CHƯƠNG III : KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN
3.1. Hiện trạng hoạt động của nhà máy xử lý NRR Nam Sơn
3.1.2.2. Phần Stripping khử Amoni
A. Hệ 1:
Lưu trình công nghệ: Nước rỉ rác từ hố gom 1 được bơm lên tháp stripping 1 trạm 1 sau đó tự chảy về hố gom 2 từ đây tiếp tục được bơm lên tháp stripping 2 trạm 1
Bảng 3.4. Bảng hiện trạng và thiết bị phần CN stripping trạm 1
Các hạng mục bể Thiết bị
Hố gom 1 KT: 2,5x2x4,5m
-Bơm NT: 01 cái;N=7,5Kw, Q=180m3/h, đã được cuốn lại nhiều lần
-Sensor báo mức và sensor pH: hỏng và đã tháo -Biến tần hỏng
Tháp Stripping 1 hệ 1 KT: DxH=3,8x11,5m
- Giàn phun không đều
- Gồm 10 tầng đệm nhựa nhưng 5 tầng dưới đã cũ, có dấu hiệu bị mục nứt.
Các hạng mục bể Thiết bị
giảm hiệu suất thổi khí.
- Có hiện tượng nước bắn ngược lên trên miệng tháp. Hố gom 2
KT: 2,5x2x4,5m
- Bơm NT lắp cạn: 01 cáiN=5,5Kw, Q=120m3/h - Sensor báo mức và sensor pH: hỏng và đã tháo - Biến tần hỏng
Tháp Stripping 2 hệ 1 KT: DxH=3,8x11,5m
- Giàn phun không đều
- Gồm 10 tầng đệm nhựa nhưng 9 tầng dưới đã được thay thế bằng đĩa inox ( Tấm inox 2 ly hình bán nguyệt kt bằng 2/3 đường kính đục lỗ ∅10 cách đều xếp so le giữa các tầng
- Quạt thổi khí: N=45Kw, P=0,05 bar, Q=45000-60000 m3/h Cũng có hiện tượng nước bị bắn ngược lên trên miệng tháp như tháp 1,
B.Hệ 2:
Lưu trình công nghệ: Nước rỉ rác từ hố bơm 1được bơm lên tháp stripping 1 hệ1 sau đó tự chảy về hố bơm 2 từ đây tiếp tục được bơm lên tháp stripping 2 hệ 2
Bảng 3.5. Bảng hiện trạng và thiết bị phần CN stripping hệ 2
Các hạng mục bể CN Thiết bị
Hố bơm 1 và hố bơm 2 KT: 5,8x3,5x3m
- Bơm NT lắp chìm: 01 cái
- N=7,5Kw, Q=180m3/h. Đã cũ, được sửa chữa nhiều lần - Ống hút PVC D110, ống đẩy PVC D110
- Sensor báo mức và sensor pH: hỏng 02 Tháp Stripping KT:
DxH=5x12,8m
- Tháp CT3 bọc composite cả trong lẫn ngoài công suất 50m3/h: tình trạng lớp composite ở ngoài đã bong tróc - Giàn phun đang tắc được tháo ra
- Gồm 10 tầng đệm nhựa gần như đã bị cặn vôi bít kín. - Quạt thổi khí: N=45Kw, P=0,05 bar, Q=45000-60000 m3/h, do đã cũ, nên hiệu suất hoạt động kém. Hay hỏng hóc.