- Mài mòn mất khối lượng bề mặt, g/cm2,không lớn hơn không lớn hơn 20 0,4 23 0,45 26 0,5 2. Độ bền uốn, MPa
- Trung bình, không nhỏ hơn 5,0 4,0 3,5
- Của từng mẫu, không nhỏ hơn 4,0 3,2 2,8
Chú thích: Độ chịu mài mòn lựa chọn một trong số những phương pháp trên;
Bảng 2.19- Chỉ tiêu bền thời tiết của gạch Terrazzo ngoại thất
Tên chỉ tiêu Mức chỉ tiêu
Loại 1 Loại 2
1. Mất khối lượng sau khi thử băng giá- Giá trị trung bình, kg/m2, không lớn hơn - Giá trị trung bình, kg/m2, không lớn hơn - Giá trị của mẫu đơn, kg/m2, không lớn hơn
1
1,5 Không cần xác định 2. Độ hút nước bề mặt theo khối lượng, %,
không lớn hơn
Không cần
xác định 6
3.13 Bê tông nhựa
- Bê tông nhựa mặt đường sử dụng nhựa đường theo Tiêu chuẩn quốc gia về mặt đường bê tông nhựa nóng, yêu cầu thi công và nghiệm thu TCVN8819 – 2011.
- Nhựa đường sử dụng là loại nhựa đặc có nguồn gốc dầu mỏ. Nhựa phải thống nhất không lẫn nước, tạp chất và phải tuân thủ thông tư số 27/2014/TT – BGTVT tải ngày 28/7/2014.
- Nhựa đường dùng mác nhựa 60-70 theo phụ lục I ban hành kèm theo thông tư 27/2014/TT-BGTVT ngày 38/7/2014
- Kích thước hạt lớn nhất danh định của Bê tông nhựa dùng trong công trình: Bảng 2.20– Giới hạn về thành phần cấp phối hỗn hợp cốt liệu BTNC (thí nghiệm theo tiêu chuẩn TCVN 7572-2:2006)
Quy định BTNC 9,5 BTNC 12,5 BTNC 19 BTNC 4,75 1. Cỡ hạt lớn nhất
danh định, mm 9,5 12,5 19 4,75
2. Cỡ sàng mắt
vuông, mm Lượng lọt qua sàng, % khối lượng
25 - - 100 -
Quy định BTNC 9,5 BTNC 12,5 BTNC 19 BTNC 4,75 12,5 100 90÷100 71÷86 - 9,5 90÷100 74÷89 58÷78 100 4,75 55÷80 48÷71 36÷61 80÷100 2,36 36÷63 30÷55 25÷45 65÷82 1,18 25÷45 21÷40 17÷33 45÷65 0,600 17÷33 15÷31 12÷25 30÷50 0,300 12÷25 11÷22 8÷17 20÷36 0,150 9÷17 8÷15 6÷12 15÷25 0,075 6÷10 6÷10 5÷8 8÷12 3. Hàm lượng nhựa đường tham khảo, % khối lượng hỗn hợp bê tông nhựa
5,2÷6,2 5,0÷6,0 4,8÷5,8 6,0÷7,5 4. Chiều dầy lớp bê
tông nhựa hợp lý (sau khi lu lèn), cm 4÷5 5÷7 6÷8 3÷5 5. Phạm vi nên áp dụng Lớp mặt trên Lớp mặt trên hoặc lớp mặt dưới Lớp mặt dưới Vỉa hè, làn dành cho xe đạp, xe thô sơ
3.14 Nhựa đường dùng để tưới thấm bám
- Nhựa đường sử dụng để tưới thấm bám trên móng đường cấp phối đá dăm loại 1 là loại nhựa lỏng có tốc độ đông đặc trung bình MC70 hoặc MC30.
- Nhựa đường phải sạch, không lẫn nước và tạp chất.
- Trước khi sử dụng nhựa phải kiểm tra hồ sơ về các chỉ tiêu kỹ thuật của nhựa đường và phải thí nghiệm lại theo quy định của dự án và theo TCVN 8818:2011 – Nhựa đường lỏng hiện hành.
3.15 Cột điện Bê tông li tâm
- Cột điện sử dụng là cột điện bê tông cốt thép ly tâm được chế tạo theo TCVN 5847:2016, thuộc nhóm cột điện I, đảm bảo các chỉ tiêu sau:
TT Mô tả Đơn vị Yêu cầu
1 Nhà sản xuất
Có cam kết cấp hàng của đơn vị sản xuất được nhà thầu đính kèm cùng hợp đồng nguyên tắc trong E- HSDT này.
Nước sản xuất Việt Nam
2 Tiêu chuẩn chế tạo và thử nghiệm TCVN 5847-2016 3 Đường kính ngọn cột
LT 10 mm 190
TT Mô tả Đơn vị Yêu cầu
LT 10 mm 323
5 Chiều dài của cột
LT 10 m 10 6 Lực đầu cột Cột BTLT PC.10-4.3 kN 4.3 Cột BTLT PC.10-5.0 kN 5.0 .7 Mác bê tông LT 10 ≥ 400 8 Cốt thép chính LT 10 thép dự ứng lực 9 Thép vòng liên kết LT 10 thép kéo nguội 10 Thép phụ LT 10 thép dự ứng lực 11 Dung sai
Dài: Đối với cột có L≤14m +25mm; -10 mm
Độ thẳng ≤0.15%
12 Tài liệu kỹ thuật Có
13 Biên bản thí nghiệm điển hình Có - Yêu cầu về chiều dày lớp bê tông bảo vệ cốt thép
+ Bề mặt thân cột: không nhỏ hơn 15 mm và không nhỏ hơn đường kính cốt thép dự ứng lực và cốt thép thường;
+ Bề mặt đỉnh cột: trát vữa xi măng, chiều dày không nhỏ hơn 25 mm; + Bề mặt đáy cột: trát vữa xi măng, chiều dày không nhỏ hơn 35 mm. - Yêu cầu về ngoại quan và các khuyết tật cho phép
+ Độ nhắn bề mặt: Bề mặt ngoài cột điện bê tông phải nhẵn đều. Cho phép có lỗ rỗ ở vị trí mép khuôn với chiều sâu không lớn hơn 2 mm, dài không quá 15mm. Kích thước cho phép của lỗ rỗ, vết lồi, lõm trên bề mặt ngoài của cột và mặt mút được qui định tại Bảng 2.21:
Bảng 2.21– Kích thước cho phép của các khuyết tật trên bề mặt cột điện bê tông cốt thép ly tâm
Bề mặt
Kích thước, không lớn hơn Lỗ rỗ Vết lồi, lõm Đường kính Chiều sâu Mặt ngoài cột 10 5 2 Mặt mút cột 8 3 2
+ Nứt bề mặt: Cho phép có các vết nứt bề mặt bê tông do biến dạng mềm nhưng chiều rộng của các vết nứt không được quá 0,05 mm. Các vét nứt không được nối tiếp nhau vòng quanh thân cột.
+ Lớp phủ bảo vệ cột: Trên bề mặt cột điện sử dụng trong môi trường xâm thực cần có thêm lớp phủ chống thấm có độ cao tính từ đáy cột lớn hơn 0,5 m so với chiều sâu chôn đất.
- Yêu cầu về khả năng chịu tải.
+ Độ bền uốn nứt: Khi thử uốn nứt theo các cột điện không được xuất hiện vết nứt có chiều rộng lớn hơn 0,25 mm khi thử ở mức tải trọng thiết kế và vết nứt không được phát triển nối nhau vòng quanh thân cột. Đối với các cột điện bê tông ứng lực trước của nhóm I sau khi xả tải, chiều rộng vết nứt xuất hiện không được lớn hơn 0,05 mm.
+ Độ bền uốn gãy: Khi thử uốn gãy, tải trọng gãy tới hạn của cột điện nhóm I không nhỏ hơn 2 lần tải trọng thiết kế qui định.
3.16 Thép mạ kẽm (Các loại xà, tiếp địa lặp lại, ...)
- Thép mạ kẽm được cung cấp phải đảm bảo mới 100% được mạ kẽm nhúng nóng theo tiêu chuẩn hiện hành.
- Nhà thầu sử dụng thép Việt Nam, Trung Quốc, … có nguồn gốc xuất xứ rõ ràng để gia công chế tạo tiếp địa, xà; Có hợp đồng nguyên tắc với bên cấp hàng kẹp cùng trong E-HSDT này.
- Tất cả thép mạ kẽm đều phải có giấy chứng nhận xuất xưởng, giấy chứng nhận chất lượng sản phẩm, kết quả thí nghiệm thép, chứng chỉ mạ kẽm nhúng nóng, kết quả siêu âm đường hàn, …
Tất cả các vật tư đều được thí nghiệm về cường độ, tính chất cơ lý, cấp phối hạt, độ sạch v.v. đảm bảo tiêu chuẩn kỹ thuật và trình Chủ đầu tư chấp thuận mới đưa vào sử dụng cho công trình.
3.17 Sơn dẻo nhiệt
Vật liệu kẻ đường nhiệt dẻo có hai loại màu trắng và màu vàng phải là tổ hợp đồng đều của các bột màu, chất độn, chất tạo màng, phụ gia (nếu có) và các hạt thủy tinh phản quang hình cầu.
Vật liệu kẻ đường nhiệt dẻo sử dụng làm vạch kẻ đường (marking paint) có các thành phần thỏa mãn yêu cầu nêu trong Bảng 2.22:
Bảng 2.12 Thành phần của vật liệu sơn vạch đường nhiệt dẻo làm vạch kẻ đường
Thành phần Hàm lượng,% theo khối lượng Phương pháp thử
1. Chất tạo màng ≥ 18 8.2 2. Hạt thủy tinh ≥ 20 8.3 3. Canxi cacbonat, bột màu và chất độn trơ trong đó: Dioxit titan (chỉ áp dụng đối với sơn màu trắng)
≤ 40
≥ 6 ASTM D 1394 hoặc tiêu
chuẩn tương đương Duy trì tối thiểu 20 % khối lượng hạt thủy tinh trong sơn vạch đường nhiệt dẻo, chưa tính đến trường hợp sử dụng thêm các hạt thủy tinh (tối thiểu 10 %) phủ thêm trên bề mặt vạch sơn phản quang để tạo phản quang tức thời.
Sơn vạch đường nhiệt dẻo sử dụng làm vạch kẻ đường cần đạt các chỉ tiêu đưa ra trong bảng 2.23.
Bảng 2.23 - Các chỉ tiêu kỹ thuật của sơn vạch đường nhiệt dẻo
Tên chỉ tiêu Yêu cầu kỹ thuật Phương pháp thử 1. Màu sắc:
- Màu trắng - Màu vàng
Y35
Y12 hoặc Y14
Hoặc tất cả các màu trung gian giữa hai màu Y12 hoặc Y14
ASTM D 6628-03
2. Thời gian khô (với độ dày của vạch kẻ 2 mm) - Nhiệt độ không khí 32 0C ± 2 0C ≤ 2 min TCVN 2096:1993 3. Độ phát sáng: - Sơn màu trắng - Sơn màu vàng ≥ 75 % ≥ 50 % 8.4 4. Độ bền nhiệt - Sơn màu trắng - Sơn màu vàng ≥ 70 % ≥ 45 % 8.5 5. Nhiệt độ hóa mềm ≥ 85 0C 8.13 6. Độ mài mòn ≤ 0,4 g sau 500 vòng quay8.6 7. Độ kháng cháy ≤ 10 % ở 40 0C 8.7 8. Khối lượng riêng ± 0,05 g/ml so với giá trị
khối lượng riêng của sơn do Nhà sản xuất quy định
8.8
9. Độ bám dính > 180 psi (1,24 MPa) ASTM D 4541 10. Thời gian bảo quản
1 năm Không vón cục -
3.18 Đá hộc
- Đá sạch, cứng bền, hạt tương đối đồng đều tỷ lệ % trong quy định cho phép. - Đá không chứa các chất quặng sunpít sắt, ôxit sắt, than đá hoặc các chất tương tự, vật liệu mềm và rỗ tổ ong.
- Đá xây lát là loại đá rắn, đặc không bị nứt rạn, không có gân, không bị hà,. - Cường độ chịu nén, và khối lượng riêng của đá đảm bảo yêu cầu thiết kế. - Có chứng chỉ, nguồn gốc xuất xứ rõ ràng.
3.19 Vật tư, vật liệu khác
Các loại vật tư, vật liệu phụ trước khi đưa vào công trình sử dụng phải có xuất xứ rõ ràng phải được Tư vấn giám sát và Chủ đầu tư đồng ý:
* Vật liệu dây buộc thép: Dây thép buộc khi nhà thầu mua về đảm bảo đáp ứng yêu cầu về độ cứng, độ dẻo, đường kính dây thép buộc >=1mm, không có hiện tượng bị ăn mòn, rỉ sét, không bị bong mất lớp chống rỉ mạ bên ngoài.
Bảo quản: Tại kho dây thép được nhà thầu bảo quản vào kho có mái tre đảm bảo dây buộc thép đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật….Quá trình vận chuyển thép buộc bảo đảm dây thép không bị dãn quá mức, bong lớp mạ bảo vệ.
* Vật liệu đinh: Đinh các loại khi nhà thầu mua về đảm bảo đáp ứng yêu cầu về độ cứng, không có hiện tượng bị ăn mòn, rỉ sét, không bị bong mất lớp chống rỉ mạ bên ngoài, không cong vênh.
Bảo quản: Tại kho đinh được nhà thầu gói trong các bọc kín trong kho đảm bảo đinh không bị cong vênh, gỉ sét, bong lớp mạ bảo vệ trước khi đưa vào sử dụng.
* Vật liệu thép tấm, thép hình, ống thép tráng kẽm, tấm tôn lợp mái: Các loại thép tấm, thép hình, ống thép, tấm tôn lợp mái khi nhà thầu mua về đảm bảo đáp ứng yêu cầu về độ cứng, độ bằng phẳng không có hiện tượng cong vênh, bị ăn mòn, rỉ sét, không bị bong mất lớp chống rỉ mạ bên ngoài.
Bảo quản: Tại kho các loại thép được nhà thầu bảo quản vào kho có mái tre để đảm bảo các chỉ tiêu kỹ thuật….Quá trình vận chuyển thép, ống bảo đảm thép không bị cong vênh, bong bật lớp mạ bảo vệ.