PHẦN VI: KHỞI ĐỘNG VAØ VẬN HAØNH BÌNH THƯỜNG
CHƯƠNG 3: KHỞI ĐỘNG Ở CHẾ ĐỘ BÌNH THƯỜNG
1) Các thiết bị phụ trợ phải sẵn sàng.
3) Hệ thống xử lý nước nhiễm dầu sẵn sàng.
4) TK-101 A và TK-12 đạt mức cao hơn báo động mức thấp. 5) Xác nhận tất cả các thiết bị điều khiển hoạt động tốt.
3.2 Khởi động thiết bị chưng cất.
1) Trong thời gian khởi động lần đầu, cụm thiết bị chưng cất ở điều kiện điền đầy bởi khí N2 (nồng độ Oxy dưới 2%), riêng tháp chưng cất (C-01) áp suất Nitơ đạt 0.05 MPa.
2) Thơng báo Bên cung cấp Condensate Nam Cơn Sơn (Condensate NCS), để được cấp condensate nặng.
3) Khởi động bơm condensate nặng P-02 và mở đường hồi lưu của bơm P-02. 4) Điều chỉnh bằng tay FIC-0201, dịng Condensate NCS vào E-01 và E-02
sau đĩ tới C-01 đến khi đạt mức bình thường.
5) Khởi động bơm P-04 (bơm dịng hồi lưu đáy), mở đường hồi lưu của P-04, P-04 sẽ bơm dịng đáy qua lị gia nhiệt (H-01) trở lại C-01. Lưu lượng tại ï FIC-0302 là89m3/h.
6) Khi mức của C-01 tăng, đĩng van đường hồi lưu của P-04. 7) Khởi động quạt làm mát E-03; E-04; E-05.
8) Khởi động bơm P-16 để cung cấp FO cho lị gia nhiệt H-01. 9) Khởi động H-01 để tăng nhiệt độ C-01 với tốc độ tăng 300C/h. 10) Tăng áp suất cho tháp C-01
- Đĩng van PV-0401A/B, tăng áp suất C-01 tới 0,7MPa và chuyển PIC- 0401 sang chế độ tự động, xả khí tới đuốc.
- Khi áp suất C-01 ổn định thì đưa khí dư (Fuel Gas) tới H-01. 11) Tạo vịng hồi lưu
- Dịng condensate đáy tháp C-01 được đưa tới TK-101B qua FIC-0203 (van vào TK-15 được đĩng trước) và vịng hồi lưu được hình thành qua TK-101B.
- Lưu lượng qua FIC-0201 sẽ tăng dần tới 10,3m3/hr sau đĩ đĩng đường hồi lưu của bơm P-02
12) Khởi động dịng hồi lưu đỉnh tháp
a) Khi dịng chất lưu ở đáy C-01 được làm nĩng lên, dịng hơi từ đỉnh C- 01 sẽ ngưng tụ bởi E-03 và phần lỏng được tích lũy trong bình V-01. Khi mức chất lỏng trong V-01 đạt 50% (mức setpoint) thì khởi động bơm hồi lưu đỉnh (P-03) đưa phần lỏng về C-01 và duy trì mức chất lỏng tại V-01, chuyển LIC-0401 sang chế độ tự động.
Nước từ dịng đỉnh sẽ ngưng tụ trong V-01, tách ra từ Hydrocabon và nằm tại phần đáy của V-01. Mở van xả tại đáy để thốt nước về hệ thống xử lý nước thải khép kín.
13) Tuần hồn xăng thơ phế phẩm (off-spec) từ C-01 tới TK-101B.
a) LIC-0301 điều khiển mức trong V-02 đặt ở mức 50%, khi chất lỏng trong V-02 xuất hiện thì FIC-0202 được mở từ từ. Xăng thơ phế phẩm (off-spec) khơng đạt chất lượng sẽ qua E-01, E-04 và về bồn TK-101B. 14) Xăng nguyên liệu đạt chất lượng (on-spec) dẫn tới TK-11.
Khi kết quả kiểm tra tại phịng thí nghiệm xác nhận xăng thơ đạt yêu cầu chất lượng, mở van dẫn xăng thơ về TK-11, dầu FO dẫn tới TK-15.
15) Đưa mẫu xăng thơ tới Trung tâm Kỹ thuật TCĐLCL 3 (Quatest 3) để kiểm tra chỉ số RON.
16) Tăng dần lưu lượng condensate NCS qua FIC-0201 tới giá trị yêu cầu (20.5m3/h) và duy trì hoạt động ổn định của hệ thống chưng cất.
17) Chế độ hoạt động cơ bản (base case) - tham khảo phần bản vẽ PFD.
3.3 Khởi động lị gia nhiệt:
3.3.1 Khởi động lị gia nhiệt.
1) Bắt đầu dẫn dịng vào
Đặt dịng tuần hồn với lưu lượng càng gần lưu lượng thiết kế càng tốt. 2) Vận hành châm lửa, đốt lị bằng tay
Khi khởi động, các thao tác phải ở chế độ bằng tay - MAN. 3) Làm sạch buồng đốt.
Thổi khí để làm sạch buồng đốt trong thời gian ít nhất 30 phút. 4) Điều chỉnh chế độ thơng khí.
Đĩng van khĩi một phần để châm lửa. 5) Tăng áp cho hệ thống nhiên liệu. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Nối ống dẫn từ bình LPG để cung cấp LPG cho lị đốt, mở van dừng khẩn cấp của tuyến ống nhiên liệu. Nhiên liệu sẽ được tăng áp và đẩy ra đầu đốt.
6) Bắt đầu châm ngọn lửa mồi
Chi tiết châm ngọn lửa mồi tham khảo phần V: Quy trình khởi động, mục 5.6 cung cấp bởi nhà sản xuất lị gia nhiệt.
7) Châm đầu đốt chính:
a) Xác nhận TK-15 chứa dầu cao hơn mức báo động thấp b) Khởi động bơm P-16, mở van HV-0501A/B.
c) Mở van điều phối khơng khí và nhiên liệu FV-0504, áp suất khí cao hơn áp suất dầu một ít (theo đường cong vận hành đầu đốt).
d) Mở van dầu FO từ từ đến khi đầu đốt chính bắt đầu cháy.
e) Tăng ngọn lửa từ từ và duy trì áp suất dầu thích hợp cho đầu đốt. f) Điều chỉnh lượng khí vào để ngọn lửa để cĩ màu sắc và kích thước
phù hợp. (Xem tài liệu nhà sản xuất lị gia nhiệt). 8) Tăng lửa từ từ ngay cả khi đã cĩ dịng nguyên liệu
a) Để tránh quá nhiệt và quá lửa đối với dịng nguyên liệu, ngọn lửa phải được tăng lên từ từ.
Nếu tăng đến nhiệt độ thiết kế quá nhanh sẽ gây quá lửa nghiêm trọng. Quá lửa sẽ sẽ gây ra sự chênh lệch nhiệt độ giữa 2 phía của ống (gần và xa ngọn lửa) và sẽ làm cong ống.
b) Điều quan trong phải lưu ý là việc sử dụng nhiều đầu đốt nhằm đạt được sự gia nhiệt đều cho các khu vực.
c) Khi tăng nhiệt độ đầu ra của dịng nguyên liệu phải tăng từ từ với tốc độ tăng 30oC một giờ.
Van ống khĩi cần được điều chỉnh liên tục để duy trì đủ lượng khơng khí cung cấp cho quá trình đốt và giữ áp suất âm trong lị. Kiểm tra hàm lượng O2 trong lị (tại đồng hồ bộ phân tích nồng độ), và áp suất ở vịm lị gia nhiệt là âm 2,5mm nước (-2,5mmH2O),
Kiểm tra áp suất dịng nhiên liệu FO và khí đốt (Fuel gas) tại đầu đốt là hợp lý và ngọn lửa ở tình trạng bình thường.
3.3.2 Những hạng mục khác
1) Trong suốt quá trình đốt, nhiệt độ các đoạn ống của dịng nguyên liệu ra được kiểm tra bởi các cặp nhiệt. Nếu bất kỳ phần ống chứa dịng ra nào cịn chưa đủ nhiệt độ thì ngọn lửa phải được dập tắt ngay và kiểm tra, xác định nguyên nhân đối với đoạn ống đĩ.
2) Nhiệt độ vỏ của ống.
Luơn phải chú ý đến nhiệt độ của vỏ ống kim loại thơng qua đồng hồ đo nhiệt độ vỏ ống (TI-0506), nhiệt độ vỏ ống khơng được quá cao (khơng lớn hơn 4500C).
3.4 Khởi động bộ trộn
1) Xác nhận TK-101A, TK-12, TK-11 cĩ mức cao hơn báo động mức thấp. 2) Bộ tạo cơng thức (RG)
Trước khi tiến hành trộn, cơng thức trộn phải được tính tốn và kiểm tra trong phịng thí nghiệm.
Người vận hành xác định phương thức trộn trên màn hình điều khiển trộân. Nếu giai đoạn này chưa thực hiện, thì khơng thể tiến hành trộn.
4) Chuẩn bị khởi động:
Sau khi xác định được phương thức trộn, các đường trộn phải được mở van bởi các vận hành viên . Hệ thống trộn sẽ khơng tự động kiểm tra các van tại hiện trường. Vận hành viên phải đối chiếu kiểm tra các tuyến ống trộn tại màn hình điều khiển hay tại hiện trường khởi động quá trình trộn. 5) Thực hiện trộn.
Khi người vận hành xác định các tuyến ống đã sẵn sàng và bắt đầu trộn bằng cách thực hiện lệnh từ màn hình điều khiển trộn. Khi quá trình trộn đã bắt đầu, bộ trộn được theo dõi trên màn hình.
6) Kết thúc quá trình trộn
Khi một mẻ trộn kết thúc, một bản báo cáo sẽ được in ra. Thơng số cơng nghệ như chất lượng sản phẩm được đưa về phịng thí nghiệm phân tích. Cuối cùng, mẻ trộn (phương thức) được xĩa khỏi hệ thống bởi vận hành viên.
3.5 Khởi động hệ thống xuất xe bồn:
1) Sau khi nhận phiếu cấp hàng, xe bồn di chuyển đến trạm xuất. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
2) Trước khi xuất hàng, người vận hành trạm xuất phải kiểm tra phiếu xuất: khối lượng và loại sản phẩm xuất.
3) Nối đất cho xe, các khĩa liên động được chuẩn bị sẵn sàng, cần xuất được đưa vào miệng hầm nhận hàng, cơ cấu liên động sẽ mở khĩa xuất tại CCR, mở van hồi hơi tại trạm xuất.
4) Mở van On/Off, đĩng các van xả, khởi động bơm xuất.
5) Vận hành viên trạm xuất nhấn nút xuất hàng tại bảng điều khiển (BCU) và việc xuất hàng bắt đầu.
6) Khi lượng hàng xuất đạt đến giá trị yêu cầu thì dừng việc xuất. 7) Tắt bơm xuất, đĩng van On/Off và đĩng van hồi hơi, mở van xả.
3.6 Khởi động hệ thống xuất tại cảng
1) Nhận thơng báo của TVT về số lượng hàng xuất. 2) Kiểm tra mức bồn TK-13 cao hơn mức báo động thấp. 3) Chuẩn bị đường ống.
4) Khởi động P-14 A/B/C và P-103 A/B/C.
5) Khi lượng xăng xuất đủ lượng yêu cầu, thì dừng P-103 và P-14
3.7 Các hạng mục kiểm tra khi hoạt động bình thường.
Trong mỗi ca, vận hành viên phải kiểm tra hệ thống khí và xả phần hơi nước ngưng tụ của bính khí.
3.7.2 Hệ thống chưng cất
1) Nhiệt độ của tháp
Nhiệt độ pha hơi đỉnh tháp (TI-0301), nhiệt độ điểm lấy xăng thơ (TIC- 0303), nhiệt độ dịng đáy tháp (TI-0304).
2) Áp suất tháp C-01:
Kiểm tra áp suất tháp tại PIC-0401, độ chênh áp PDI-0301. 3) Mức chất lỏng trong tháp:
Mức đáy tháp tại LIC-0302, mức của bình V-01 tại LIC-0301.
3.7.3 Lị gia nhiệt
1) Dịng cơng nghệ:
Kiểm tra nhiệt độ đầu ra của mỗi đoạn ống cơng nghệ. 2) Ống và giá đỡ ống:
Kiểm tra nhiệt độ vỏ ống, màu sắc, độ thẳng của ống.
Khi quá nhiệt, ống sẽ khơng nằm đúng trên giá đỡ ống. Bề mặt của giá đỡ ống cũng cần được kiểm tra vì chất lượng ngọn lửa sẽ cũng được thể hiện lên giá đỡ ống.
3) Đầu đốt:
a) Kiểm tra ngọn lửa tại đầu đốt. Cần tránh việc ngọn lửa chạm lên ống và gối đỡ ống.
b) Kiểm tra đầu phun nhiên liệu và đầu ngọn lửa
c) Kiểm tra sự chênh áp của dầu nhiên liệu FO và khơng khí (PDIC- 0515) khoảng 15psi.
4) Kiểm tra mơi trường trong lị:
Mơi trường trong lị được kiểm tra thơng qua cửa quan sát 5) Nhiệt độ ống khĩi:
Kiểm tra nhiệt độ ống khĩi (TI-0504). 6) Chế độ thơng khí:
Chế độ thơng khí phải được kiểm sốt và điều khiển bởi HIC-0502. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
3.8 Các tình huống sự cố vận hành và hành động xử lý
1) Van nguyên liệu vào tháp FV-0201 mở dư
Hậu quả: Nguyên liệu vào nhiều à làm giảm nhiệt độ vào tháp C-01
à giảm áp suất trong tháp dẫn đến sản phẩm khơng đạt chất lượng.
b) Kiểm tra áp suất PIC-0401,
c) Kiểm tra sản phẩm cĩ đạt chất lượng khơng, nếu khơng đạt chuyển về TK-101B.
2) Van trích sản phẩm cạnh LV-0301 đĩng
Hậu quả: Làm tăng mức tháp C-01và cĩ thể làm chênh lệch lớn về
áp suất và cĩ thể dẫn đến sự cố lớn.
Hành động xử lý: a) Mở bằng tay van LV-0301 hay mở bằng đường bypass của LV-0301 nếu van bị sự cố,
b) Tăng mức V-02,
c) Kiểm tra sản phẩm cĩ đạt chất lượng khơng, nếu khơng đạt chuyển về TK-101B,
d) Sửa lại LV-0301 và kiểm tra LIC-0301
3) Van HV 0207 đĩng
Hậu quả: Làm mất nhiệt ở E-02 à giảm nhiệt độ nguyên liệu dẫn tới tháp C-01 à sản phẩm khơng đạt chất lượng.
Hành động xử lý: a) Kiểm tra LSLL-0304 cĩ làm việc khơng, b) Mở van sản phẩm đáy ra TK-15 là HV-0207,
c) Kiểm tra sản phẩm cĩ đạt chất lượng khơng nếu khơng đạt chuyển về TK101B.
4) Van trích sản phẩm đáy FCV-0203 mở dư
Hậu quả: Làm tăng dịng dầu nĩng sản phẩm đáy qua E-02 à tăng
nhiệt độ của nguyên liệu vào C-01 à sản phẩm khơng đạt. Ngồi ra cịn cĩ thể tăng pha hơi hồi lưu đỉnh tới E-03, nếu E-03 bị quá tải à tăng pha hơi ở V-01 dẫn tới tăng áp suất.
Hành động xử lý: a) Kiểm tra mức đáy LIC-0302 ở chế độ khả trình (cascade) với FIC-0203 (dịng ra sản phẩm đáy)
b) Kiểm tra áp suất tháp PIC-0401,
c) Kiểm tra sản phẩm cĩ đạt chất lượng khơng nếu khơng đạt chuyển về TK101B.
5) P-03A/B dừng
Hậu quả: Làm mất dịng hồi lưu đỉnh dẫn đến sản phẩm khơng đạt,
tăng mức trong V-01 và sẽ tràn ra đường dẫn khí dự tới đầu đốt H-01 và đường ra đuốc.
Hành động xử lý: a) Chuyển H-01 từ chế độ R/F sang chế độ điều khiển bằng tay (Manual),
c) Kiểm tra áp suất PIC-0401,
d) Kiểm tra sản phẩm cĩ đạt khơng nếu khơng đạt chuyển về TK-101B,
d) Kiểm tra tại sao P-03 dừng. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
6) Van đường sản phẩm xăng thơ HV-0602A/B đĩng
Hậu quả: Làm giảm lượng xăng thơ tới hệ thống trộn dẫn đến sản phẩm khơng đạt.
Hành động xử lý: a) Kiểm tra xăng thơ cĩ được chọn trong phương thức trộn khơng? (trên màn hình),
b) HV-0602A/B đĩng, ngắt quá trình trộn, c) Vận hành viên mở HV-0602.
7) P-12A/B dừng
Hậu quả: Xăng khơng đạt chất lượng tới TK-13.
Hành động xử lý: a) Kiểm tra reformate cĩ được chọn trong phương thức trộn khơng? (trên màn hình),
b) Khởi động bộ trộn trên màn hình sau đĩ hệ thống trộn sẽ kiểm tra P-12A/B, khi P-12A/B ngắt, bộ trộn tự động dừng, c) Kiểm tra tại sao P-12A/B dừng
8) Van điều khiển lưu lượng Reformate FV-0702 làm việc khơng chuẩn
Hậu quả: Xăng khơng đạt chất lượng tới TK-13.
Hành động xử lý: a) Kiểm tra reformate cĩ được chọn trong phương thức trộn khơng? (trên màn hình),
b) Khởi động bộ trộn trên màn hình, khi FV-0702 làm việc khơng chuẩn thì hệ thống trộn tự động dừng.
9) Van HV-0301 đĩng
Hậu quả: a) Mất đường hồi từ H-01 về C-01 à giảm nhiệt độ trong
tháp C-01 à xăng khơng đạt chất lượng và cĩ thể gây rị rỉ, b) Gây hư hỏng P-04 do bọt khí,
c) Gây quá nhiệt cho lị H-01
Hành động xử lý: a) Mở HV-0301A (hay B) đường hút của bơm dự phịng, b) Khởi động bơm dự phịng P-04A hay B,
c) Mở dịng đến H-01 d) Khởi động H-01 e) Tăng áp suất C-01
Hậu quả: Áp suất C-01 tăng à Xăng thơ khơng đạt chất lượng.
Hành động xử lý: a) Kiểm tra Quạt của E-03,
b) Khởi động lại E-03, nếu khơng khởi động được thì dừng hệ thống cơng nghệ theo quy trình dừng bình thường,
c) Sửa chữa quạt E-03
11) Van FV-0202 đĩng
Hậu quả: a) Tăng mức trong bình V-02, gây sự cố vận hành cho C-01.
b) Giảm nhiệt độ nguyên liệu vào C-01 à Xăng thơ khơng đạt chất lượng.
Hành động xử lý: a) Kiểm tra van HV-0206 mở hay đĩng,
b) Kiểm tra chế độ TIC-0303 khả trình (cascade) với FIC- 0202,
c) Kiểm tra FIC-0202 và FV-0202
d) Nếu FIC-0202 và FV-0202 cĩ sự cố à sử dụng đường bypass của FV-02,
e) Kiểm tra sản phẩm cĩ đạt chất lượng khơng nếu khơng đạt chuyển về TK-101B. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
12) Van PV-0401A/B mở lỗi hay bị kẹt (ở trạng thái mở)
Hậu quả: Mất áp suất tại V-01 và C-01, gây sự cố vận hành và sản
phẩm khơng đạt chất lượng.
Hành động xử lý: a) Chuyển chế độ của PIC-0401 từ Auto sang Manual, b) Kiểm tra PV-0401A/B,
c) Nếu PV-0401A/B bị lỗi khơng thể sửa ngay (khi đang vận hành) thì dừng hệ thống cơng nghệ theo quy trình dừng bình thường,
d) Sửa chữa PV-0401A/B
13) Thiếu nguồn nitơ
Hậu quả: Khi thiếu nitơ, cĩ thể cĩ nguy cơ hình thành các hỗn hợp dễ cháy nổ ở phần hơi tại các bồn.
Hành động xử lý: a) Các cơng việc nĩng (hot work) khơng được phép thực hiện trong các khu vực cĩ thể cĩ hơi hay chất lỏng dễ cháy,