Khi thiết bị, cụm thiết bị được chấp nhận là đã lắp đặt hồn chỉnh và hồn thiện, chứng chỉ hồn thành thi cơng được ký kết, giai đoạn tiền chạy thử và chạy thử sẽ được thực hiện từng bước tại nhà máy do nhĩm chạy thử thực hiện.
1 Giai đọan tiền chạy thử gồm những bước sau:
- Kiểm tra sự phù hợp so với thiết kế nhà máy. - Làm sạch ống bằng cách phun nước hoặc thổi - Thổi khí Nitơ làm sạch
- Kiểm tra hệ thống điện
- Kiểm tra các chức năng và cân chỉnh các thiết bị điều khiển - Căn chỉnh nguội các bơm
- Kiểm tra độ chặt của thiết bị chuyển động - Sấy khơ lị gia nhiệt
- Kiểm tra hướng của van một chiều - Kiểm tra hướng, vị trí các tấm orifice - Sắp xếp tồn bộ thiết bị điều khiển
2 Các hoạt động chạy thử sẽ bao gồm:
Vận hành các thiết bị và kiểm tra tất cả các van, các chức năng báo động và hiệu chỉnh lần cuối.
3 Quy trình các bước chạy kiểm tra nhà máy: tham khảo tài liệu số: XA26A- 0000-003
CHƯƠNG 2: PHUN NƯỚC, LAØM SẠCH ĐƯỜNG ỐNG VAØ CÁC THIẾT BỊ CẦN THIẾT
Các tuyến ống phải được làm sạch các mảnh vụn, vảy gỉ sét, ... Cơng việc này thường làm ngay sau khi thử thủy lực. Thơng thường, ống được làm sạch bằng nước và sau đĩ được xả qua các lỗ xả đáy của đường ống. Một số điểm cần chú ý khi thực hiện cơng việc:
1) Tháo các tấm Orifice khi phun nước làm sạch. 2) Tháo các Van điều khiển.
4) Phun nước tất cả các van thốt khí và van xả.
5) Những nơi cĩ thể, phun ngang hoặc phun thẳng xuống.
6) Ở các tuyến chính: thổi từ đầu nguồn đến cuối tuyến, các tuyến phụ: thổi từ tuyến chính đến cuối, với các tuyến nhánh: thổi từ tuyến phụ đến cuối. 7) Luơn luơn phun nước qua đường bypass của thiết bị (đường này luơn luơn
mở trước khi phun).
8) Cơ lập đường ống của thiết bị trao đổi nhiệt và phun tới đầu mở.
9) Các van an tồn (relief valves) sẽ được lắp bích mù nếu đang được đặt ở chế độ sẵn sàng làm việc.
10)Một số đường khơng thể làm sạch sau khi lắp đặt chẳng hạn như các ống ở trên đỉnh tháp chưng cất. Những đường ống này phải làm sạch một cách cẩn thận và kiểm tra tại mặt đất trước khi lắp đặt.
11)Thiết lập lại tuyến ống
Đến khi kết thúc việc phun rửa ống, kiểm tra cẩn thận tồn bộ điểm tháo/ngắt tạm thời đã được nối lại, thay các van điều khiển vào, căn chỉnh bơm. Kiểm tra việc tất cả lượng nước đã được xả. Sau khi thử thủy lực thì cần thực hiện các bước sau:
a) Xác nhận tất cả các van an tồn áp suất được lắp đặt đúng theo danh mục.
b) Kiểm tra tất cả các tấm Orifice được lắp đặt đúng theo vị trí theo danh mục.
c) Chuẩn bị bích bịt theo danh sách và đặt chúng ở đúng vị trí cần thiết.
CHƯƠNG 3: LAØM SẠCH, KHƠ BẰNG KHÍ
Nhìn chung, các đường ống cĩ thể được làm sạch bằng nước hoặc thổi khí, tuy nhiên nếu làm sạch bằng nước thì nước phải được thổi hết ra khỏi ống. Thơng thường các đường ống được làm sạch bằng khí hay ni tơ cũng được hướng dẫn thực hiện tương tự như việc phun nước như ở Chương 2.
CHƯƠNG 4: THỔI SẠCH BẰNG KHÍ NI TƠ
Việc thổi sạch là cần thiết ở một số khu vực cơng nghệ nơi mà cĩ hydrocarbon hay các nguyên vật liệu dễ cháy
Khi đường ống, bồn và các thiết bị chứa khơng khí cĩ thể tạo ra hỗn hợp dễ cháy nổ khi cho hydrocacbon vào tiếp xúc lần đầu.
Việc thổi và loại bỏ sự nguy hiểm được thực hiện cách bơm khí trơ như ni tơ - N2 vào để thay thế khơng khí trong hệ thống. Việc này tạo ra khơng gian khơng nguy hiểm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
(an tồn) khi khơng cĩ ơ-xy đủ cho điều kiện gây cháy. Hỗn hợp Hydrocacbon cĩ thể được đưa vào một cách an tồn bằng cách đẩy khí trơ ra.
Khi khu vực cơng nghệ đã cĩ hydrocacbon, khi cần bảo dưỡng phải tuân theo các quy tắc an tồn. Buộc phải thay hết Hydrocacbon bằng khí trơ, sau đĩ đẩy khí trơ bằng khơng khí.
CHƯƠNG 5: QUY TRÌNH BẢO VỆ THIẾT BỊ VAØ CÁC THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN
Xem phần chỉ dẫn của nhà cung cấp và quy trình bảo vệ thiết bị.
CHƯƠNG 6: CÁC CƠNG VIỆC ĐỐI VỚI THIẾT BỊ ĐIỀU KHIỂN.
Trong khi chạy thử, thường sẽ gặp một số sự cố trong khi vận hành thiết bị điều khiển. Mọi nỗ lực cần thực hiện để bảo đảm rằng tất cả các thiết bị điều khiển phải hoạt động chính xác và hợp lý trước khi khởi động nhà máy.
Lý tưởng nhất là tất cả thiết bị điều khiển phải được kiểm tra và cân chỉnh khi tập kết về cơng trường. Nếu khơng thực hiện điều này thì ngay sau khi lắp đặt việc cân chỉnh cần phải được tiến hành ngay. Kiểm tra thơng mạch, nhận diện ký mã hiệu các hệ thống kiểm tra truyền tín, điều khiển cho mỗi thiết bị để đảm bảo việc kết nối phải dựa chính xác trên cơ sở sơ đồ các vịng điều khiển. Tất cả các vịng điều khiển phải được kiểm tra chức năng để chứng tỏ rằng các van điều khiển và vịng điều khiển làm việc chính xác và các van được lắp an tồn, đúng hướng. Tất cả các hệ thống báo động phải được kiểm tra.
CHƯƠNG 7: CÁC CƠNG VIỆC VỀ ĐIỆN
Tất cả các điểm tiếp đất cần được kiểm tra, điện trở đất của các kết cấu, bồn bể, thiết bị phải đạt mức yêu cầu. Các tuyến cáp, dây điện phải được kiểm tra thơng mạch và điện trở cách điện. Sau cùng, các mơ tơ điện phải được kiểm tra đúng chiều quay, tháo các khớp nối của bơm, quạt để chạy thử khơng tải.
CHƯƠNG 8: THIẾT BỊ CƠ KHÍ
1) Kiểm tra thiết bị quay: chiều quay, sự nhẹ nhàng, trơn tru của các thiết bị phần chuyển động trước khi kết nối với bộ truyền động. Đối với máy nén và bơm, chỉ căn chỉnh nguội theo hướng dẫn của nhà sản xuất.
2) Chạy thử và kiểm tra độ rung, kiểm tra thiết bị an tồn.
CHƯƠNG 9: THIẾT BỊ AN TOAØN
Khi van an tồn được tập kết tại cơng trường phải tiến hành kiểm tra về các hư hỏng dễ nhận thấy, sau đĩ lưu giữ nơi sạch sẽ, khơ ráo. Các van an tồn chỉ được lắp sau khi tuyến ống đã được kiểm tra, thử thủy lực, thổi rửa. Trước khi lắp van này phải được kiểm tra, căn chỉnh, khi lắp xong phải được làm sạch và khơng dính dầu mỡ.
CHƯƠNG 10: THIẾT BỊ TRAO ĐỔI NHIỆT
Thơng thường, các thiết trao đổi nhiệt phải được thử thủy tĩnh tại xưởng chế tạo trước khi đem tới cơng trường. Vì vậy khơng cần thiết phải kiểm tra tại cơng trường trừ khi nĩ bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển.
CHƯƠNG 11: THƠNG TIN LIÊN LẠC
Kiểm tra, xác nhận lại hệ thống thơng tin liên lạc và hệ thống loa phát thanh (thơng báo) ở chế độ sẵn sàng làm việc..
PHẦN VI: KHỞI ĐỘNG VAØ VẬN HAØNH BÌNH THƯỜNG