CHƯƠNG 4 : CÁC QUY TRÌNH CƠ BẢN CỦA NHÀ MÁY
5.4. Máy tẩy hồ (Boil-off)
5.4.4. Cách pha hồ cho máy
Bể chính boil off sau khi xả dung dịch, lấy lại lượng nước 38m3 Lượng hóa chất đem vào máy như sau:
NaOH: 1 g/1 → 36 kg NaOH rắn LFN 40% 0,5 g/l
Dung dịch phụ ngoài thùng dùng để châm vào bể: Pha 100 1: Bể I: NaOH = 6,4 kg rắn. Bể II: LFN 40% = 3,2 kg Pha 150 I: Bể 1: NaOH = 10 kg rắn. Bể II: LFN 40% = 5 kg 5.4.5. Công tác sản xuất
Nhận kế hoạch sản xuất: loại vải, chiều dài, công đoạn. Xem phiếu triển khai thông số của công đoạn yêu cầu
Mở cầu dao chính, mở công tắc điện để kiểm tra diện thế nguồn đúng tiêu chuẩn 380V (sai só 5V).
Kiểm tra hệ thống khí nên đạt áp lực yêu câu, áp lực, xả đọng, dầu bôi trơn.
Kiểm tra nước ở các bồn ngấm, bồn lưu, bồn giặt. Nồng độ hóa chất theo yêu cầu công nghệ (ngấm, lưu, giặt), độ pH trong bốn lưu 11-12.
Mở bộ chương trình và cài đặt nhiệt độ theo yêu câu công nghệ (nhiệt độ tẩy là 95°C, ngấm là 60°C), ta có thể lên độ trực tiếp bằng cách mở van tay đến khi đạt nhiệt độ 70°C khóa van tay lại chuyển sang lên độ quy trình.
Mở công tắc circurlation pump cho bơm tuần hoàn chạy.
Mở công tắc guilder pump running và chemical pump running chuyển qua auto. Khi đạt nhiệt độ yêu cầu mở công tắc màu xanh: Boil off, Wave flow,Vacumn pump, Wave flow pump 1,2.
Chạy chế độ độc lập đầu vào: bật công tắc sang chế độ single.
Mở công tắc Onlutch và B.O Driving, chỉnh tốc độ trên đồng hồ volume B.O SPEED cho vải bắt đầu vào máy.
Khi vải đến cuối băng tải của bồn lưu ta nối vải vào đầu cây của đầu ra, mở công tắc và chỉnh độ wave flow speed, srewrool speed và chuyển sang auto.
Mở các van xả nước cho thích hợp ở bồn ngấm, bồn lưu, bồn giặt.
Trong quá trình vận hành phải thường xuyên kiểm tra tình hình hoạt động của thiết bị làm việc, di chuyển của hàng trong máy để kịp thời xử lý.
Trường hợp có sự cố khẩn cấp ta dừng toàn bộ máy bằng cách ấn nút Emergency Stop (nút màu đỏ), và báo cho bộ phận kỹ thuật kiểm tra và sửa chữa.
Khi chạy hết hàng đóng máy ta chú ý may lại đầu cây vải cho đầu vào và ra của máy.
Khóa các van hơi nước, hơi, tất cả các công tắc đã mở và cúp cầu dao chính. Làm vệ sinh sạch sẽ toàn bộ máy và khu vực.
Lưu ý: Thỉnh thoảng leo lên bồn lưu vớt chất nhờn nổi trên mặt bồn tránh bám vô vải. Đặc biệt là vải kim tuyến phải vớt thật sạch nếu không kim tuyến trôi nổi sẽ bám vào vải tiếp theo gây lỗi.
Ưu điểm của máy BO so với Rotory: Tẩy hồ được nhiều loại vải hơn. Số lượng mỗi mẻ nhiều hơn.
Nhược điểm của máy BO so với Rotory: Tầy hồ xong phải qua công đoạn relax trên máy Jet, tổng thời gian dài hơn rotory.
5.5. Máy vắt ly tâm
Nhà máy có 2 máy vắt ly tâm. Hình ảnh minh họa cho máy vắt li tâm như hình 4.3
Hình 5.3. Máy vắt ly tâm
5.5.1. Cấu tạo
Máy hình trụ đứng cao khoảng 1,5 m, đường kính khoảng 2 m. Máy gồm:
Phần quay: gồm một động cơ có vận tốc cao, lực ly tâm lớn và hệ thống giảm rung, roto và adapter.
Phần điều khiển: gồm một mạch điều khiển có thể giúp người vận hành cài đặt tốc độ và thời gian mong muốn.
Hệ thống cảm biến: cảm biến đóng nắp, cảm biến bất đối xứng, cảm biến quá tải, quá tải dòng, cảm biến roto.
Thùng máy: là một buồng kín nhằm đảm bảo quá trình ly tâm được an toàn. Tủ điều khiển: hệ thống nút điều khiển, có màn hình hiển thị tốc độ quay.
5.5.2. Nguyên lý hoạt động
Vải được guồng quay kéo vào máy và được xếp đều trong máy. Chú ý tránh xếp về một bên làm mất cân bằng, khi chạy máy sẽ xảy ra hiện tượng rung lắc, nếu rung lắc mạnh quá có thể dẫn đến hư máy. Đóng nắp, chỉnh thời gian và tốc độ quay. Mô tơ hoạt động làm thùng máy quay một chiều tạo ra lực ly tâm và đẩy nước ra ngoài thông qua các lỗ của lồng quay. Khi lồng chứa vải quay với tốc độ cao thì hàm ẩm trong vải cũng bị văng tách ra.
5.5.3. Thông số kỹ thuật
Thời gian chạy máy: 20-25 phút/lần. Vận tốc: 600 vòng/phút.
5.5.4. Công tác sản xuất
Nhận kế hoạch sản xuất, loại vải, chiều dài, quy trình công nghệ. Kiểm tra hàng chuẩn bị cho vô máy thuận lợi nhất.
Kiểm tra tình trạng máy, điện, khí nén, tất cả phải sẵn sàng. Mở nguồn điện (CB), kiểm tra điện nguồn, đèn nguồn sáng. Chuyển tay gạt van khí nén về vị trí mở.
Khi nắp đã mở luồn vải vô đúng quy định, sau đó phủ kín lên vải một lớp vải lót sạch an toàn. Phải chắc chắn rằng nắp máy đã đóng trước khi chạy máy.
Cho lồng bên trong hoạt động, chỉnh thời gian theo quy trình công nghệ từng mặt hàng.
Chạy máy, sau khi vắt xong đồng hồ hiển thị “000” mới mở nắp.
5.6. Máy gỡ vải 5.6.1. Cấu tạo
Nhà máy có hai máy gỡ vải: một máy có cấu tạo đơn giản và một máy dùng hệ thống mở khổ trả xoắn (minh họa hình 5.4).
Máy có cấu tạo đơn giản gồm: một trục lăn và mô-tơ điều khiển chiều xoay của trục. Máy dùng hệ thống mở khổ trả xoắn gồm: các trục xoắn vải trên đỉnh tháp, ở dưới có hệ thống trục ban vải, hai trục lăn tự do tạo lực kéo vải đi, hệ thống chỉnh tâm, máng xả vải và bộ điều khiển máy. Máy hình tháp cao khoảng 6-7 (m).
Hình 5.4. Máy gỡ vải dùng hệ thống mở khổ trả xoắn
5.6.2. Nguyên lý hoạt động
Máy có cấu tạo đơn giản: sau khi đặt đầu cây vải lên trên trục lăn, người vận hành trải đều khổ vải ra toàn trục lăn và điều khiển trục lăn xoay theo chiều cố định.
Người vận hành sẽ liên tục gỡ nhanh khổ vải và trục lăn sẽ đưa vải đã gỡ khổ qua xe chở vải khác cho đến khi hết vải.
Máy dùng hệ thống mở khổ trả xoắn: trước tiên vải được đưa qua hệ thống trục xoắn ở đỉnh tháp, qua hệ thống trục ban, hệ thống chỉnh tâm và các trục lăn tự do.
Khi bật cho máy hoạt động, vải được xoắn lại nhờ trục xoắn ở đỉnh tháp, cơ cấu mở khổ là tác động ngược lại chiều xoắn. Các trục ban vải sẽ giúp vải được trải rộng ra, qua hệ thống chính tâm để chỉnh lại các đoạn vải bị lệch, vải theo các trục lăn được đưa lên máng xả vải, máng xả vải chuyển động tới lùi giúp vải được trải đều và ngay ngắn trên xe chở vải khác. Khi cây vải này sắp được gỡ hết, người công nhân sẽ tiến hành cột đuôi của cây vải đang gỡ vào đầu cây vải tiếp theo (hay cột vào một sợi dây đủ dài) để giữ đường đi của vải trong máy.
5.7. Máy định hình
Máy căng kim LK (Stenter) là thiết bị dùng trong công đoạn định hình. Máy có nhiều chức năng như ổn định khổ, chỉnh sợi dọc-ngang (chỉnh xéo canh), ổn định nhiệt, hồ hoàn tất vải...
5.7.1. Cấu tạo
Máy có 8 phòng và có hệ thống đường ống hút khí thải, ẩm, bụi ra ngoài để không lâm dơ vài.
Cấu tạo máy gồm 3 phần: đầu vào, thân máy và đầu ra. Hình ảnh minh họa cho máy định hình như hình 5.5.
Hình 5.5. Máy căng định hình
Đầu vào: Gồm các trục lăn tự do, các trục cô dịnh, 3 trục ban và các trục chính
tâm. Hệ thống chỉnh tâm có mắt dò hoạt động nhờ bình gió nén và một mảng hồ. Tuy nhiên mảng hồ này không được sử dụng vì máy căng LK sử dụng với mục đích định hình. Phía trên mảng hồ còn có một trục ép cũng hoạt động nhờ bình gió nén.
Trục ép này nhằm để loại bỏ bớt nước trên mình vải trước khi đưa vào định hình. Ngoài ra ở đâu xích máy còn có một hệ thống cân bằng để điều chỉnh cân bằng giữa trục ép và xích tải.
Thân máy: Gồm có bộ phận điều khiển, các trục overfeed và các buồng gia nhiệt. Bộ phận điều khiển sức căng, khổ vải, tốc độ vải và nhiệt độ là khâu quan trọng nhất vì nó quyết định chất lượng đầu ra của vải sau khi định hình. Ngoài ra ở đó còn được lắp đặt camera để người vận hành quan sát được quá trình hoạt động của thiết bị.
Trục overfeed: Khi vải bị kéo dọc và căng ngang trên máy sẽ làm giảm mật độ dọc, ngang quá mức, cong sợi ngang... do vậy cần có bộ phận cấp dư vải (Overfeed). Nhờ có overfeed mà các dạng lỗi trên có thể được khắc phục. Đây là bộ cấp vải đặc biệt trong giàn văng kim. Nó cho phép vải co dọc trong khi bị căng ngang. Bộ cấp dư bao gồm hai cặp trục quay chủ động đặt trên đầu giàn xích, nhằm cấp vải cho giàn với vận tốc cao hơn vận tốc của giàn. Điều này có nghĩa là biên vải cấp lên giàn kim ở trạng thái chùn, gấp... Tùy vào từng loại vải mà nhà máy sẽ đưa xuống các thông số, thường thì thông số các trục tương đối đều nhau sai số khoảng 1 m/p. Tuy nhiên theo kinh nghiệm của người vận hành máy thì cho trục trên chạy chậm hơn trục dưới từ 1 – 2 m/p sẽ cho vải sau khi định hình đẹp hơn. Nhiệt độ sử dụng cho máy dao động từ 190 – 210°C và tốc độ vải từ 17 – 35 m/p tùy theo từng mặt hàng. Vải được đưa vào máy nhờ bộ phận xích tải phần trên là các bánh ép kim, phần dưới là các vỉ kim để giữ vải. Hai dây xích tải có nhiệm
vụ dẫn vải đi và căng khổ vải. Xích này chạy dài thành vòng nối tiếp liên tục để giữ biên vải và đưa vải vào máy với tốc độ cài đặt sẵn theo công nghệ thích hợp.
Nhược điểm của biên ghim vải bằng kim là vải sẽ có lỗ kim ở hai biên vải, dạng này thường dùng cho dây chuyền vải dệt kim.
Do xích phải chạy liên tục trong buồng nhiệt ở nhiệt độ rất cao nên phải sử dụng các loại dầu bôi trơn chịu nhiệt thích hợp. Tốc độ của xích được cài đặt ứng với công nghệ xử lý các loại vải và hóa chất thích hợp. Ở đầu dàn xích tải có một bộ phận dò biên tự động bằng điện tử để khi biên vải méo thì mắt dò tự động tìm biên. Giữa dàn xích còn có gắn cò tự động để đề phòng trường hợp kim không ăn vào biên vải, lúc này cò sẽ báo động và tắt máy
Buồng gia nhiệt: đây là bộ phận chính của máy với vai trò tác dụng xử lý nhiệt để ổn định cấu trúc vải, gọi là nhiệt định hình. Sau xử lý nhiệt định hình, cấu trúc vải mới có thể ổn định với quá trình sử dụng như cắt may, giặt giũ. Buồng nhiệt có các pô quạt phòng có nhiệm vụ luân chuyển dòng không khí nóng khắp bề mặt vải tránh hiện tượng quá nhiệt cục bộ. Nhiệt độ có thể lên đến hơn 200°C và đồng nhất trên tất cả các điểm trên vải. Máy gồm có 8 phòng. Phòng thứ nhất có nhiệm vụ gia nhiệt từ từ cho vải lên nhiệt độ sấy cần thiết tránh cho hàng vải nóng đột ngột gây quá nhiệt cục bộ dẫn đến vải sẽ bị cứng nhám, chai hàng không sửa chữa được. Các phòng kế tiếp gia nhiệt cho vải theo đúng nhiệt độ yêu cầu của quy trình công nghệ. Phòng cuối cùng có tác dụng làm nguội vải nhanh sau quá trình xử lý nhiệt định hình, đưa vải về nhiệt độ môi trường để chấm dứt phản ứng, ổn định trạng thái, triệt tiêu nội năng, làm cho vải ổn định kích thước, chống nhăn nhàu và tăng tính chất sử dụng. Trạng thái ổn định mới đạt hiệu quả càng tốt khi quá trình làm mát đạt được càng nhanh. Phòng có hệ thống thông gió để giảm nhiệt độ xuống còn khoảng 50 – 70°C và các trục dẫn cuối máy sẽ làm tiếp phần còn lại. Khi vải ra sẽ có nhiệt độ khoảng 30 – 40°C. Vì nhiệt độ trong máy khá cao nên các bộ phận
máy. Thường nguồn nhiệt cung cấp là dầu tải nhiệt có nhiệt độ từ 220 – 230°C. Quy trình nhiệt là một quy trình khép kín nên hơi nóng truyền nhiệt xong sẽ trở về lò đốt và được đốt nóng trở lại. Trên mỗi phòng sấy có bộ phận dò nhiệt để đo nhiệt độ các phòng và báo về bảng điều khiển. Trên các ống nhiệt còn có gắn dụng cụ đo nhiệt tự động để khi nhiệt độ lên quá cao hoặc quá thấp thì nó sẽ tự động đóng hay mở các vấn đề cungcấp nhiệt vừa đủ cho các phòng. Bên cạnh đó trên đỉnh thân máy còn có quạt thoát bớt khí khi nhiệt độ lên quá cao.
Đầu ra: Có nhiệm vụ làm nguội phân nhiệt còn lại. Tại đây người vận hành sẽ
xem xét các lỗi của hàng ngay sau khi vải qua quá trình định hình đi ra. Tùy theo từng mặt hàng và các yêu câu công nghệ mà mỗi loại vải có khổ, mật độ và những lỗi khác nhau. Việc phát hiện các lỗi và xử lý kịp thời trước khi qua công đoạn tiếp theo rất quan trọng vì chỉ những lỗi nhỏ cũng có thể ảnh hưởng cả hàng trăm mét vải. Sau khi kiểm tra và xác nhận vải đã đạt thì hàng được xếp vào xe để tiếp tục qua giảm trọng.
Hình 5.6. Buồng gia nhiệt
5.7.2. Nguyên lý hoạt động
Đầu tiên vải được đưa qua các trục cố định, tiếp đó đi xuống và được ban ra nhờ 3 trục ban vải rồi qua hệ thống chỉnh tâm. Sau đó vải sẽ đi vào trục ép nhờ các trục lăn tự do và 1 trục ban. Vải khi đi ra khỏi trục sẽ được loại bỏ bớt trước khi vào
định hình. Do vải thun cotton có khả năng hút nước mạnh nên với các mặt hàng có pha thun thì ta phải sấy trước khi định hình nhằm loại bỏ bớt nước.
Kế đến vải sẽ được đưa qua các trục lăn, các trục này có nhiệm vụ chỉnh xéo canh cho vải với mục đích điều chỉnh sợi ngang dọc cho thẳng hàng vì khi đưa vào buồng gia nhiệt vải sẽ bị chết khổ nên chỉnh xéo canh cũng rất quan trọng. Vải sẽ được ban ra bởi 3 trục ban và di chuyển (dạng mở khô) qua các buồng nhiệt bằng hệ thống kim hoặc xích kẹp (hoặc sử dụng cả hai loại trên tùy theo vải dày hay mỏng).
Trong các buông nhiệt không khí nóng được thổi cả trên lẫn dưới mặt vải. Sau quá trình định hình nhiệt và căng khổ theo yêu cầu vải được trải ra xe.
Người vận hành ở đâu ra của vải kiểm tra khô, mật độ.
5.7.3. Công tác sản xuất
Nhận kế hoạch sản xuất: loại vải, chiều dài, công đoạn ghi trong quy trình công nghệ.
Xem phiếu triển khai thông số của công đoạn yêu cầu.
Mở cầu dao chính, mở công tác nguồn, kiểm tra điện thế nguồn điện đúng tiêu chuẩn.
Nếu máy không báo hiện tượng gì cho lên độ phòng (đạt nhiệt độ phòng phụ thuộc chạy hàng). Khi nhiệt độ bằng 80°C bơm dầu bôi trơn.
Khi nhiệt độ phòng đạt nhiệt độ cho vải vào giàn kim và đè chổi ép kim. Chuyển công tắc máy sang chế độ đồng bộ, tự động. Bấm chuông.
Khởi động máy (ấn nút START). (Ấn nút Speed+) cho dàn sên chạy và tăng tốc từ từ đến khi đạt yêu cầu công nghệ.
Điều chỉnh khổ vải đúng yêu cầu. Đặt overfeed theo yêu cầu công nghệ. Chỉnh ép kim hợp lý
Đầu ra bắt đầu cây hàng Khi chạy theo dõi hàng để điều chỉnh: độ ăn kim, xếp canh, V.O, khổ...
Ghi chất lượng “Phiếu sản xuất” vào công đoạn yêu cầu.
5.8. Máy Jet
Nhà máy sử dụng máy Jet của TAIWAN có chiều vải đi theo chiều hướng xuống khi vô vải.
Có hai loại máy: một họng và hai họng. Công suất tối đa là 120-180 kg/mẻ đối với máy một họng và 240-360 kg/mẻ với máy hai họng.
Nhà máy có 21 máy phục vụ sản xuất và 2 máy nhỏ dùng cho phòng thí nghiệm,