- Mạch cưa thẳng;
a- Bầu khoan; b lắp mũi khoan chuụi trụ lờn mỏy c-Bộ ỏo cụn để lắp mũi khoan chuụi cụn
3.2.2. Kiẻm tra mỏy khoan:
- Kiểm tra tỡnh trạng làm việc của mỏy khoan; Quay trục chớnh mỏy khoan bằng
tay và lrờn xuống cú nhẹ nhàng khụng ; Kiểm tra tỡnh trạng chạy khụng tải của mỏy khoan, kiểm tra vị trớ cỏc tay gạt và bước tiến.
- Kiểm tra hệ thống bơm dung dịch làm nguội.
3.2.3.Lắp mũi khoan lờn mỏy. Mũi khoan O 12 cú thể là chuụi trụ, cú thể là chuụi cụn do đú sẽ cú 2 dụng cụ
- Gỏ mũi khoan vào bầu khoan. Lau sạch chuụi bầu khoan và mũi khoan và lỗ cụn trờn trục chớnh của mỏy khoan. Ta lắp mũi khoan vào bầu khoan : Mở rộng 3 chấu cặp của bầu khoan bằng khoỏ , lắp mũi khoan lờn bầu khoan sao cho chuụi mũi khoan tỳ sỏt vào đỏy bầu khoan rồi vặn cặt mũi khoan bằng chỡa vặn.S au đú lắp cả mũi khoan và bầu khoan lờn mỏy. Thao tỏc lắp như sau.
(Hỡnh 6-6-b; 6-6-a). Tay trỏi giữ trục chớnh , tay phải cầm bầu khoan , đẩy mạnh bầu khoan vào lỗ trục chớnh cho chặt , sau đú hạ mũi khoan xuống tỳ vào miến gỗ cứng đển khi chặt là được.
Hỡnh 6-6: gỏ mũi khoan
a – Gỏ mũi khoan trong bầu kẹp 3 chấu hỡnh 68a, b b – Gỏ mũi khoan trong bạc trung gian hỡnh 66 c b – Gỏ mũi khoan trong bạc trung gian hỡnh 66 c
- Gỏ mũi khoan chuụi cụn: Lắp mũi khoan trực tiếp vào ống cụn sao cho mặt vỏt của chuụi nằm trong lỗ đặc biệt hỡnh 66 a trục chớnh của mỏy. Trường hợp chuụi cụn mũi khoan nhỏ hơn cụn của trục chớnh mỏy khoan , lắp mũi khoan vào bạc, sau đú lắp bạc cựng mũi khoan vào lỗ trục chớnh rối dựng tay phải đẩy mạnh mũi khoan cựng với bạc trung gian vào lỗ trục chớnh đến khi lắp chặt. Đạt miếng gỗ lờn bàn mỏy tay phải quay tay quay điều khiển trục chớnh chuyển động xuống như vậy mũi khoan được giũ chặt trong bạc trung gian
3.2.4. Khởi động mỏy :
Chọn số vũng quay trục chớnh của mỏy khoan. Gạt cỏc tay gạt điều chỉnh tốc độ về đỳng vị trớ ( xem trờn bảng hệ thống cỏc tốc độ ). Khởi động mỏy kiểm tra độ đảo của mũi khoan.Mũi khoan gỏ khụng đỳng sẽ toạ thành cỏc hỡnh cụn, trụ khỏc nhau nhỡn thấy được. Khắc phục tỡnh trạng này thỏo bầu khoan hoặc bạc trung gian lắp sang vị trớ khỏc.
3.3.Trỡnh tự khoan lỗ
TT Cụng việc Dụng cụ Yờu cầu đạt
1 2 3 Vạch dấu vị trớ lỗ khoan Gỏ lắp phụi phụi Khoan lỗ suốt O 12 Thước vạch dấu, chấm dấu, bỳa ờ tụ mỏy, ke 90 , bỳa Mũi khoan O 12 vị trớ chớnh xỏc theo bản vẽ, tõm lỗ khoan chấm dấu rừ. chắc chắn Lỗ khoan _ bề mặt
5 Kiểm tra lỗ khoan Đường kớnh và chiều sõu lỗ khoan
3.4.Hướng dẫn khoan lỗ:
Vạch dấu :
- Vạch kớch thước đường tõm dọc
- Vạch kớch thước tõm ngang 2 lỗ khoan và cỏch 50 mm
- Kiểm tra , đúng tõm nhẹ. Dựng com pa quay vũng trũn kớch thước O12 - đúng dấu tõm, đường kớnh lỗ khoan.
Gỏ lắp phụi: - Kờ 1 tấm gỗ phẳng trờn ờ tụ , Đạt phụi lờn tấm gỗ để định vị . Bề mạt phụi phải vuụng gúc với mũi khoan. Kẹp chặt phụi trờn ờ tụ chắc chắn, phụi khụng xờ dich. - Dịch chuyển ờ tụ điều chỉnh tõm mũi khoan trựng tõm lỗ khoan
- Kẹp chặt ờ tụ trờn bàn mỏy khoan.
Khoan lỗ suốt O 12 -Nõng trục chớnh lờnvà khởi động cho mỏy chạy. Khoan thử lỗ sõu bằng 1/ 3 phần đầu cắt của mũi khoan. Kiểm tra độ trựng tõm.Nếu kiểm tra lỗ khoan thử bị lệch dựng đục rónh đế sửa lại tõm lỗ ; - ấn nhẹ vào tay quay và tiến hành khoan thủng lỗ, trong khớ khoan nhấc mũi khoan để cắt phoi và phải làm nguội mũi khoan.
.Khoan lỗ lửng O 12 - Dịch chuyển ờ tụ đưa mũi khoan 1 tới bề mặt của chi tiết và trựng tõm mũi khoan với tõm lỗ khoan thứ 2 .
- Định vị thước 2 về vạch khụng trờn thang đo của mỏy.
- Tiến hành khoan như trờn , quan sỏt trờn thang đo để xỏc định chiều sõu lỗ khoan tương ứng với chỉ số trờn mỏy. Nếu mỏy khoan cú cơ cấu chạy dao tự động cú gắn đĩa chia độ để xỏc định hành trỡnh của mũi khoan theo chiều sõu khoan yờu cầu.
Kiểm tra lỗ khoan - Kiểm tra đường kớnh lỗ khoan, chiều sõu lỗ khoan lửng và yờu cầu độ song song 2 lỗ, độ vuụng gúc của tõm lỗ với mặt đỏy của phụi.
4.Cỏc dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và biịen phỏp khắc phục.
TT Dạng hỏng Nguyờn nhõn Khắc phục
1 Kớch thước lỗ khoan lớn
- Mài mũi khoan khụng đỳng, mũi khoan lắp trờn mỏy bị đảo
Kiểm tra gúc độ, chiều dài 2 lưỡi cắt mũi khoan
chớnh xỏc, điều chỉnh mũi khoan khụng trựng với tõm
khoan thử khụng đạt phải sửa ngay.
3 Độ trơn nhẵn lỗ khoan khụng đạt Chọn chế độ cắt khụng hợp lý. Mũi khoan cựn, khụng tưới nguội
Mài mũi khoan, xỏ định và điều chỉnh chế độ cắt.
Hướng dẫn phương phỏp tự kiểm tra
Sau mỗi bước cụng việc cần phải kiểm tra để trỏnh những sai xút đóng tiếc sảy ra gõy phế phẩm. Kiểm tra theo thứ tự sau đõy:
-Kiểm tra đường vạch dấu ; Khoảng cỏch tõm 2 lỗ khoan, đường kớnh lỗ khoan; -Kiểm tra lỗ khoan thử nếu phần cụn cỏch đều đường trũn vạch dấu thỡ khoan tiếp. Nếu lỗ khoan thử bị lệch thỡ chỉnh lại bằng đục nhọn hoặc chấm dấu; - kiểm tra lỗ khoan long: chiều sõu, đường kớnh và khoảng cỏch tõm 2 lỗ khoan.
BàI 3: khoan lỗ bằng mỏy khoan điện cầm tay
1.Điều kiện thực hiện bài tập:
1.1. Thiết bị :mỏy khoan bàn, mỏy khoạn đứng
1.2. Dụng cụ: Mũi khoanO6 mm, thước cặp, bỳa nguội, dụng cụ vạch dỏu
1.3. vật liệu: Thộp C45 120 x 30 x 20 mm
2. Trỡnh tự thực hiện khoan lỗ:
2.1.Đọc bản vẽ: