II. QUY TRÌNH KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG THI CÔNG
f) Kiểm tra lắp đặt thiết bị, đấu nối:
Khi máy được vận chuyển đến vị trí chúng tôi phối hợp với đơn vị vận chuyển để lắp đặt thân máy. Tiến hành kiểm tra toàn bộ các phụ kiện của máy biến áp. Xác nhận tình trạng bên ngoài máy.
Sau khi máy biến áp đã được đặt trên bệ móng, chúng tôi sẽ kiểm tra lại cao độ của móng máy biến áp.
Kiểm tra áp suất khí Ni tơ dư trong máy phải luôn lớn hơn 0.
Kiểm tra số lượng dầu MBA không ít hơn số lượng ghi trong tài liệu của máy. Lấy mẫu dầu thí nghiệm cách điện và hàm lượng nước.
Kiểm tra bên trong ruột máy: Nếu có yêu cầu của chủ đầu tư và được nhà chế tạo chấp thuận, chúng tôi cũng tiến hành mở nắp kiểm tra bên trong ruột máy biến áp. Mọi hạng mục kiểm tra trên đều được lập biên bản ghi nhận tình trạng máy trước lúc lắp đặt.
Lọc dầu, kiểm tra độ cách điện của dầu trước khi lọc.
Thử độ kín của máy: Phương pháp thử đơn giản nhất bằng cách gắn một ống bằng thuỷ tinh hình phễu cao khoảng 0,6m trên điểm cao nhất của máy (bình dầu phụ). Nạp dầu vào máy biến đến khi dầu tới vạch dấu trên ống thuỷ tinh (0,5m tính từ đỉnh bình dầu phụ), theo dõi mức dầu trong 3 giờ nếu không tụt trên thân máy không có các vết rỉ dầu là máy kín, rút dầu tới mức quy định, lắp bình thở cillicagel. Phương pháp thử bằng áp lực khí ni tơ: Tháo bình thở của MBA, nạp khí Nitơ vào bình dầu phụ cho tới khi áp lực khí đặt 0,3kg/cm2 khoá van nạp và ngừng nạp khí. Theo dõi áp lực trong 3 giờ, kiểm tra phát hiện dầu rò rỉ trên các mối ghép nối bằng nước xà phòng và tìm nguyên nhân để sử lý. Trong suốt quá trình thử nếu không có điểm rò rỉ dầu và áp lực khí không giảm thì kết luận là máy kín.
*. Lắp đặt máy cắt:
Kiểm tra sơ bộ bên ngoài xem máy cắt có bị xây xước, rạn nứt hay không, độ thẳng đứng không bị nghiêng lệch. Các bu lông đã được kiểm tra siết chặt bằng clê lực, kiểm tra các cực máy cắt xem có bị rò rỉ khí SF6 hay không bằng bộ cảm biến khí SF6 hoặc nước xà phòng.
* Lắp đặt dao cách ly:
Kiểm tra vị trí của dao và hướng của lưỡi dao tiếp đất theo bản vẽ sơ đồ một sợi, các tay biên truyền động dao, vị trí đóng mở của các tiếp điểm phụ và lưỡi dao chính, các lưỡi dao khi đóng thẳng hàng, khi cắt ra vuông góc theo đúng bản vẽ thiết kế của nhà chế tạo, tiếp địa đế dao và tủ truyền động đúng theo thiết kế.
*. Lắp đặt máy biến dòng điện:
Kiểm tra sơ bộ bên ngoài sau lắp đặt xem có bị xây xước, rạn nứt hay không, kiểm tra mức dầu của máy biến dòng điện (nếu là máy biến dòng điện cách điện bằng giấy tẩm dầu), độ thẳng đứng, các bu lông liên kết.
Kiểm tra chiều P1 và P2 của cuộn dây sơ cấp của các biến dòng điện phù hợp với bản vẽ thiết kế.
*. Lắp đặt biến điện áp đo lường :
Kiểm tra độ thẳng đứng của chống sét van, độ xiết chặt liên kết với bản đế, các cực của phía sơ cấp phải được lắp đúng theo thiết kế điều khiển và bảo vệ, kiểm tra đấu nối đúng các cuộn dây thứ cấp cho mạch bảo vệ, mạch chạm đất, mạch đo lường, nối đất theo đúng thiết kế.
Kiểm tra sơ bộ bên ngoài, kiểm tra các máy biến điện áp ngay thẳng bằng dọi.
*. Lắp đặt chống sét van:
Kiểm tra độ thẳng đứng của chống sét van, độ xiết chặt liên kết với bản đế, độ cách điện với đế, dây nối giữa chống sét van với bộ ghi sét theo quy cách thiết kế.
*. Lắp đặt các dãy tủ trung thế, tủ điều khiển:
Kiểm tra thứ tự, vị trí lắp đặt theo thiết kế, độ thẳng đứng sau lắp đặt, liên kết giữa các tủ, liên kết thanh cái, hệ thống nối đất.
*. Lắp đặt cáp lực, cáp nhị thứ và đấu nối:
Kiểm tra vệ sinh rãnh cáp, bề mặt cáp, các bộ đầu cáp, collie ôm cáp, các liên kết bu lông sau khi lắp đặt, tiếp địa vỏ cáp.
Các vị trí bịt rãnh cáp, đáy tủ.
*. Lắp đặt cáp lực, cáp nhị thứ và đấu nối:
Kiểm tra thứ tự các bình ắc quy được lắp, trình tự đấu nối của cực ắc quy, độ siết chặt các đầu cực.
Kiểm tra công tác dọn vệ sinh phòng, lau sạch ắc quy. Căn cứ vào catalog của bộ ắc quy để tiến hành nạp điện cho ắc quy.