M Ở ĐẦU
3.2.4. Phương pháp kính hiển vi điện tử truyền qua TEM
Quan sát hình ảnh TEM của mẫu nano cacbon thủy nhiệt ở 200oC trong 24h cho thấy các hạt nano cacbon đã được hình thành nhưng kích thước các hạt chưa đồng đều. Các hạt nano cacbon chưa tách rời nhau, không phân tán đều nhưng đã xuất hiện các lỗ xốp.
Kết hợp với hình ảnh SEM cho thấy vật liệu cacbon thu được các hạt nano đều có kích cỡ từ 20 - 100nm, hình dạng không xác định; điều này phù hợp với kết quả phân tích nhiễu xạ tia X.
3.2.5. Diện tích bềmặt
Tính chất bề mặt và cấu trúc mao quản của cacbon tổng hợp từ chitosan vỏ cua trong điều kiện thủy nhiệt ở 200℃ trong 24h được nghiên cứu bằng phương pháp hấp phụ - khử hấp phụ N2 ở 77,35K. Hình 3.5 trình bày đường đẳng nhiệt hấp phụ - khử hấp phụ nitơ (a) và đường phân bố bán kính mao quản (b) của mẫu biochar.
(a) (b)
Hình 3.8. Đường đẳng nhiệt hấp phụ– khử hấp phụ nitơ (a) và đường hấp phân bố đường kính mao quản (b) của mẫu Nano cacbon từ từ vỏ cua
Từ hình 3.12, nhận thấy rằng đường đẳng nhiệt của mẫu có vòng trễ dạng mao quản trung bình hình khe kiểu IV (theo phân loại của IUPAC). Vòng trễ bắt đầu xuất hiện ở vùng áp suất tương đối P/P0 = 0,5 – 1,00 (sự ngưng tụ mao quản bắt đầu xuất hiện ở P/P0 = 0,5). Ở vùng áp suất tương đối thấp P/P0 < 0,5, dạng đường đẳng nhiệt đặc trưng cho sự xuất hiện các vi mao quản. Ở vùng áp suất tương đối cao hơn 0,45, hình dạng đường trễ tương ứng với sự lấp đầy các mao quản trung bình. Dạng đường trễ này cho thấy mẫu có chứa các mao quản hình khe. Từ phương pháp BET, diện tích bề mặt của vật liệu thu được là 854,251 m2/g. Áp dụng phương pháp BJH trên nhánh giải hấp phụ của đường đẳng nhiệt hấp phụ - khử hấp phụ nitơ thu được đường phân bố kích thước mao quản trong vùng mao quản trung bình của mẫu biochar như hình 3.12(b). Đường phân bố kích thước mao quản hẹp chứng tỏ có hệ thống mao quản khá đồng đều. Tại điểm có thể tích lỗ lớn nhất (1,686 cm3/g) thì có đường kính lỗ và diện tích bề mặt tương ứng là 5,4nm và 1162,54 cm2/g).
3.3. Nghiên cứu khả năng hấp phụ ion Pb2+ của vật liệu nano cacbon
Khi nghiên cứu hấp phụ, các yếu tố thủy nhiệt như nhiệt độ và thời gian được chọn điều kiện tối ưu theo các khảo sát trên (200oC và 24h); các điều kiện hấp phụ cần khảo sát là: nhiệt độ hấp phụ, thời gian hấp phụ, ảnh hưởng của nồng độ Pb2+đến quá trình hấp phụ và các điều kiện đẳng nhiệt, tỉ lệ rắn/lỏng,…
3.3.1 Khảo sát ảnh hưởng của nhiệt độ hấp phụ
Bảng 3.3. Kết quả của khảo sát ảnh hưởng của nhiệt độ hấp phụ
Nhiệt
độ 30oC 45oC 60oC
Co Ce qe H% Ce qe H% Ce qe H%
21,82 0,64 2,65 97,06 1,69 2,52 92,26 2,31 2,44 89,41
Hình 3.9. Ảnh hưởng của nhiệt độ hấp phụđến hiệu suất hấp phụ
Nhiệt độ hấp phụ được khảo sát ở 30oC, 45oC và 60oC. Từ kết quả ở Bảng 3.3 và Hình 3.3 cho thấy, khi tăng nhiệt độ hấp phụ thì cả hiệu suất hấp phụ và tải trọng hấp phụ đều giảm. Điều này cho thấy, quá trình hấp phụ chì lên bề mặt cacbon từ vỏ cua là một quá trình tỏa nhiệt. Do đó, đối với quá trình hấp phụ này, nếu tăng nhiệt độ phản ứng lên, cân bằng hấp phụ sẽ xảy ra theo chiều nghịch, tức là chiều làm giảm khả năng hấp phụ của vật liệu, dẫn đến làm giảm hiệu suất và tải trọng hấp phụ của quá trình hấp phụ. Điều này cũng chứng minh, quá trình hấp phụ này là quá trình hấp phụ vật lý.
Đối với quá trình hấp phụ này, nhiệt độ hấp phụđược chọn là 30oC.
3.3.2. Khảo sát ảnh hưởng thời gian hấp phụđến khả năng hấp phụ
Thí nghiệm được thực hiện với thời gian hấp phụ ở 90, 120, 150, 180, 210 và 240 phút trên máy lắc ngang. Các điều kiện thực nghiệm khác như Kết quả nồng độ sau hấp phụ của vật liệu nano cacbon được thể hiện ở Bảng 3.4.
Bảng 3. 4. Ảnh hưởng của thời gian hấp phụđến khả năng hấp phụ Thời gian hấp phụ (phút) 90 120 150 180 210 240 C (mg/l) 1,85 1,24 1,07 1,01 1,00 0,96 H (%) 90,75 93,80 94,65 94,95 95,00 95,20 qe (mg/g) 2,27 2,35 2,37 2,37 2,38 2,38
Bảng 3.4 và hình 3.4 là kết quả hấp phụ ion Pb2+ trên vật liệu nano cacbon theo thời gian từ 90 tới 240 phút với khoảng cách là 30 phút tại nồng độ Pb2+ là 20mg/l. Nhiệt độ khảo sát là 30oC. Từ các kết quả, ta nhận thấy quá trình hấp phụ đạt cân bằng tại t = 150 phút, sau 150 phút thì độ hấp phụ gần như không thay đổi nữa.
3.3.3. Khảo sát ảnh hưởng của nồng độ Pb2+đến khả năng hấp phụ
Thí nghiệm được thực hiện ở đối tượng thủy nhiệt 24h có khối lượng 0.2 (g) trong dung dịch Pb2+ với thời gian hấp phụ là 150 phút trên máy lắc ngang. Kết quả khảo sát được trình bày ở Bảng 3.5.
Hình 3.10. Đồ thị hấp phụ Pb2+ trên vật liệu nano cacbon theo thời gian
Bảng 3.5. Ảnh hưởng của nồng độ Pb2+ đến khả năng hấp phụ
Nồng độ Pb(II) trước khi hấp
phụ (mg/l) 19.66 47.73 73.11 91.57 121.9 144.4
Nồngđộ Pb(II) sau khi hấp
phụ (mg/l) 0.28 1.407 2.975 8.469 59.35 78.73
Phần trăm hấp
phụ (%) 98.57 97.05 95.931 90.75 51.313 45.47
Tải trong hấp
phụ (mg/g) 2.45 5.96 9.02 11.33 14.96 17.74
Hình 3.11. Đồ thị hấp phụ Pb2+ trên vật liệu nano cacbon
Kết quả ở Bảng 3.5 và Hình 3.5 cho thấy khi nồng độ Pb2+ban đầu tăng lên, tải trọng hấp phụ Pb2+ của vật liệu cũng tăng, trong khi hiệu suất hấp phụ giảm. Khi nồng độđầu Pb2+tăng từ 19.66 mg/l lên 144.4 mg/l, tải trọng hấp phụtăng từ 2.45 mg/g lên 17.74 mg/g, hiệu suất hấp phụ giảm từ 98.57% xuống 45.47%. Tải trọng hấp phụ tăng lên khi nồng độ ban đầu tăng cao là do nồng độ Pb2+ trong dung dịch ban đầu cao hơn sẽ làm tăng tương tác giữa cấu tử và vật liệu hấp phụ, do đólàm tăng tải trọng hấp phụ. Ngược lại hiệu suất hấp phụ giảm khi tăng nồng độ Pb2+, điều này được giải thích dựa trên các khu vực có thể hấp phụ của vật liệu, số khu vực đóđều có khảnăng hấp phụ nhất định dẫn đến giảm hiệu suất hấp phụ. Đồng thời, nếu tiếp tục tăng nồng độban đầu của Pb2+ thì tải trọng hấp phụ cũng sẽ tăng chậm do khả năng hấp phụ trên bề mặt vật liệu đạt đến bão hòa.
3.3.4. Phương trình đường đẳng nhiệt hấp phụ
Dựa vào số liệu thực nghiệm độ hấp phụ qe (mg/g) của ion kim loại trên vật liệu, ta xây dựng đường đẳng nhiệt hấp phụ tại nhiệt độ T = 30oC, theo hai mô hình Langmuir và Freundlich với các dữ kiện được trình bày ở Bảng 3.6.
Bảng 3.6. Bảng số liệu xây dựng đường đẳng nhiệt hấp phụ
C0 (mg/l) Ce (mg/l) qe (mg/g) Ce/qe lnCe lnqe 19.66 0.28 2.45 0.11 -1.273 0.899 47.73 1.40 5.96 0.23 0.341 1.786 73.11 2.97 6.46 0.32 1.090 2.200 91.57 8.46 8.86 0.73 2.136 2.427 121.9 59.3 6.25 3.89 4.083 2.705 144.5 78.7 6.57 4.36 4.366 2.876
Hình 3.12. Đường hấp phụđẳng nhiệt Langmuir và Freundlich của kim loại Pb
Bảng 3. 7. Các thông số của phương trình đẳng nhiệt
Langmuir
Phương trình R2 R qmax KL
Ce/qe = 0.0571Ce + 0.1484 0.9887 0.9943 17.2117 0.3915
Freundlich
Phương trình R2 R n KF
Lnqe = 0.4063lnCe + 1.2184 0.6717 0.8195 2.4612 3.3817
Từ bảng 3.6 ta thấy ởphương trình Langmuir tải trọng hấp phụ tối đa qmax là 17.2117(mg/g) và hệ số cân bằng hấp phụ Langmuir KL là 0.3915. Hệ số hồi quy R2 = 0,9887 (R = 0,99943) gần tiến tới 1 chứng tỏ quá trình hấp phụ kim loại Pb trên mẫu vật liệu nano cacbon ở nhiệt độ xác định (t0 = 30oC) tuân theo mô hình đẳng nhiệt hấp phụ Langmuir trong khoảng nồng độ khảo sát từ 0 đến 150 mg/l. Đối với mô hình Freundlich giá trị hồi quy R là 0,8195, do giá trị R thấp nên không thích hợp để mô tả cho quá trình hấp phụ này.
Mô hình Langmuir thường được áp dụng cho quá trình hấp phụ đơn lớn, tất cả các tâm hấp phụđều ở trạng thái cân bằng và bề mặt là đồng nhất, mỗi phân tử chỉ hấp phụ trên một tâm xác định và các phân tử bị hấp phụđộc lập không tương tác với nhau. Điều này cũng cho thấy sự hấp phụ Pb(II) trên cacbon là hấp phụ vật lý xảy ra đơn lớp.
3.3.5. Khảo sát tỉ lệ rắn/lỏng đến khả năng hấp phụ
Tỉ lệ rắn/ lỏng (khối lượng chất rắn hấp phụ/thể tích dung dịch hấp phụ - mg/ml) được khảo sát bằng cách tăng dần khối lượng cacbon từ50mg đến 500mg hấp phụ trong 25ml dung dịch Pb(II) 21,82mg/l. Các yếu tố như nhiệt đô, thời gian hấp phụ được giữ nguyên. Kết quả khảo sát được thể hiện ở Bảng 3.8 và Hình 3.7.
Bảng 3.8. Kết quả khảo sát tỉ lệ rắn/lỏng
m (mg) V (ml) (mg/ml) m/V (mg/l) C0 (mg/l) Ce (mg/g) qe H% 50 25 2 21,82 4,25 2,20 80,51 100 4 1,59 2,53 92,72 200 8 1,13 2,59 98,65 300 12 1,1 2,59 98,84 500 20 1,53 2,54 98,45
Từ các kết quả khảo sát ở trên cho thấy, khi tỉ lệ rắn/lỏng tăng lên thì hiệu suất tăng từ khoảng 80% đến 98% và tải trọng hấp phụ cũng tăng từ 2,20 mg/g đến 2,59 mg/g. Khi tỉ lệ này bằng 8 thì hiệu suất và cả tải trọng tăng không đáng kể. Như vậy, tỉ lệ phù hợp cho quá trình hấp phụ này được chọn là 8, tương ứng với 200 mg (0,2g) vật liệu hấp phụ trong 25m dung dịch Pb(II).
Hình 3.13. Đồ thị biểu diễn sựảnh hưởng của tỉ lệ rắn/lỏng
KẾT LUẬN
Trên cơ sở các kết quả nghiên cứu đã thu được có thể đưa ra một số kết luận như sau:
- Đã điều chế ra vật liệu nano cacbon với nguồn cacbon từ chitosan đươc tổng hợp từ vỏ cua với các điều kiện thủy nhiệt là 200oC và 24h.
- Đã xác định được điểm bề mặt, cấu trúc của vật liệu qua ảnh hiển vi điện tử quét (SEM) và truyền qua (TEM), giãn đồ XRD và phổ hồng ngoại (FT-IR). Vật liệu nano cacbon tạo ra có diện tích bề mặt riêng lớn (diện tích bề mặt BET là 854,251 m2/g, thể tích lỗ theo BJH là 1,686 cm3/g, kích thước lỗ xốp 5,4 nm) có khả năng hấp phụ cao.
- Khảo sát được một số yếu tố ảnh hưởng đến khả năng hấp phụ Pb(II) của vật liệu cacbon:
+ Thời gian đạt cân bằng hấp phụ là 150 phút.
+ Trong khoảng khối lượng vật liệu hấp phụ đã khảo sát thì khối lượng vật liệu tối ưu cho sự hấp phụ (Pb(II) là 0,2g.
+ Khi tăng nhiệt độ từ 30oC đến 60oC thì hiệu suất hấp phụ giảm, cho thấy đây là một quá trình hấp phụ vật lý và quá trình hấp phụ là quá trình tỏa nhiệt.
+ Xác định được tải trọng hấp phụ cực đại đối với Pb(II) lên vật liệu nano cacbon là 17,2117 mg/g.
+ Các kết quả tính theo mô hình hấp phụ Langmuir và Freundlich cho thấy, quá trình hấp phụ tuân theo mô hình Langmuir; sự hấp phụ Pb(II) lên vật liệu cacbon là sự hấp phụ vật lý đơn lớp.
TRÍCH DẪN
[1]. Bùi Phước Phúc, Hà Thúc Huy, Nguyễn Ngọc Duy, Đặng Văn Phú, Nguyễn Quốc Hiến. Nghiên cứu giảm cấp chitosan bằng hydroperoxit kết hợp với bức xạ
gamma Co-60. Tạp chí Hóa Học Và Ứng Dụng – (2006), số 4, 29-32.
[2]. Đoàn Thế Bảo_DH13HD (2017). ĐATN Nghiên cứu chế tạo hạt gel chitin kích thước nhỏ từ vỏ cua. ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu.
[3]. Đỗ Tiến Đạt_DH13HD (2017). ĐATN Nghiên cứu điều chế tinh thể lỏng chitin từ vỏ cua bằng cách khảo sát các điều kiện ảnh hưởng đến hai quá trình deacetyl và thủy phân như nhiệt độ và thời gian. ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu.
[4]. Lê Thanh Phước và Bùi Vũ Thanh Phương. Nghiên cứu chế tạo hạt gel chitosan liên kết ngang kích thước nhỏ. Trường ĐH Cần Thơ, 23b(2012) Trang: 60-68.
[5]. Lê Thị Ngọc Tú, Trần Bá Toàn, Vũ Thị Hạnh Thu, Thiết kế hệ thống thuỷ
nhiệt và chế tạo cấu trúc ống nano TiO2 - Tạp Chí Khoa Học Đại học sư phạm TPHCM , 2015.
[6]. NCS. Vương Thị Kim Oanh - Nghiên cứu chế tạo chất lỏng từ trên nền hạt nano Fe3O4 chất lượng cao định hướng cho một số ứng dụng y học - Học Viện Khoa Học Và Công Nghệ, 2016.
[7]. Nguyễn Chí Thuần (2011). KLTN Chiết xuất chitosan từ vỏ tôm. ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu.
[8]. Nguyễn ThịHương - Nghiên cứu ứng dụng ống nano cacbon trong chất lỏng tản nhiệt cho linh kiện điện tử công suất lớn – Trường đại học khoa học tự nhiên Hà Nội, 2015.
[9]. Nguyễn ThịHương Thảo. ĐATN Điều chế khảo sát khảnăng hấp phụ dư kim
loại nặng Kẽm, Cadimi, Niken trong nước của vật liệu hấp phụ có nguồn gốc từ
bùn dỡ nhà máy hóa chất Tân Bình tại phòng thí nghiệm.
[10]. Nguyễn Thị Thùy Dương (2014). Nghiên cứu Tổng hợp vàứng dụng vật liệu từ tính từ chitosan và oxit sắt từ Fe3O4 trong xử lý asen và phẩm nhuộm. Trường ĐH Khoa học Tự nhiên (Đại học Quốc gia Hà Nội).
[11]. Nguyễn Bảo Ngọc (2017). Nghiên cứu Tổng hợp vật liệu nanocomposite từ
tính chitosan/Fe3O4, ứng dụng trong lĩnh vực y sinh. ĐH Khoa học tựnhiên (ĐH Quốc gia Hồ Chí Minh).
[12]. Nguyễn Tuấn Anh (2017). ĐATN Điều chế vật liệu nano cacbon từ vỏ ghẹ trên cơ sở khung silica. ĐH Bà Rịa – Vũng Tàu.
[13]. Ts.Nguyễn Thị Minh Nguyệt, Ts. Đặng Thu Thủy - Thu nhận chitin, chitosan từ vỏtôm đểứng dụng làm màng bao sinh học trong bảo quản thực phẩm
[14 Trần Thị Luyến, Đỗ Minh Phụng, Nguyễn Anh Tuấn (2004). Giáo trình sản xuất các chế phẩm kỹ thuật và y dược từ phế liệu thủy sản. Nhà xuất bản nông nghiệp, Hà Nội.
[15]. ThS. Vũ Thị Hồng Phượng. Bài giảng Đại cương về quang phổ. Trường Đại học Bà Rịa – Vũng Tàu.
TÀI LIỆU TIẾNG NƯỚC NGOÀI
[16]. Bo Duan, Xiang Gao, Xu Yao, Yan Fang, Luong Hoang, Jun Zhou Lina (2015). Unique carbon nanotube fi microspheres brous N-doped with porous chitin derivative grade for high-performance supercapacitors.
[17]. Chao Kiu, Chao Liu, Meihua Yu, Yang Li, Li Jiansheng, Jing Wang, Chengzhong Yu, Lianjun Wang (2015). Synthesis of mesoporous carbon- nanoparticles with large and tunable.
[18]. Chau T. L. Trang, Le Q. T. Dung, Le T. Hoa (2017). Chitin Liquid Crystal- Templated Oxide. Department of Chemistry, College of Sciences, Hue University, 77 Nguyen Hue, Hue City Vietnam.
[19]. Nhan T. T. Dang, Trang T. L. Chau, Hau V. Duong, Hoa T. Le, Thi T. V. Tran, Quoc-Thang Le, Thanh-Dinh Nguyen and Nguyen Viet Long. Water- Soluble Chitosan-derived Sustainable Materials: Towards Filaments, Aerogels, Microsperes, and Plastics (2017).
[20]. Thanh - Dinh Nguyễn, Kevin E.Shopspwitz, and Mark J.MacLachlan -
Mesoporous Silica and Organosilica Films Templated by Nanocrystalline chitin, 2013.
[21]. Xiaoping Shen, Julia L. Shamshina, Paula Berton, Gabriela Gurau, Robin D. Rogers. Hydrogels Basel on Cellulose and Chitin: Fabrcation, Propreties and Applications (2015).
[22]. Yan Wu, Wuli Yang, Changchun Wang, Jianhua Hu, Shoukuan Fu (2005).
Chitosan nanoparticles as a novel delivery system for ammonium glycyrrhizinate. Key Laboratory of Molecular Engineering of Polymers of Educational Ministry, Department of Macromolecular Science, Fudan University, Shanghai 200433, People’s Republic of China.
[23]. Yang Zhanga, Lu Hana, Lin-Lin Hua, Yan-Qin Changa, Rong-Huan Hea*, Ming-Li Chena, Yang Shub, Jian-Hua Wanga*. Mesoporous Carbon Nanoparticles with Polyacrylic Acid Capping as Drug Carrier for Bi-trigger
Drug Continuous Release (2016).
[24]. Weiqian Tian, Qiuming Gao, Liming Zhang, Chunxiao Yang, Zeyu Li, Yanli Tan, Weiwei Qian and Hang Zhang. Renawable graphene-like nitrogen-doped carbon nanosheets as supercapacitor electrodes with integrated high enegy- power propreties (2016).
[25]. T.-D. N. a. M. J. MacLachlan, "Biomimetic Chiral Nematic Mesoporous Materials from Crab Cuticles," Advance Optical Materials, p. 7, 2014.
[26]. L.-p. G. Jean Chrysostome Ndamanisha, "Ordered mesoporous carbon for electrochemical sensing: A review," Analytica Chimica Acta, pp. 19-28, 2012. [27]. Z. L. a. S. D. Chengdu Liang, "Mesoporous Carbon Materials: Synthesis and Modification," Angew. Chem. Int. Ed., vol. 47, pp. 3696-3717, 2008.
[28]. A. R. S. R. Iran Sheikhshoaiea, "Removal of Pb (II) from aqueous solution by gel combustion derived nano Co3O4- ZnO," Asian Journal of Nanoscience and Materials, vol. 1(4), pp. 271 - 281, 2018.
[29]. F. K. Khansaa Al-Essa1, "Heavy Metals Adsorption from Aqueous Solutions onto Unmodified and Modified Jordanian Kaolinite Clay: Batch and Column Techniques," American Journal of Applied Chemistry, vol. 6(1), pp. 25 - 34, 2018. [30]. Y. L. Y. L. L. P. P. W. Z. S. Lei Tian, "Pb(II) and Cu(II) Adsorption and