a – Đào rónh cỏp:
- Trước khi tiến hành cụng tỏc, phải đỏnh dấu đầy đủ cỏc vị trí cụng trỡnh ngầm,
nơi cú cụng trỡnh ngầm) và đào mỏy riờng. Đỏ dăm, bờ tụng nhựa đường, đất đào lờn sẽ được vận chuyển liờn tục ra ngoại thành. Sau khi đầm nộn đất đến độ cứng và cốt thiết kế thỡ tiến hành lắp đặt ống HDPE, rải và đầm nộn cỏt ổn định nhiệt, tấm đan bờ tụng, lưới bỏo hiệu cỏp..theo qui định. Sau đú sẽ lấp đất và hoàn trả lại mặt đường, dải phõn cỏch hiện trạng.
- Đất đào, bờ tụng nhựa ...được chuyờn chở bằng xe tải 12 tấn ra ngoại thành. Cự ly vận chuyển dự kiến là 15km.
Cỏt ổn định nhiệt cú thể mua cỏt đen mịn, sàng lọc kỹ. Ước tính 1 tấn cỏt đen mua về sàng lọc được 0,7 tấn cỏt đạt yờu cầu. Cỏt ổn định sau khi sàng lọc vận chuyến tới chõn cụng trỡnh bằng xe vận tải thụng dụng. Cụng tỏc lấp cỏt và đầm cỏt phải tiến hành bằng tay. Đỏnh dấu tim tuyến cỏp.
Tại cỏc vị trí giao chộo với đường giao thụng, để giảm việc đào phỏ đường và ảnh hưởng tới lưu thụng cần phối hợp chặt chẽ với đơn vị quản lý giao thụng để phõn luồng phự hợp. Đất đào phải được chở ra ngoại thành. Sau khi lấp cỏt phải dọn sạch cụng trường để đảm bảo lưu thụng tạm trở lại bỡnh thường.
Giải quyết vấn đề nước ngầm trong khi đào.
Trờn toàn tuyến sẽ cú nhiều chỗ khi đào gặp nước ngầm. Sẽ chuẩn bị trước phương ỏn đặt mỏy bơm và đường xả nước bơm từ rónh đào lờn. Điều này cần đặc biệt lưu ý cho khu vực trong nội thành. Phải cú lưới lọc trỏnh thải đất + bựn xuống làm tắc cống ngầm thoỏt nước.
b - Cụng tỏc kộo cỏp
Tính toỏn phục vụ kộo cỏp
Toàn bộ cỏc thụng số cơ học của cỏp sẽ được dựng để tính toỏn cỏc thụng số phục vụ quỏ trỡnh kộo cỏp (kể cả đào hào cỏp) như lực kộo cho phộp, tốc độ kộo, bỏn kính cong cho phộp, số lượng con lăn cú và khụng cú động cơ phụ trợ, v.v.
Do ứng suất cho phộp tỏc động lờn lừi cỏp khi kộo khụng được quỏ 7kg/mm2, lực kộo tối đa tại bất kỳ một tiết diện nào của bất kỳ sợi cỏp nào cũng đều khụng được vượt quỏ 8.400kg. Ngoài ra lực nộn ngang lờn thành cỏch điện cũng khụng được vượt quỏ 500kg/m cho bất kỳ điểm nào trờn tuyến cỏp.
Tại những điểm bẻ gúc lớn, cỏch giải quyết là phải tạo ra hệ ma sỏt quy đổi bằng 0 hoặc thậm chí là õm. Điều này thực hiện được bằng cỏch bố trí cỏc con lăn chủ động, tức là quay theo chiều đẩy cỏp, vận hành bằng động cơ riờng.
Cỏc bành cỏp được tập kết về điểm được chọn để xả cỏp trước khi kộo. Với thực tế vựng tuyến, mỗi lần chỉ tổ chức kộo được một sợi cỏp, thu dọn bành cỏp cũ rồi mới tiến hành cho bành cỏp tiếp theo được.
Bành cỏp phải được cố định vào giỏ đỡ bành cỏp, chọn tư thế đặt bành cỏp để cỏp được xả đỳng chiều (sợi cỏp đi từ phía trờn xuống). Toàn bộ giỏ, trục đỡ, bộ phanh, v.v... phải được kiểm tra kỹ thuật kỹ lưỡng trước khi sử dụng. Chi tiết kỹ thuật, biện phỏp kộo dải cỏp và bản vẽ như được mụ tả trong hồ sơ kỹ thuật. Đảm bảo khụng làm hư hại bề mặt cỏp.
Tổ chức kộo cỏp
Cỏp được tổ chức kộo như sau:
- Đặt cỏc con lăn đỡ cỏp cỏc loại tại cỏc vị trí cần thiết như cỏc vị trí uốn cỏp... - Làm sạch ống tại cỏi vị trí sử dụng ống HDPE.
- Bố trí người giỏm sỏt cú mỏy bộ đàm dọc tuyến cỏp. Cần quy ước trước một số khẩu lệnh và dấu hiệu cơ bản dựng trong quỏ trỡnh kộo cỏp.
- Lắp đầu sợi cỏp vào dõy mồi bằng đầu kộo cỏp. Để trỏnh xoắn cỏp lắp thờm một khớp quay giữa đầu kộo cỏp và dõy mồi.
- Dựng chất bụi trơn để bụi trơn bờn trong ống của cỏc đoạn cỏp phải đi trong ống. Chất bụi trơn cú thể là mỡ trung tính hoặc dung dịch nước và bột talc theo tỷ lệ 1:1.
- Kộo cỏp thụng qua dõy mồi bằng tời kộo. Để chống khả năng cỏp bị xoắn khi qua vị trí bẻ gúc phải cú bộ chống xoay trước khi lắp vào đầu kộo cỏp. Tốc độ kộo cỏp khụng lớn hơn 6m/phỳt để cú thể theo dừi được cỏc chi tiết và tỡnh huống xảy ra và dừng kịp thời khi cần thiết. Tốc độ kộo cỏp sẽ phải nhỏ hơn trị số trờn khi kộo qua những chỗ uốn cong, vào miệng ống, v.v... trờn tuyến. Sau khi kộo qua những chỗ trờn, nếu kiểm tra bằng mắt thường thấy khụng cú hư hỏng gỡ trờn vỏ cỏp thỡ sẽ tiếp tục tăng tốc độ kộo cỏp đến 6m/phỳt.
- Định vị đầu sợi cỏp vào đỳng vị trí sẽ nối.
c. Làm hộp nối cỏp
Mỗi lụ cỏp cú chiều dài chế tạo nhất định vỡ thế trờn tuyến cỏp ngầm cú rất nhiều chỗ phải nối dõy, lưu ý trong cựng mặt cắt hào cỏp chỉ đặt 1 hộp nối cỏp.
Tiến hành cắt lớp vỏ bọc PVC phía ngoài khoảng 50-70cm luồn sẵn ỏo co gión vào 1 phía của đầu cỏp, búc lớp thộp lỏ, búc lớp đồng chống nhiễu, cắt gọt lớp bỏn dẫn và lớp nhựa cứng vào một nửa phần ống nối bằng đồng.
Chỳ ý khụng để lớp bỏn chạm vào ống nối, tiến hành ộp ống nối từng pha, quấn lớp cao su non lờn ống nối. Đồng thời nối lớp đồng chống nhiễu và lớp thộp lỏ bảo vệ phía
ngoài sao cho kín khít đảm bảo gần như cỏp liền, sau đú lấy ỏo co gión đó luồn vào trước đặt chính giữa phần nối 2 đầu cỏp, tiến hành khũ từ trong khũ ra cho đến khi ỏo co gión ụm sỏt chặt thỡ thụi (cú bản vẽ mụ tả quy trỡnh nối cỏp và làm đầu cỏp kốm theo). Khi rải cỏp xong đoạn nào tiến hành làm hộp nối luụn. Chỳ ý độ dài, vị trí sợi A - sợi B để chụn cọc mốc bỏo hiệu hộp nối và làm hoàn cụng.
d