình gia công.
4. Tạo chương trình gia công (mã G).
Chọn G1 để tạo chương trình gia công điều khiển máy phay CNC.
VÍ DỤ:
*Lệnh Surface Finish Shallow Toolpath
Ý NGHĨA:
Phương pháp gia công tinh cho những bề mặt có đô dốc nằm trong khoảng từ 00đến 100.
GỌI LỆNH:
Trình đơn : Toolpaths ^ Surface Finish ^ Shallow.
CÁCH THỰC HIỆN:
1. Select drive surfaces: chọn bề mặt gia công.
2. Nhấn End selection: để kết thúc việc lựa chọn bề mặt.
3. Xuất hiện bảng thoại Toolpath/surface selection: chọn thêm bề mặt kiểm tra, giới hạn gia công nếu cần thiết.
4. Nhấn OK
5. Xuất hiện bảng thoại Surface Finish Shallow: - Trang Toolpath parameters:
178 - Trang Surface parameters:
-Trang Finish shallow parameters:
Cut tolerance: sai số phaỵ
Machining angle : góc nghiêng đường dịch chuyển dao với phương ngang.
Max. stepover: phương phápdịch chuyển daọ
Zigzag : đường dích dắc.
Oneway: một đường .
From slope angle to slope angle: giá trị góc nghiêng kiểm soát.
179 Depth limits : giới hạn chiều sâụ
Chọn phương pháp, đặt các thông số phù hợp, nhấn Ok. Mô phỏng gia công.
Chọn Verify selected operations để mô phỏng quá trình gia công. Tạo trương trình gia công (mã G).