2.2.3. Các yếu tố chủ quan
2.2.3.2 Quá trình vận hành
Hình 2.2: Quy trình sản xuất bia
70
Như đã đề cập ở phần trên, HABECO sử dụng công nghệ sản xuất bia của Cộng hòa Liên bang Đức với dây chuyền đóng chai hoàn toàn tự động, liên tục đạt các chứng chỉ như:
- Hệ thống quản lý An toàn thực phẩm ISO 22000 – 2005 do Tổ chức Quốc tế chứng nhận chất lượng toàn diện TQCSI của Australia cấp.
- Hệ thống quản lý tổng thể về Chất lượng – Môi trường – An toàn thực phẩm (Bao gồm Hệ thống ISO 22000 – 2005. Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001: 2000 và Hệ thống quản lý môi trường ISO 14001:2004)
Hệ thống nuôi cấy men hiện đại, hê thống sản xuất CO2 tinh khiết, hệ thống nén khí không dầu và hệ thống vệ sinh CIP tự động, hiện đại thay thế cho các tiệt trùng bằng nước nóng và xút cũ cũng được hoàn thành, toàn bộ quy trình sản xuất của HABECO thuộc loại lên men cổ truyền, khép kín, tự động hóa cao.
Bên cạnh việc đẩy mạnh sản xuất tại Công ty mẹ, HABECO còn rất chú trọng đến công tác sản xuất bia chai Hà Nội tại các Công ty con. Tổng công ty luôn có kế hoạch chỉ đạo, giám sát chặt chẽ các công ty con trong quá trình sản xuất nhằm đảm bảo về quy trình và đạt chất lượng tốt nhất để bia chai mang nhãn hiệu Hà Nội dù sản xuất ở đâu đều đảm bảo chất lượng sản xuất như tại Công ty mẹ. Công ty mẹ và các công ty con luôn phối hợp chặt chẽ, đẩy mạnh sản xuất và tiêu thụ các mặt hàng chủ lực, tiếp tục phát triển và mở rộng thị trường, duy trì việc bình ổn giá, nâng cao chất lượng sản phẩm, nghiên cứu đa dạng hóa mặt hàng, cải tiến mẫu mã, bao bì để đáp ứng yêu cầu của người tiêu dùng.
Đối với khâu quản lý và vận hành thiết bị, Phòng Kỹ thuật đã lập phương án dựa trên cơ sở phối hợp chặt chẽ cùng Nhà máy bia Hà Nội Mê Linh và Xí nghiệp chế biến, thành phẩm, cơ điện và triển khai theo chuỗi giải pháp sau:
- Tiết kiệm điện: sử dụng triệt để đèn tiết kiệm điện tại các vị trí chiếu sáng, tắt bớt những đèn không cần thiết; một số khâu có thể tiết giảm năng lượng điện: dùng biến tần cho động cơ máy nén lạnh của hệ thống lạnh; động cơ bơm tải lạnh, nước, glycol,…; xây dựng phương án giảm máy chạy vào giờ cao điểm (từ 18h đên 22h)
71
để giảm áp lực với hệ thống điện và giảm chi phí; xây dựng phương án dùng khí me tan từ xử lý nước thải còn chưa được thu hồi tận dụng để sinh hơi hoặc phát điện.
- Nước: sử dụng vòi phun rửa tiết kiệm nước cho vệ sinh công nghiệp, nâng cao ý thức tiết kiệm nước, sử dụng hóa chất tẩy rửa (loại có thể phun phủ lên thiết bị một thời gian trước khi rửa bằng nước) để giảm nước sử dụng; nước nóng dư thừa từ quá trình nấu được tận dụng cho các nhu cầu, đưa về hệ thống xử lý nước nếu còn thừa.
- Hơi, nước ngưng: tận dụng nước ngưng thu hồi để giảm lượng dầu FO; xử lý những vị trí rò rỉ hoặc bảo ôn hỏng, giảm tiêu hao.
- Khí nén: sử dụng ở áp suất hợp lý, tránh sử dụng quá cao; xử lý những điểm tránh rò rỉ, tránh tiêu hao.
- Lạnh: sử dụng nước mềm cho hệ thống lạnh và thu hồi CO2 giảm đóng cặn canxi (gián tiếp làm giảm tiêu thụ điện năng); sử dụng lạnh tiết kiệm, đóng cửa hầm khi không có người ra vào, đóng cửa kho lạnh khi không nhập xuất hàng…; vận hành hệ thống lạnh ở nhiệt độ của chất tải lạnh hợp lý; công suất lạnh 2 còn dư thừa sẽ được đưa sang lạnh 1 thiếu; các phòng được điều hòa cần được đặt nhiệt độ hợp lý, giảm tiêu hao điện.
- Hóa chất: Thiết kế hệ thống thu hóa chất xút từ máy rửa nhà chai dùng cho xử lý khói thải và khu vực xử lý nước thải giảm tiêu hao hóa chất, giảm chi phí xử lý.
- Thu hồi các phụ phẩm trong sản xuất: Thu gom và bán men thải cho chăn nuôi, xây dựng phương án thu và xử lý triệt để nhằm giảm thiểu chi phí của hệ thống xử lý nước thải, và thu tiền từ bia thu hồi và bán bã men.