Các phương pháp gia cơng bánh răng, ưu nhược điểm của các phương pháp.

Một phần của tài liệu Ôn thi tốt nghiệp ngành cơ khí chế tạo máy pot (Trang 64)

- Dính xước mặt răng, trên bề mặt răng cĩ dính các mẫu kim loại, kèm theo

60.Các phương pháp gia cơng bánh răng, ưu nhược điểm của các phương pháp.

phương pháp.

Cĩ 2 phương pháp cơ bản để gia cơng bánh răng đĩ là: * Phương pháp bao hình

Là phương pháp vắt răng mà dụng cụ cắt cĩ biên dạng lưỡi cắt là rảnh răng. Quá trình cắt khơng liên tục, khi cắt thì cắt từng rảnh răng một, sau đĩ phân độ để gia cơng tiếp rãnh răng khác.

Phương pháp này thường áp dụng cho:

- Bào chép hình theo dưỡng - Phay chép hình

- Chuốt chép hình

* Ưu, nhược điểm của phương pháp + Ưu điểm

Là phương pháp tương đối đơn giản, dược sử dụng nhiều trên các máy vạn năng cĩ trang bị dụng cụ phân độ.Được sử dụng trong sản xuất đơn chiếc hoặc gia cơng phá cho sản xuất loạt lớn

+ Nhược điểm

Đạt cấp chính xác thấp (cấp7-8), khĩ khăn trong việc điều chỉnh chính xác vị trí tương đối của dao và phơi.Thường sản xuất bánh răng cho bộ truyền cĩ tốc độ thấp (< 5m/s).Mỗi dao chỉ sản xuất được 1 loại bánh răng trong phạm vi số răng nhất định và cĩ hình dáng gần đúng.Năng suất gia cơng suất thấp * Phương pháp bao hình

Là phương pháp cắt răng mà dụng cụ cắt khơng cần cĩ biên dạng lưỡi cắt là rãnh răng. Quá trình cắt răng diễn ra khơng liên tục, khi cắt dụng cụ cắt sẽ lăn tương đối trên vành của bánh răng gia cơng và khi đĩ quỹ tích của các đường bao của dụng cụ cắt là profin thân khai của bánh răng gia cơng. Phương pháp này thường áp dụng cho:

- Bào, xọc bao hình bánh răng cơn rẳng thẳng. - Phay lăn răng.

nguyên lý khi gia cơng bao hình là dựa trên sự ăn khớp của hai bánh răng cơn, một bánh răng cơn đĩng vai trị là dao gia cơng, gĩc cơn chia = 180 độ + Ưu điểm

Là phương pháp phổ biến nhất hiện nay, cho năng suất gia cơng và độ chính xác cao (cấp 4-5)

+ Nhược điểm

Dao phức tạp, khĩ chế tạo

Dao phức tạp, khĩ chế tạo

Một phần của tài liệu Ôn thi tốt nghiệp ngành cơ khí chế tạo máy pot (Trang 64)