CHƯƠNG III : KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN
3.1. Hiện trạng hoạt động của nhà máy xử lý NRR Nam Sơn
3.1.2.3. Phần xử lý sinh học và hóa lý
A. Hệ 1:
Lưu trình công nghệ:
- Nước thải từ tháp stripping 2 tự chảy (ống PVC ∅110 chạy nổi) về bể điều chỉnh pH hay còn gọi là bể selector, tại đây nước thải được châm hóa chất H2SO4 để đưa pH về mức 7,5-8 và sục khí khuấy trộn.
- Nước thải sau đó tự chảy sang bể SBR bằng đường ống D150 rồi chảy sang ngăn lắng SBR bằng đường ống D300.
- Nước thải từ máng thu của ngăn lắng thứ cấp tự chảy sang bể xử lý oxy hóa (fenton) tại đây nước thải được châm thêm các hóa chất H2SO4 để giảm pH xuống mức 2-3, H2O2, Fe2SO4 và khuấy trộn đều. Sau bể phản ứng oxy hóa nước thải được đưa sang bể trung hòa để châm NaOH đưa pH về mức 7-7,5.
- Nước sau trung hòa được bơm lên tháp UASB (hiện tại cải tạo thành bể lắng đứng. Sau đó tiếp tục tự chảy sang thiết bị keo tụ & tuyển nổi (Semultech). Nước ra từ máng thu của thiết bị semultech chảy về bể lọc cát.
Bảng 3.6. Bảng hiện trạng và thiết bị phần CN sinh học và hóa lý hệ 1
Các hạng mục bể Thiết bị
Bể selector KT: 4,1x2x4m - Bơm định lượng axit OBL-Italia : 01 cáiN=0,3Kw, Q=320 l/h, P=7 bar. Tuy nhiên, vị trí lắp đặt không hợp lý, đặt khá xa điểm châm hóa chất(khoảng 50 m).
- Sensor pH: hỏng và đã tháo Bể SBR 1&2
KT: Mặt bể: 23,3x10,9m Đáy bể: 16,35x4,55m Hnước=5,5m; chiều cao dự trữ 1m
-Máy thổi khí : 04 cáiN=30Kw, Q=18m3/min, 01 cái không hoạt động
- Máy đo DO tự động: hỏng
-Van điện từ điều chỉnh lưu lượng khí: 12 cái, đa số hỏng còn 1 vài cái hoạt động
- Ống nước ra sang bể lắng thứ cấp Inox 304 D 150 ( đã bị rò rỉ )
Các hạng mục bể Thiết bị
thấm.
- Các túi phân phối khí không đều. Bể xử lý oxy hóa (Fenton)
KT: 4,1x1,5x4m
- Được cải tạo từ bể chứa nước thải đầu vào tạm thời từ năm 2008, nên không đáp ứng được yêu cầu về thể tích, làm giảm hiệu suất oxy hóa. Với 01 bơm định lượng axit dùng chung với bể selector và 02 máy bơm định lượng(FeSO4, H2O2) với Qtổng=440l/h. Tuy nhiên, vị trí đặt máy bơm lại quá xa(khoảng 40m) với điểm châm hóa chất. Nên khó kiểm soát khối lượng.
- Máy khuấy: trọn bộ động cơ - giảm tốc; 0,75Kw. Tốc độ 50-70 vòng/ phút: đang hỏng
- Sensor pH và sensor đo mức: hỏng và đã tháo Tháp UASB
KT: DxH=3,8x6,72m
- Hiện đã cải tạo thành bể lắng đứng
- Mặc dù cải tạo thành bể lắng đứng nhưng không có ống trung tâm cho dòng nước đi từ dưới lên và thu nước ở trên mà đường ống thu nước ra lại nằm dưới gần đáy côn thu bùn nên coi như không có hiệu quả của tháp lắng, bùn vẫn sang giai đoạn sau.
Thiết bị keo tụ & tuyển nổi ( Semultec) bao gồm: + 3 ngăn khuấy trộn KT: 1,75x1,36x2m + 1 ngăn lắng KT mặt: 4,6x4,5m; chiều cao lắng lamel: 2m
Chiều cao thiết bị: 6,32m
1. Máy khuấy: 03 cái, trọn bộ động cơ - giảm tốc; 0,75Kw. Tốc độ 50-70 vòng/ phút. 01 chiếc bị hỏng
2. Bơm định lượng Polyme: 01cái - N=1,4Kw, Q không xác định
3. Bơm định lượng NaOH OBL-Italia:01cái - N=0,3Kw, Q=197 l/h, P=7 bar
B. Hệ 2:
Lưu trình công nghệ:
- Nước thải từ tháp stripping 2 tự chảy (ống PVC ∅110 chạy nổi) về bể selector tại đây nước thải được châm hóa chất H2SO4 để đưa pH về mức 7,5-8 và sục khí khuấy trộn.
- Nước thải sau đó tự chảy sang bể Aerotank bằng đường ống D300 rồi chảy sang ngăn lắng thứ cấp bằng đường ống D300.
- Nước thải từ máng thu của ngăn lắng thứ cấp tự chảy sang bể xử lý oxy hóa fenton tại đây nước thải được châm thêm các hóa chất H2SO4 để giảm pH xuống mức 2-3, H2O2, Fe2SO4 và khuấy trộn đều. Sau bể phản ứng oxy hóa nước thải được đưa sang bể lưu phản ứng khuấy trộn bằng máy khuấy sau đó chảy sang bể trung hòa để châm NaOH đưa pH về mức 7-7,5.
- Nước sau trung hòa được bơm lên thiết bị keo tụ & tuyển nổi (Semultech). Nước ra từ máng thu của thiết bị semultech chảy về bể lọc cát.
Bảng 3.7. Bảng hiện trạng và thiết bị phần CN sinh học và hóa lý hệ 2
Các hạng mục bể Thiết bị
Bể selector KT: 9,6x6x4m
-Bơm định lượng axit đặc 98% OBL-Italia : 01 cáiN=0,3Kw, Q=100 l/h, P=6 bar
- Ống hút PVC ∅21, ống đẩy PVC ∅21 -Sensor pH: hỏng và đã tháo
-Đầu phân phối khí dạng Flex Air, loại bọt khí mịn lắp vào ống dẫn khí uPVC nhập khẩu Hoa Kỳ (EDI- Mỹ) - Việc châm hóa chất là không có kiểm soát, chỉ vài tiếng mới được kiểm tra pH 1 lần
Bể Aerotank 1&2 KT 1 bể:
22,4x15,2x5,5m
- Máy thổi khí : 03 cái Shinmaywa – NhậtN=33Kw,Q=21,9m3/min, P=60kPa. 01 cái không hoạt động
-Hệ đường ống phân phối khí: dàn xương cá. Ống Inox 304 D300, xương ống Inox 304 ∅100
Các hạng mục bể Thiết bị
-Các túi phân phối khí không đều -Bùn vi sinh quá ít
Bể lắng thứ cấp KT: 13x6x4m
-Bể lắng ngang có chiều dài lắng không đủ.
-Hệ thống hút bùn về bể bùn và tuần hoàn bùn ( airlift ) về bể selector bằng khí: hoạt động bình thường bằng van điện từ được điều khiển từ nđh
Bể xử lý oxy hóa (Fenton)
KT: 3,85x3,725x4m
1. Bơm định lượng axit OBL-Italia : 01 cái - N=0,3Kw, Q=320 l/h, P=7 bar
- Ống hút PVC ∅21, ống đẩy PVC ∅21 2. Bơm định lượng FeSO4 OBL-Italia:01cái
- N=0,3Kw, Q=320 l/h, P=7 bar
- Ống hút PVC ∅21, ống đẩy PVC ∅21 3. Bơm định lượng H2O2 OBL-Italia : 01cái
- N=0,3Kw, Q=120 l/h, P=6 bar
- Ống hút PVC ∅21, ống đẩy PVC ∅21
4. Máy khuấy: 01 cái, trọn bộ động cơ - giảm tốc; 1,5Kw. Tốc độ 80-100 vòng/ phút
5. Sensor pH: hỏng và đã tháo Bể lưu phản ứng
KT: 6,1x7,7x4m
- Máy khuấy: 02 cái, trọn bộ động cơ - giảm tốc; 1,5Kw. Tốc độ 80-100 vòng/ phút
- Ống nước đầu vào PVC 𝐷𝑁200 Đường nước ra ống PVC 𝐷𝑁150
Bể trung hòa -Bơm NT lắp chìm: 01 cáiN=7,5Kw, Q=180m3/h
Bơm định lượng NaOH OBL-Italia:01cáiN=0,3Kw, Q=260 l/h, P=7 bar.
- Ống hút PVC ∅21, ống đẩy PVC ∅21
Các hạng mục bể Thiết bị
Thiết bị keo tụ & tuyển nổi ( Semultech ) bao gồm: + 2 ngăn khuấy trộn KT: 3,25x1,74x1,47m + 1 ngăn lắng KT mặt: 7x6,5m; chiều cao lắng lamel: 1,5m
Chiều cao thiết bị: 7,8m
-Máy khuấy: 02 cái, trọn bộ động cơ - giảm tốc; 1,5Kw. Tốc độ 80-100 vòng/ phút. Đã qua sửa chữa, thay thế linh kiện nhiều lần
-Bơm định lượng Polyme OBL-Italia: 01cáiN=0,3Kw, Q=520 l/h, P=5 bar
- Ống hút PVC ∅21, ống đẩy PVC ∅21 - Sensor đo pH: hỏng và đã tháo
- Việc châm hóa chất là không có kiểm soát, theo kinh nghiệm của công nhân vận hành