- Bộ phận đốt nón g1 được mắc nối tiếp với mạch động lực (động cơ)
6) Hiện tượng hư hỏng cuộn dây (cuộn hút)
. Nguyên nhân:
- Ngắn mạch cục bộ giữa các vòng dây do cách điện xấu.
- Ngắn mạch giữa các dây dẫn ra do chất lượng cách điện xấu hoặc ngắn mạch giữa
dây dẫn và các vòng dây quấn do đặt giao nhau mà không có lót cách điện.
- Đứt dây quấn.
- Điện áp tăng cao quá điện áp định mức của cuộn dây.
- Cách điện của cuộn dây bị phá hỏng do bị va đập cơ khí.
- Cách điện của cuộn dây bị phá hủy do cuộn dây bị quá nóng hoặc vì tính toán các
thông số quấn lại sai hoặc điện áp cuộn dây bị nâng cao quá, hoặc lỏi thép hút không
hoàn toàn, hoặc điều chỉnh không đúng hành trình lõi thép.
- Do nước ê mun xi, do muối, dầu, khí hóa chất…của môi trường âm thực làm chọc
thủng cách điện vòng dây.
1.5. Sửa chữa khí cụ điện điều khiển.
. Biện pháp sửa chữa:
- Lựa chọn khí cụ điện cho đúng công suất dòng điện, điện áp và các chế độ
làm việc tương ứng.
- Kiểm tra và sửa chữa nắn thẳng, phẳng giá đỡ tiếp điểm, điều chỉnh sao cho
trùng khớp hoàn toàn các tiếp điểm động và tĩnh của công tắc tơ.
- Kiểm tra lại lò xo của tiếp điểm động xem có bị méo, biến dạng hay đặt lệch
tâm khỏi chốt giữ. Phải điều chỉnh đúng lực ép tiếp điểm (có thể dùng lực kế để kiểm tra).
- Thay thế bằng tiếp điểm mới khi kiểm tra thấy tiếp điểm bị quá mòn hoặc bị
rỗ cháy hỏng nặng. Đặc biệt trong điều kiện làm việc có đảo chiều hay hảm
ngược, các tiếp điểm thường hư hỏng và màI mòn rất nhanh đặc biệt là tiếp điểm động.
- Kiểm tra và loại trừ các nguyên nhân bên ngoài gây hư hỏng cuộn dây và quấn lại cuộn dây theo mẫu hoặc tính toán lại cuộn dây đúng điện áp và công suất tiêu thụ yêu cầu.
- Khi quấn lại cuộn dây, cần làm đúng công nghệ và kỹ thuật quấn dây, vì đó là
một yếu tố quan trọng để đảm bảo độ bền và tuổi thọ của cuộn dây.