BÀI 15 : BẢO TRè – BẢO BƯỠNG CÁC THIẾT BỊ TRONG HỆ THỐNG
3. Bảo trỡ hệ thống bụi trơn mỏy nộn
Việc bảo dưỡng mỏy nộn là cực kỳ quan trọng đảm bảo cho hệ thống hoạt động được tốt, bền, hiệu suất làm việc cao nhất, đặc biệt đối với cỏc mỏy cú cụng suất lớn.
Mỏy lạnh dờ̃ xảy ra sự cố ở trong 3 thời kỳ : Thời kỳ ban đầu khi mới chạy thử và thời kỳ đó xảy ra cỏc hao mũn cỏc chi tiết mỏy.
a. Cứ sau 6.000 giờ thỡ phải đại tu mỏy một lần (kiểm tra & thay thế cỏc phụ tựng mỏy nộn). Dự mỏy ớt chạy thỡ 01 năm cũng phải đại tu 01 lần.
b. Cỏc mỏy dừng lõu ngày , trước khi chạy lại phải tiến hành kiểm tra.
Cỏc bước kiểm tra bao gồm: Bước 1
- Kiểm tra thử kớn và tỡnh trạng của cỏc van nộn, van hỳt của mỏy nộn.
Bước 2
- Kiểm tra cỏc chi tiết bờn trong mỏy nộn, tỡnh trạng dầu, cỏc chi tiết mỏy cú bị hoen rỉ, lau chựi cỏc chi tiết. Trong cỏc kỳ đại tu cần phải thỏo cỏc chi tiết, lau chựi và thay nhớt lạnh cho mỏy.
- Kiểm tra dầu bờn trong cacte qua cửa quan sỏt dầu. Nếu thấy cú bột kim loại màu vàng, cặn bẩn thỡ phải kiểm tra nguyờn nhõn. Cú nhiều nguyờn nhõn do bẩn trờn đường hỳt, do mài mũn cỏc chi tiết mỏy
- Kiểm mức độ mài mũn của cỏc thiết bị như trục khuỷu, cỏc đệm kớn, vũng bạc, pittụng, vũng găng, thanh truyền vv.. so với kớch thước tiờu chuẩn. Mỗi chi tiết yờu cầu độ mũn tối đa khỏc nhau. Khi độ mũn vượt qỳa mức cho phộp thỡ phải thay thế cỏi mới.
Bước 3
- Thử tỏc động của cỏc thiết bị điều khiển HP, OP, WP, LP và bộ phận cấp dầu.
Bước 4
- Lau chựi vệ sinh bộ lọc hỳt mỏy nộn.
Đối với cỏc mỏy nộn lạnh cỏc bộ lọc bao gồm: Lọc hỳt mỏy nộn, bbộ lọc dầu kiểu đĩa và bộ lọc tinh.
dụng cỏc hoỏ chất chuyờn dụng để lau rửa lưới lọc.
- Đối với bộ lọc tinh cần kiểm tra xem bộ lọc cú xoay nhẹ nhàng khụng. Nếu cặn bõ̃n bỏm giữa cỏc miếng gạt thỡ sử dụng miếng thộp mỏng như dao lam để gạt cặn bẩn. Sau đú chựi sạch bờn trong. Sau khi chựi xong thổi hơi nộn từ trong ra để làm sạch bộ lọc.
Bước 5
- Kiểm tra hệ thống nước giải nhiệt.
Bước 6
- Vệ sinh bờn trong mụ tơ: Trong quỏ trỡnh làm việc khụng khớ được hỳt vào giải nhiệt cuộn dõy mụ tơ và cuốn theo bụi khỏ nhiều, bụi đú lõu ngày tớch tụ trở thành lớp cỏch nhiệt ảnh hưởng giải nhiệt cuộn dõy.
- Bảo dưỡng định kỳ : Theo quy định cứ sau 72 đến 100 giờ làm việc đầu tiờn phải tiến hành thay dầu mỏy nộn.Trong 5 lần đầu tiờn phải tiến hành thay dầu hoàn toàn, bằng cỏch mở nắp bờn thỏo sạch dầu, dựng giẻ sạch thấm hết dầu bờn trong cỏc te, vệ sinh sạch sẽ và chõm dầu mới vào với số lượng đầy đủ.
- Kiểm tra dự phũng (nếu mỏy đó sử dụng trờn 1 năm) : Cứsau 3 thỏng phải mở và kiểm tra cỏc chi tiết quan trọng của mỏy như : xilanh, piston, tay quay thanh truyền, clắppe, nắpbớt vv...
- Phỏ cặn ỏo nước làm mỏt (nếu cú): Nếu trờn ỏo nước làm mỏt bị đúng cỏu cặn nhiều thỡ phải tiến hành xả bỏ cặn bằng cỏch dựng hổn hợp axit clohidric 25% ngõm 8 ữ 12 giờ sau đú rửa sạch bằng dung dịch NaOH 10 ữ 15% và rửa lại bằng nước sạch.
- Tiến hành cõn chỉnh và căng lại dõy đai của mụtơ khi thấy lỏng (nếu là mỏy nộn kiểu hở). Cụng việc này tiến hành kiểm tra hàngtuần.
3.1. Sử dụng thành thạo cỏc dụng cụ cơ khớ, điện
Sử dụng thành thạo được cỏc dụng cụ cơ khớ và điện như: cỏc loại cơ le, cỏc loại vớt, lục giỏc, kềm, mỏ lếch, cỏc loại đồng hồ đo điện ỏp, dũng điện, điện trở… 3.2. Thỏo lắp, tra dầu mỡ mỏy nộn
Thỏo và lắp được cỏc loại mỏy nộn trong hệ thống lạnh cụng nghiệp 1 cỏch thành thạo, kiểm tra và xỏc định được chất lượng và số lượng của dầu bụi trơn trong mỏy nộn, kiểm tra cỏc ổ bi xỏc định được tỡnh trạng của chỳng, kiểm tra tất cả cỏc hệ thống truyền động của mỏy.
3.3. Sửa chữa thay thế mỏy nộn hỏng
Trường hợp mỏy nộn củ đó hư hỏng mà khụng thể sửa chữa lại được thỡ bắt buộc phải thay mỏy nộn mới cho hệ thống tiếp tục hoạt động. Mỏy nộn mới thay vào cũng phải cú cựng cụng suất, cựng kớch cở và cựng cỏc thụng số kỹ thuật khỏc với mỏy nộn cũ.
Quy trỡnh thay thế như sau:
1. Nhả cỏc mối hàn của cỏc đường hỳt, nộn của mỏy với hệ thống
2. Thỏo cỏc bulong bắt mỏy nộn cũ vào khung đỡ. 3. Chuyển mỏy nộn cũ ra khỏi vị trớ khung đỡ 4. Kiểm tra cỏc thụng số kỹ thuật của mỏy nộn mới 5. Lấy dấu
6. Chuyển mỏy nộn vào khung đỡ
8. Lắp đặt bộ truyền động và căn chỉnh 3.4. Thao tỏc an toàn