Để xác định các thông số hình học của dao tiện cần xây dựng các mặt phẳng tọa độ sau đây:
Hình 3.3. Các mặt phẳng tọa độ
- Mặt phẳng cắt 1 (hình3.3) là mặt phẳng đi qua lưỡi cắt chính và véc tơ tốc độ của một điểm bất kỳ (điểm A). Tốc độ cắt là tốc độ dịch chuyển tương đối của lưỡi cắt so với chi tiết gia công.
- Mặt phẳng đáy 2 là mặt phẳng vuông góc với véc tơ tốc độ cắt .Khi xem xét các góc của dao tiện ở trạng thái tĩnh thì tốc độ cắt hay véc tơ tốc độ cắt là khái niệm giả định bởi vì không cvvó chuyển động các loại dụng cụ trong quá trình cắt. Chúng được dùng để xác định các góc cắt của dao tiện trong quá trình cắt. Các thông số hình học được xác định ở các mặt cắt chính
A-A, mặt phẳng vuông góc với hình chiếu của lưỡi cắt chính rên mặt phẳng đáy, mặt cắt phụ B-B là mặt phẳng vuông góc với hình chiếu của cạnh cắt phụ trên mặt phẳng đáy.
Các góc được đo trên mặt cắt chính gọi là các góc chính,còn các góc được đo trong mặt cắt phụ được gọi là các góc phụ.
Góc trước γ là góc tạo bởi mặt trước dao và mặt phẳng vuông góc với
mặt phẳng đi qua lưỡi cắt chính của dao. Độ lớn góctrước ảnh hưởng đáng kể đến khả năng thoát phoi.
Góc sau chính α là góc tạo bởi tiếp tuyến với mặt sau chính tại điểm
quan sát và mặt phẳng cắt. Giá trị góc sau quyết định vị trí mặt sau dao trong hệ toạ độ xác định. Độ lớn góc sau xác định mức độ ma sát giữa mặt sau chính của dao và mặt đang gia công của chi tiết.
Góc sắc β góc tạo bởi mặt trước và mặt sau chính của dao, đo trong tiết
diện chính 1. Độ lớn của góc sắc quyết định độ bền của đầu dao.
Góc cắt δ là góc tạo bởi mặt trước dao và mặt cắt đo trong tiết diện chính 1. Các góc độ của dao tại một điểm bất kỳ trên lưỡi cắt, đo trên tiết diện chính 1có mối quan hệ hình học sau:
γ + α + β = δ + γ = 900 (3.1) Trong đó γ và α là những thông số độc lập; δ, β là những thông số phụ thuộc.
Góc nghiêng chính φ là góc tạo bởi hình chiếu lưỡi cắt chính của dao
và phương chạy dao trên mặt đáy. Độ lớn của góc nghiêng chính xác định vị của lưỡi cắt chính của dao trong hệ toạ độ xác định.
Góc nghiêng phụ φ1 là góc tạo bởi hình chiếu của lưỡi cắt phụ của dao trên mặt phẳng đáy và chiều ngược với phương chạy dao. Độ lớn góc nghiêng phụ xác định vị trí lưỡi cắt phụ của dao trong hệ qui chiếu xác định.
Góc mũi dao ε là góc tạo bởi hình chiếu của lưỡi cắt chính và lưỡi cắt
phụ trên mặt phẳng đáy. Độ lớn góc mũi dao biểu thị cho độ bền của mũi dao.
Thường giữa lưỡi cắt chính và lưỡi cắt phụ được nối với nhau bằng một đoạn cong, bán kính cung cong đo trên mặt đáy ký hiệu là R. R gọi là bán kính mũi dao.
Các thông số hình học dao đo trên mặt đáy có mối quan hệ hình học sau:
φ + ε + φ1 = 1800 (3.2) Trong đó φ và φ1 là những thông số độc lập, còn là ε thông số phụ thuộc.
Góc trước phụ, ký hiệu γ1 là góc tạo bởi mặt trước của dao và mặt phẳng vuông góc với mặt phẳng đi qua lưỡi cắt phụ của dao. Độ lớn góc trước phụ cũng xác định vị trí mặt trước dao trong hệ toạ độ xác định.
Góc sau phụ, ký hiệu α1 là góc giữa tiếp tuyến với mặt sau phụ của dao và mặt cắt . Giá trị của góc sau phụ xác định vị trí mặt sau phụ của dao trong hệ toạ độ xác định và quyết định mức độ ma sát giữa mặt sau phụ của dao và mặt đã gia công của chi tiết.
Hình 3.4. Các thông số hình học của dao tiện
Góc nâng của lưỡi cắt λ là góc tạo bởi lưỡi cắt chính của dao và
đường thẳng đi qua đỉnh dao song song với mặt phẳng đáy 4 (hình 3.4 a). Độ lớn của góc nâng lưỡi cắt biểu thị vị trí của lưỡi cắt chính trong hệ toạ độ xác định. Giá trị của góc nâng lưỡi cắt có thể lớn hơn, nhỏ hơn hoặc bằng 00 (hình 3.4 b) . Giá trị của góc nâng không những quyết định hướng thoát phoi khi cắt, mà còn quyết định điểm tiếp xúc đầu tiên của dao vào chi tiết khi cắt. Điều này có ý nghĩa lớn đối với độ bền của dao cũng như chất lượng gia công.
Hình 3.5. Góc nghiêng của lưỡi cắt chính