b d = f b d = ±Thay : e a c. . Thay : e a c. . f b d vào → iy = 2 2 2 2 25 . . a c Z b d =T K Cho: β, mn→iy = 2 2 2 2 7,95775sin . . n a c b d m K β =
63. Cấu tạo nguyên lý làm việc của một số cơ cấu đặt biệt (ly hợp siêu việt,ly hợp ma sát, cơ cấu ngừa quá tải, bộ cộng chuyển động,..) việt,ly hợp ma sát, cơ cấu ngừa quá tải, bộ cộng chuyển động,..)
Trong máy cắt kim loại (tiện phay,…Câu trả lời quá dài nên ko tiện mang vào,tự tìm hiểu thêm .vl cho dấu 3.)
* Ly hợp siêu việt
5 dẫn động trục trơn qua bi 3 vành 2, then khi đĩ trục trơn cĩ tốc độ n1, n2 =0
Khi muốn chạy dao nhanh. n2>n1 bi 3 tháo lỏng hủy liên kết với 5. 5 quay lồng khơng với n1.
* ly hợp đĩa ma sat(cĩ nhùi loại: dùng để đĩng ngắt,ngừa quá tải,đảo chiều,cĩ loại 1 đĩa cĩ loại nhiều đĩa.)
*
64. Máy điều khiển theo chương trình số? Các đặc tính cơ bản cảu máy máy
điều khiển theo chương trình số? So sánh ưu nhược điểm của máy cắt kim loại điều khiển theo chương trình số và máy cắt kim loại vạn năng.
* Máy điều khiển theo chương trình sơ
Là hệ máy cơng cụ được điều khiển theo chương trình viết bằng mã ký tự số, chữ cái và các ký tự chuyên dùng khác. Trong đĩ hệ thống điều khiển cĩ cài đặt các bộ vi xử lý Microprozessor (μP) làm việc với chu kỳ thời gian từ 1 đến 20 micro giây (μs) và cĩ bộ nhớ tối thiểu 4 K Byte, đảm nhiệm các chức năng cơ bản của chương trình điều khiển số như : tính tốn tọa độ trên các trục điều khiển theo thời gian thực, giám sát trạng thái của máy, tính tốn các giá trị chỉnh lý dao cụ, tính tốn nội suy trong điều khiển quỹ đạo biên dạng (tuyến tính và phi tuyến), thực hiên so sáh các cặp giá trị cần – thực.. * Các đặc tính cơ bản của máy điều khiển theo chương trình số
+ Tính tự động hĩa cao
Các ứng dụng kỹ thuật đk NC cĩ tốc độ dịch chuyển lớn, các máy cơng cụ đk số cĩ năng suất cắt gọt cao giảm tối đa thời gian phụ (tới 3 lần), cĩ thể tự động điều chỉnh dụng cụ cắt khi bị mài mịn, tự động kiểm tra chi tiết ngay trong quá trình gia cơng.
+ Tính linh hoạt
Khi chuẩn bị tốt các cơng tac chuẩn bị sản xuất, chuẩn bị tốt mơi truờng làm việc, máy đk theo NC dễ dàng thay đổi chương trình gia cơng thích ứng với các loại chi tiết khác nhau. Khả năng thay đổi dạng sản xuất sản phẩm nhanh vì chỉ cần thay đổi chương trình đk mà khơng cần thay đổi cấu trúc máy hoặc thêm đồ gá chuyên dùng. Máy thực hiện cùng lúc nhiều chuyển động, tự điều chỉnh sai lệch vị trí dao, chi tiết phản ứng linh hoạt khi nhiệm vụ cơng nghệ thay đổi.
+ Tính tập trung nguyên cơng cao
Các máy đk NC cĩ thể thực hiện một số lượg lớn các nguyên cơng khác nhau mà khơng cần thay đổi vị trí gá đặt của chi tiết, thời gian gia cơng ít hơn so với máy thường nhờ tính tập trung nguyên cơng gia cơng nhiều nguyên cơng cùng lúc. Từ đặc tính này cĩ thể phát triển các máy NC thành các trung tâm gia cơng linh hoạt điều khiển sơ (FMS).
+ Tính chính xác đảm, bảo chất lượng cao
Độ chính xác lặp lại là đặc trưng cho mức độ ổn định của quá trình gia cơng, với khả năng của bộ thích nghi gắn trên máy, hệ NC đk quá trình gia cơng xảy ra, kịp thời điều chỉnh cơ cấu chấp hành thực hiện quá trình gia cơng ổn định khi cĩ sự tác động của nhiễu từ bên ngồi (mịn dụng cụ, biến dạng lực, vì nhiệt…)
+ Tính hiệu quả cao
Mặc dù phải đàu tư lớn, song do tính linh hoạt, khả năng ứng dụng rộng, chương trình thay dổi nhanh chĩng , đáp ứng được nhiều dạng sản phẩm khác nhau. Gia cơng trên máy NC rút ngắn được thời gian gia cơng,độ chính xác đạt cao, giá thành rẻ hơn so với gia cơng trên các máy khác
* So sánh ưu nhược điểm của máy cắt kim loại điều khiển theo chương trình số và máy cắt kim loại vạn năng
+ So với các máy cơng cụ điều khiển bằng tay: Kết quả làm việc của M-CNC khơng phụ thuộc vào tay nghề thuần thục cảu người điều khiển. Người đk máy chủ yếu đĩng vai trị theo dõi,kiểm tra các chức năng hoạt động của máy.
+ so với các máy điều khiển tự động theo chương trình cứng(dùng cam, dưỡng, cự chặn, cơng tắc hành trình..): M-CNC cĩ tính linh hoạt cao trong cơng việc lập trình, đặc biệt khi cĩ sự trợ giúp của máy tính, tiết kiệm được thời gian chỉnh máy, đạt đươc tính kinh tế cao ngay cả với loạt sản phẩm nhỏ.
+ Ưu diểm chỉ cĩ trong M-CNC : Phương thức làm việc với hệ thống xử lý thơng tin “Điện tử - số hĩa” cho phép ghép với hệ thống xử lý số trong phạm vi quản lý tồn xí nghiệp, tạo điều kiển mở rộng tự động hĩa tồn bộ quá trình sản xuất, ứng dụng các kỹ thuật quản lý hiện đại thơng qua mạng liên thơng cục bộ (LAN) hay mạng liên thơng tồn cầu (WAN)
* Nhươc điểm duy nhất của điều khiển theo chương trình số là giá thành quá cao(lắp đặt và sửa chữa) đối với các nước đang phát triễn như VN
65 Chương trình NC? Lập trình NC? Các bước cơ bản khi lập trình bằng tay. bằng tay.
* Chương trình NC
Chương trình NC (Numerical Control) là cơng nghệ điều khiển số sử dụng các hàm logic cố định, được xây dụng sẳn và được nối mạch bên trong bộ đk. Nhà lập trình hoặc người vận hành khơng thể thay đổi các lệnh này. Do sự cố định nối mạch logic đk, hệ thống đk NC đồng nghĩa với thuật ngữ “mạch cố định”. Hệ thống cĩ thể diễn dịch chương trình chi tiết, nhưng khơng cho phép thay đổi chương trình, sử dụng các tính năng đk. Mọi thay đổi đều phải thực hiện bên ngồi hệ thống đk, thường là trong mơi trường văn phịng. Ngồi ra hệ thống NC địi hỏi bắt buộc sử dụng băng đục lỗ để nhập thơng tin chương trình.
* Lập trình NC qua các bước (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+ Xác lập tiến trình di chuyển dụng cụ + Các chỉ thị cụ thể
+ Lưu trữ thơng tin dưới dạng mã lệnh => hệ ĐK đọc dữ liệu * Các bước cơ bản khi lập trình bằng tay
+ Xác định điểm 0 (W) của chi tiết gia cơng + Lập sơ đồ gá đặt chi tiết gia cơng trên máy + Lập tiến trình cơng nghệ gia cơng chi tiết Quy trình cơng nghệ, thứ tự các nguyên cơng + Lập phiếu dụng cụ cắt
Số hiệu dao,vị trí ở ổ tích dao, dữ liệu cơng nghệ
+ Lập chương trình NC theo chỉ dẫn lập trình bảng cốt mã lập trình NC + Thử nghiệm sửa đổi chương trình NC
66. Lập trình gia cơng chi tiết trên máy CNC với các phần mềm điều khiển đã học? khiển đã học?
* xem lại các lệnh trong phần mềm MTS mà tùy biến thuj hehe
67. Các biện pháp nâng cao năng suất khi gia cơng trên máy tiện, phay, bào. phay, bào.
* Để nâng cao năng suất cắt gọt khi tiện, phay, bào cần:
+ Tăng cường độ cứng vững của hệ thống cơng nghệ (máy, dao, đồ gá). + Thay các vật liệu làm dao cắt cĩ năng suất thấp bằng các loại vật liệu cĩ năng suất cao như: gốm, kim cương…
+ Tăng chế độ cắt như: vận tốc cắt, chiều sâu cắt, bước tiến dao…
+ Sử dụng các dung dịch trơn nguội để đảm bảo điều kiện làm việc của dao tốt nhất.
+ Dùng các loại máy chuyên dùng, máy CNC để thay thế các máy vạn năng + Dùng các loại đồ gá chuyên dùng.
+ Đối với phay, bào cĩ thể kẹp nhiều chi tiết (nều cĩ thể kẹp được) để cắt 1 lúc.
Tài liệu tham khảo Google.com.vn