II dạng có cạnh lồ
18. Dây chuyền thiết bị sản xuất vỏ bọc dây dẫn điện.
Đây là dây chuyền liên hợp gia công đồng bộ vận tốc của máy quay nhả dây kim loại và máy đẩy nhựa liên tục vào đầu khuôn bọc vỏđể cuối cùng cho ra thành phẩm dây kim có vỏ bọc bên ngoài.
Hình 45: Sơđồ một dây chuyền sản xuất dây kim loại có vỏ bọc ( hay dây dẫn điện )
1 Máy quay nhả dây kim loại, 2 Dụng cụ chỉnh hướng dây kim loại, 3 dụng cụđốt nóng dây kim loại, 4 Máy đẩy nhựa, 5 Đầu khuôn bọc dây kim loại, 6 Máy bơm tạo chân không, 7 Bồn nước làm nguội, 8 Máy kiểm soát chất lượng, 9 Máy kéo, 10 Máy cuốn dây.
Hình 46: Dây chuyền gia công vỏ bọc Hình 48: Sản phẩm dây dẫn dây kim lọai ( dây dẫn điện ) dược bọc vỏ
Hình 47:
Các vật liệu dùng để chế tạo vỏ bọc dây dẫn điện thường là PE, PP và PVC. Vận tốc bọc quanh nhanh hay chậm cũng tùy thuộc vào hình thể, loại và độ lớn của dây kim loại được bọc bên trong. Thí dụ: vận tốc trung bình 2m/ phút đối với dây thừng kim loại cho ngành hàng hải và 1600 m/ phút đối với dây dẫn điện nhẹ. Thông thường người ta phân biệt hai loại hình máy quay nhả dây kim loại Máy quay với vận tốc nhanh được phép áp dụng với dây kim loại nhỏ. Đối với các loại dây thừng kim loại kết xoắn với đường kính lớn thì máy cuốn phải quay với vận tốc chậm và có khả
năng làm giảm đi cuộn sóng của dây thừng. Ngoài ra người ta cũng ứng dụng một hệ thống truyền lực đồng bộ từ lực quay của máy đẩy có thể làm quay máy nhả và cuốn dây kim loại. Để ngăn cản lực xoắn vòng của dây hay những đoạn có vết gãy sau khi từ máy nhả dây, người ta dùng dụng cụ
chỉnh hướng để làm cho dây thật thẳng sau đó dây được đưa tiếp vào kênh chính giữa đầu khuôn bọc dây. Đối với các dây dẫn điện thì người ta dùng dụng cụđốt nóng dây kim loại trước khi dây
được đưa vào đầu khuôn .Đầu khuôn bọc dây hay còn gọi là đầu khuôn phun hình T, nơi đây dây kim loại đi qua cùng lúc nhựa nhão được dẫn từ xi-lanh của máy đẩy vào để bọc kính chung quanh nó. Sau đó dây kim loại có vỏ bọc được kéo tiếp bào bồn nước làm nguội. Đối với vận tốc gia công nhanh phải cần một bồn nước làm nguội thật dài. Người ta chỉ cần một bồn nước làm nguội cho cùng lúc nhiều máy gia công bọc dây lim loại.Trước khi thành phẩm được máy quay cuốn lại người ta sửdụng một dụng cụđể kiểm soát lại đường đường kính cũng nhưđộ dày và độ dai bền của lớp vỏ bọc. Đối với dây có kích thước đường kính nhỏ người ta dùng máy kéo băng cuốn, đối với dây thừng lớn thì sử dụng máy kéo bánh xích để kéo dây. Một cơ phận có hình dáng một cánh tay quay tròn chung quanh trong một thùng chứa lớn để giúp cho động thái cuốn dây được dể dàng hơn. Người ta có thể tìm thấy các phương pháp khác cũng tương tự như phương pháp bọc vỏ dây kim loại nói trên như: bọc vỏ dây ( không kim loại ), ống ( mềm và cứng ) hay các loại thanh gỗ, thép, nhôm , các phương pháp bọc vỏ bên ngoài này ngoài mục đích gia tăng thẩm mỹ còn có thêm chức năng gia tăng tính bền cũng như bảo vệ vật được bao bên trong. Qua đó các sản phẩm nhưđồ gỗ
trang hoàng nội thất, hàng rào, thanh lót ghế băng, thanh chắn bao lơn… cũng được gia công phụ
thêm bởi phương pháp bọc vỏ bên ngoài. Còn tiếp tục với
Công nghệ chất dẻo ( phần 4 )
- Kỹ thuật đúc-phun ( Spritzgiesstechnik )
Tài liệu tham khảo:
- Kunststoffverarbeitung, Schwarz/Ebeling/Furth, Vogel Fachbuch - Kunststoff-Verarbeitung im Gespraech, 2 Extusion der Firma BASF AG - Kunststoff-Verarbeitung im Gespraech, 3 Blasformen der Firma BASF AG - ER-WE-PA Coextrusionsplattenanlagen - http://www.extrudex.de - http://www.hansweber.de - http://www.kuststoffweb.de/bookshop/pdfs/46286lp.pdf - http://www.reifenhauser.com/de/extruder - http://plastics.bayer.com/plastics/emea/de/home/index.jsp - http://194.15.166.133/WEKA/Konstruktion/Praxis Trương Ngọc Giao K.S. Biến chế chất dẻo
Công nghệ chất dẻo ( phần 4 ) 4. Kỹ thuật đúc-phun ( Spritzgiesstechnik )