7. Kết cấu của luận văn
2.2.1. Đặc điểm tổ chức sảnxuất sản phẩm của Công ty
2.2.1.1. Quy trình sản xuất sản phẩm
Quy trình công nghệ sản xuất của Công ty là một quá trình liên tục từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến việc chế biến các loại sản phẩm đảm bảo quan hệ chặt chẽ với nhau, không có tình trạng NVL hay bán thành phẩm của các khâu đi ngược chiều nhau hoặc chồng chéo lên nhau.
Sơ đồ 2.4 Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm của công ty
Nguồn: Phòng kế toán Công ty CP TMSX Duyên Hải
(1) Công đoạn nhập kho gỗ tiến hành xẻ gỗ tròn: Từ nguyên liệu chính là gỗ tròn các loại đưa vào máy cưa xẻ theo kích cỡ, theo yêu cầu sản xuất sản phẩm. Bộ phận kế hoạch sẽ nhận đơn hàng và phân bổ kế hoạch sản xuất cho từng khu vực hoạt động sản xuất, đồng thời thông tin đến kho nguyên liệu để họ cung cấp đầy đủ và kịp thời nguyên liệu cho sản xuất hoạt động. Vì thời gian để chế biến nguyên liệu gỗ các loại trở thành gỗ sấy tương đối dài nên công ty thường chuẩn bị nguyên liệu dự trữ sẵn trong kho để khi có đơn đặt Gỗ tròn nhậpkho Xẻ gỗ tròn Sấy và tẩm thuốc Cắt phôi
Nhập kho thànhphẩm Mộc ghép, làm đẹp Tinh chế
hàng thì có thể tiến hành sản xuấtngay. Gỗ sau khi mua về sẽ lựa chọn theo màu sắc sau đó chuyển qua mặt cắt chọn phân loại. Gỗ sau khi xẻ phách được xếp vào lò sấy cho gỗ có độ ẩm nhất định khoảng 20%.
(2) Công đoạn sấy khô và tẩm thuốc: Khi gỗ xẻ còn tươi, ẩm nên đưa vào lò sấy (nhiệt độ từ 70 – 80oC). Độ ẩm quy định 20-21%. Tùy theo từng loại gỗ, kích thước của từng loại gỗ mà thời gian sấy từ 15-20 ngày mới đảm bảo yêu cầu. Nếu độ dày của phách lớn hơn 35mm thì thời gian sấy dưới 16 ngày
(3) Công đoạn cắt phôi: khi gỗ có độ ẩm nhất định thì đưa vào cắt phôi tạo thành phôi chi tiết, tùy theo kích cỡ quy cách của từng loại sản phẩm, khi phôi chi tiết cắt xong được xếp vào palet chuyển vào kho để bảo quản.
(4) Công đoạn tinh chế phôi: phôi chi tiết được đưa vào cưa lộng tạo cho phôi có những đường cong lượn hay gợn sóng tùy theo yêu cầu bản vẽ chi tiết sản phẩm. Rồi đưa vào máy bào 4 mặt, máy cắt phay mộng, máy đục lỗ, soi rãnh để tạo ra chi tiết sản phẩm sau đó chuyển qua tổ mộc ghép để hoàn chỉnh.
(5) Tổ ghép hoàn thiện: các công đoạn trên được thực hiện bằng máy thì công đoạn này sử dụng lao động thủ công, công nhân sẽ dùng bào tay để sửa chữa những chỗ máy không làm được, tiến hành lắp ghép các chi tiết sản phẩm hoàn chỉnh. Nếu sản phẩm làm ra bị dính bẩn thì tổ làm đẹp sẽ sửa lại, trám trít lỗ mộng, đánh nhám, đánh bóng lại sản phẩm.Sau đó có thể là nhúng dầu, phun sơn … tùy vào đơn đặt hàng. Thành phẩm sẽ được kiểm tra trước khi nhập kho, nếu không đạt yêu cầu sẽ chuyển sang hàng nội địa, phế liệu trong quá trình sản xuất được chuyển sang kho phế liệu để làm củi. Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà sản phẩm sẽ được dán phủ véc ni hoặc sơn. Đồng thời bề mặt sản phẩm sẽ được tiến hành bả bột sơn lót, sơn phụ lớp cuối.
(6) Nhập kho thành phẩm: Chi tiết mộc ghép hoàn thiện nhập kho qua khâu kiểm tra (KCS) của Công ty. Sản phẩm qua công đoạn này sẽ được bộ phận KCS của khách hàng kiểm nghiệm trực tiếp, nếu được thông qua sản
phẩm sẽ được đóng gói bao bì trước khi được xuất hàng.Lúc này sản phẩm đã được hoànthành.
Nhìn chung tất cả các sản phẩm Duyên Hải đều sản xuất theo theo một quy trình thống nhất như trên. Tuy nhiên tùy riêng từng sản phẩm khác nhau mà thời gian tiến hành và cách thức gia công khác nhau nhằm đảm bảo đáp ứng chất lượng sản phẩm và đúng theo đơn đặt hàng.
: Quan hệ trực tuyến : Quan hệ chức năng
Sơ đồ 2.5 Sơ đồ cơ cấu tổ chức sản xuất
Nguồn: Phòng kế toán Công ty CP TMSX Duyên Hải
* Nhiệm vụ, chức năng của bộ phận sản xuất:
- Bộ phận sản xuất chính: Gồm ba phân xưởng, mỗi phân xưởng có các tổ sản xuất làm việc theo nhiều công đoạn khác nhau:
+ Phân xưởng 1:
Tổ sấy: Có nhiệm vụ sấy khô cây, ván. Tùy theo từng loại gỗ, độ dày gỗ mà thời gian sấy khác nhau, đảm bảo độ ẩm của gỗ theo đúng yêu cầu.
Tổ bốc xếp: Vận chuyển và bốc xếp nguyên liệu, bán thành phẩm đến nơi làm việc của các tổ sản xuất, bốc xếp thành phẩm nhập kho.
Tổ xẻ (tổ máy vòng): có nhiệm vụ cắt khúc gỗ tròn, xẻ ván theo kích thước đã quy định. Đồng thời xẻ gỗ xây dựng cơ bản cho khách hàng.
+ Phân xưởng 2:
Tổ phôi: Nhiệm vụ tạo phôi cung cấp cho phân xưởng tinh chế để sản xuất sản phẩm tinh chế xuất khẩu.
Tổ tinh chế: Đưa chi tiết phôi qua máy để bào, đục, cắt tinh… để tạo ra chi tiết sản phẩm hoàn thành.
Tổ lắp ráp: Lắp ráp thành phẩm, chà nhám, trám trít…. nhập kho hay xuất bán.
+ Phân xưởng 3: Hoàn toàn giống phân xưởng 2 nhưng hoạt động độc lập với phân xưởng 2, nghĩa là phân xưởng 2 và phân xưởng 3 là hai dây chuyền song song nhau.
- Bộ phận phục vụ, phụ trợ:
Đây là tổ phục vụ, phụ trợ trực tiếp cho sản xuất chính đảm bảo cho sản xuất chính tiến hành được đều đặn và liên tục. Nhiệm vụ của tổ này là thường xuyên bảo quản sửa chữa máy móc thiết bị điện, kịp thời xử lý các trường hợp bất trắc xảy ra trong quá trình sản xuất.
KCS (kỹ thuật): Hướng dẫn kỹ thuật chế biến gỗ, hướng dẫn công nhân vận hành đúng kỹ thuật chế biến của từng loại sản phẩm, kiểm tra tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm trước khi nhập kho
2.2.1.2.Các sản phẩm sản xuất chủ yếu
Tại phần 2.1.2.1 tác giả đã nêu ra khái quát một số mặt hàng chủ yếu của Công ty, để minh họa cho tình hình sản xuất các sản phẩm của Công ty, tác giả lấy số liệu của kỳ tính giá thành Tháng 8 - 2018 của công ty để trình bày cụ thể hơn các vấn đề về tính giá thành tại đơn vị.
Trong tháng 8-2018, căn cứ và số liệu đặt hàng, công ty sản xuất 5 loại mặt hàng cụ thể số lượng và quy cách như sau
1. Bàn Cairo,số lượng 2500 cái
2. Giường Tắm nắng, số lượng 8000 cái 3. Ghế Queen, số lượng 1500 cái
4. Bàn Cadiff, số lượng 1500 cái 5. Ghế Deck, số lượng 8000 cái.
Bảng 2.1 Bảng quy cách sản phẩm theo đơn đặt hàng Tháng 8/2018
Sản phẩm Item Description
Bàn Cairo HEXAGONAL BISTRO DINING TABLE IN
ACACIA FSC
TABLE TOP IN ACAIA THICK 24MM, BROWN COLOR
DIM: L76xW76xH75CM KD CONSTRUCTION
PACKAGING MAIL ORDER
Giường Tắm nắng SUNBED IN ACACIA FSC/SYNTHETIC ROPE – (OPEN WEAVING) WITH HEAD CUSHION
LEGS IN ACACIA – FINISH TEAK COLOR SYMTHETICE ROPE IN POLYESDIA 9MM CUSHION: 6CM THICK – SUNPOLY
220G/M2
DIM: L195XWW62XH65CM PACKAGING MAIL ORDER
Ghế Queen DINING CHAIR “QEEN” IN ACACIA FSC SEAT & BACK SLATS IN ACACIA OILED, TEAK COLOR
LED & PRAME IN STEEL GAVANIZED POWDERR COATING
DIM: D55xW48xH40CM
Bàn Cadiff RECTANGULA Table “CADIFF” in ACACIA FSC
LEDS IN ACACIA OILDED, BROWN COLOR
HARDWARE IN GALVANISED STEEL DIM: L175xW90xH76CM
KD CONSTRUCTION
PACKAGING MAIL ORDER
Ghế Deck DINING CHAIR “DECK” IN ACACIA FSC SEAT & BACK SLATS IN ACACIA OILED, BROWN COLOR
LED & PRAME IN STEEL GAVANIZED POWDERR COATING
DIM: D70xW48xH45CM
Nguồn: Phòng kế toán Công ty CP TMSX Duyên Hải
Về NVL chính, các sản phẩm Bàn Cairo, Giường Tắm nắng, Ghế Queen sử dụng gỗ Chò, còn hai sản phẩm còn lại sử dụng gỗ Khuynh Diệp.
Về quy trình sản xuất, các sản phẩm đều có quy trình tương đối giống giống nhau đều trải qua các bước là vận chuyển xẻ gỗ theo kích cỡ từng loại sản phẩm, sấy khô và tẩm thuốc, cắt phôi tạo thành phôi chi tiết, tinh chế phôi theo bản vẽ chi tiết sản phẩm, ghép hoàn chỉnh và phun sơn, cuối cùng là đóng gói nhập kho thành phẩm.
Tuy nhiên quy trình cụ thể đối với từng loại sản phẩm cũng có những khác biệt tương đối. Đối với sản phẩm Ghế Queen, việc sản xuất tương đối đơn giản hơn, khác biệt hơn các sản phẩm còn lại, gỗ để sản xuất Ghế Queen thường đa số mua phôi từ nhà cung cấp chứ ít tự cắt gỗ tại nhà máy; tuy nhiên các chi tiết của sản phẩm này có tính phức tạp cao hơn nên hoạt động tinh chế và ghép hoàn thiện sẽ tốn nhiều thời gian, chi phí hơn.
Sản phẩm Giường Tắm nắng có kính cỡ lớn hơn các sản phẩm khác, vì thế hoạt động cắt xẻ vận chuyển sẽ tốn nhiều chi phí, tuy nhiên các chi tiết
của sản phẩm này lại ít phức tạp nên hoạt động tinh chế, ghép hoàn thiện sẽ có chi phí thấp hơn.
Sản phẩm Bàn Cairo tuy có kích thước lớn, tốn nhiều phôi gỗ hơn Bàn Cadiff nhưng các hoạt động sấy, tinh chế cũng không có nhiều sự chênh lệch chi phí giữa hai loại bàn này.
Còn sản phẩm Ghế Deck tuy sử dụng nhiều phôi gỗ hơn sản phẩm ghế Queen tuy nhiên các chi tiết của Ghế Deck lại khá đơn giản nên thì hoạt động cắt xẻ sấy sẽ tốn thời gian và chi phí hơn Ghế Queen còn hoạt động tinh chế, ghép hoàn thiện lại tốn ít chi phí hơn.
2.2.2.Đối tượng hạch toán chi phí và phương pháp kế toán
Do đặc điểm,tính chất sản xuất và đặc điểm quy trình công nghệ của Công ty là quá trình chế biến liên tục, khép kín từ khi đưa nguyên liệu vào cho đến khi sản phẩm hoàn thành nên đối tượng hạch toán chi phí của Công ty được xác định là từng loại sản phẩm hoàn thành như bàn Cairo, giường tắm nắng, ghế Queen…
Hiện tại Công ty áp dụng phương pháp hạch toán chi phí sản xuất theo từng loại sản phẩm.
2.2.2.1.Đối tượng và phương pháp kế toán chi phí sản xuất
Do đối tượng hạch toán chi phí sản xuất cũng chính là đối tượng tính giá thành (đều là sản phẩm hoàn thành) nên phương pháp tính giá được áp dụng ở Công ty là phương pháp giản đơn. Đối tượng tập hợp chi phí sản xuất của cách tính giá thành theo phương pháp này cũng chính là từng loại sản phẩm hoàn thành như bàn Cairo, giường tắm nắng, ghế Queen…
2.2.2.2. Đối tượng và phương pháp kế toán giá thành sản phẩm
Đối tượng tính giá thành sản phẩm tại Công ty là sản phẩm cuối cùng hay còn gọi là thành phẩm.
Tại Công ty, kế toán tính tổng giá thành sản phẩm hoàn thành trong kỳ, sau đó tính giá thành đơn vị của sản phẩm hoàn thành trong kỳ như sau:
- Tính tổng giá thành sản phẩm hoàn thành trong kỳ theo công thức: Tổng giá thành sản phẩm = Chi phí của sản phẩm dở dang đầu kỳ + Chi phí sản xuất trong kỳ – Chi phí của sản phẩm dở dang cuối kỳ - Tính giá thành đơn vị của sản phẩm hoàn thànhtheo công thức:
Giá thành đơn vị = Tổng giá thành
Số lượng sản phẩm hoàn thành