, H H H H
a) Phôi để gia công lỗ; b) Phôi kẹp trên máy bị biến dạng; c) Lỗ sau khi gia công;d) Sản phẩm tháo ra khỏi máy
1.3.1.2 Sai lệch và dung sai vị trí
Các chi tiết máy thường được giới hạn bới các bề mặt khác nhau (phẳng, trụ, cầu,...), các bề mặt này phải có vị trí tương quan chính xác mới đảm bảo đúng chức năng của chúng. Trong quá trình gia công do tác động có sai số gia công mà vị trí tương quan giữa các bề mặt thể hiện ở các dạng sau:
- Sai lệch độ song song của mặt phẳng.
Là hiệu số khoảng cách lớn nhất a và nhỏ nhất b giữa 2 mặt phẳng áp trong giới hạn phần chuẩn qui định.
Hình 1.27. Sai lệch độ song song của mặt phẳng chi tiết
- Sai lệch độ vuông góc của mặt phẳng
Sai lệch độ vuông góc giữa các mặt phẳng được đo bằng đơn vị dài ∆
Hình 1.28. Sai lệch độ vuông góc của mặt phẳng chi tiết
- Sai lệch về độđồng tâm.
Là khoảng cách lớn nhất giữa đường tâm của bề mặt ta xét và đường tâm cảu bề mặt chuẩn trên chiều dài qui định của phần bề mặt
Hình 1.29. Sai lệch vềđộđồng tâm
- Sai lệch vềđộ đối xứng
Là khoảng cách lớn nhất ∆ giữa mặt phẳng đối xứng của yếu tố chuẩn và mặt phẳng đối xứng của yếu tố khảo sát trong giới hạn qui định.
- Sai lệch về độđảo mặt đầu
Là hiệu ∆ giữa khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất từ các điểm của profin thực mặt đầu tới mặt phẳng vuông góc với đường trục chẩn được xác định trên đường kính d đã cho hoặc trên đường kính bất kì ở mặt đầu.
Hình 1.31. Sai lệch vềđộđảo mặt đầu của chi tiết
- Sai lệch về độđảo hướng kính
Là hiệu ∆ giữa khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất từ các điểm của profin thực bề mặt quay tới đường trực chuẩn.
Hình 1.32. Sai lệch vềđộđảo hướng kính của chi tiết 1.3.1.3 Sai lệch và dung sai tổng cộng về hình dạng và vị trí
Dung sai tổng cộng về hình dạng và vị trí bao gồm: Dung sai độ đảo hướng kính, dung sai độđảo mặt mút, dung sai độ đảo hướng cho trước, dung sai độ đảo hướng kính toàn phần, dung sai độ đảo mặt mút toàn phần, dung sai hình dạng prôfin cho trước và dung sai hình dạng cho trước.
* Độđảo và dung sai độđảo hướng tâm.
Độ đảo hướng tâm là hiệu ∆ khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất từ các điểm của profin thực của bề mặt quay đến đường tâm chuẩn trong mặt cắt vuông góc với đường tâm chuẩn
Dung sai độ đảo hướng tâm là trị số cho phép lớn nhất của độ đảo hướng tâm.
* Độđảo và dung sai độđảo mặt mút.
Độ đảo mặt mút là hiệu ∆ khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất từ các điểm của prôfin thực của mặt mút tới mặt phẳng vuông góc với đường tâm chuẩn (Hình 1.34)
Dung sai độ đảo mặt mút là trị số cho phép lớn nhất của độ đảo mặt mút.
Dung sai độđảo cho hướng cho trước là trị số cho phép lớn nhát của độ đảo trong hướng cho trước.
* Độđảo và dung sai độ đảo hướng tâm toàn phần: Độđảo hướng tâm toàn phần là hiệu ∆ khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất từ tất cả các điểm trên bề mặt thực tới đường tâm chuẩn trong giới hạn của phần chuẩn (Hình 1.35)
∆ = Rmax – Rmin
Dung sai độ đảo bằng trị số cho phép lớn nhất của độ đảo hướng tâm toàn phần.
Hình 1.33. Độđảo hướng tâm
∆
Hình 1.35. Độđảo hướng tâm toàn phần
R
R
* Độđảo và dung sai độđảo của mặt mút toàn phần.
Độđảo mặt mút toàn phần là hiệu ∆ khoảng cách lớn nhất từ tất cả các điểm của mặt mút tới mặt phẳng vuông góc với đường tâm chuẩn
Dung sai độ đảo mặt mút toàn phần là trị số cho phép lớn nhất của độ đảo mặt mút toàn phần.
* Sai lệch và dung sai hình dạng của prôfin cho trước.
Sai lệch hình dạng prôfin cho trước là sai lệch lớn nhất ∆ từ các điểm của prôfin thực tới prôfin danh nghĩa, theo phương pháp tuyến với prôfin danh nghĩa trong giới hạn của phần chuẩn.
Dung sai hình dạng prôfin cho trước theo đường kính bằng hai lần trị số sai lệch hình dạng lớn nhất cho phép của prôfin cho trước.
* Sai lệch và dung sai hình dạng bề mặt cho trước.
Sai lệch hình dạng bề mặt cho trước là sai lệch lớn nhất ∆ giữa các điểm của bề mặt thật đến bề mặt danh nghĩa được xác định theo phương pháp tuyến với bề mặt danh nghĩa trong giới hạn chuẩn
Bề mặt danh nghĩa Hình 1.38. Sai lệch hình dáng bề mặt Prôfin danh nghĩa Hình 1.37. Sai lệch hình dạng của Prôfin Hình 1.36. Độđảo mặt mút toàn phần