3. Kỹ thuật ghi nhãn hình mã
3.6.3 Các nguyên nhân có thể của cấp (chất lượng) thấp
Thông số Các nguyên nhân có thể của cấp (chất lượng) thấp
Độ tương phản hình mã Phản xạ của nền hoặc vùng sáng thấp, do: • Lựa chọn nền kém (ví dụ, phía sau tối) • Bọc ngoài hoặc cán bóng láng Phản xạ của mô-dun tối cao, do: • Hình dáng hoặc màu của mực không phù hợp. • Mực phủ không đủ (ví dụ, các điểm không phủ kín) Góc chiếu sáng không phù hợp đặc biệt là các hình mã sử dụng DPM. Hình 3.6.3-1 Độ tương phản hình mã
Độ giải mã Nhiều yếu tố có thể làm cho hình mã không giải được . Phải kiểm tra trước hết mọi khuyết tật chính trên bất kỳ một thông số thử nào hoặc lỗi của phần mềm trong hệ thống in.
Sửa lỗi không dùng Các hư hỏng vật lý do: • sự mài mòn • rách • xóa Các lỗi nhỏ do các khuyết tật in Tăng in quá đáng Biến dạng cục bộ Các mô đun sai vị trí
Điều biến Tăng hoặc mất in
Khẩu độ của máy kiểm định đặt quá to đối với kích thước X sử dụng Khuyết tật –các vết hoặc lỗ khuyết in(xem các khuyết tật
Độ phản xạ nền không đều Sự khác nhau trong phủ mực Xuyên qua (thường do in trên nền trong suốt) Trong suốt Hình 3.6.3-2 Tăng in Hình 3.6.3-3 Mất in Hư hỏng hình mẫu cố định
Các vết mực hoặc các dấu tối khác trên nền
Các lỗ khuyết trong vùng in. Các phần tử đầu in bị lỗi hoặc cài đặt khác bị lỗi.
Khẩu độ của máy kiểm định đặt quá to đối với kích thước X sử dụng
Hình 3.6.3-4 Hỏng hình mấu cố định
Không đồng trục Không phù hợp của tốc độ in với kích thước hình mã
Phần mềm in bị lỗi
Trục máy kiểm định không vuông
góc với mặt phẳng hình mã Hình 3.6.3-5 Không
đồng trục Đường kẻ ô không
đều
Có trục trặc ở tốc độ in (tăng tốc, giảm tốc, rung động hoặc trượt) Khoảng cách giữa đầu in và bề mặt in thay đổi
Trục máy kiểm định không vuông góc với mặt phẳng hình mã
Hình 3.6.3-6 Không đồng đều đường kẻ ô Tăng/mất in Phụ thuộc nhiều vào quá trình in
sử dụng. Các yếu tố có thể gồm: • tính hấp thụ mực của nền • cỡ chấm (phun mực và DPM) • đặt nhiệt độ đầu in không đúng