Hình 1.12. Mối hàn sau khi hàn
Bảng 1.13. Bảng trình tự thực hiện hàn 1G bằng phương pháp hàn TIG
TT Nội dung Dụng cụ thiết bị vật liệu Yêu cầu kỹ thuật
Bước 1 Đọc bản vẽ Bản vẽ Đọc đầy đủ các thơng tin bản vẽ về kích
thước, yêu cầu mối hàn, thời gian, phương pháp hàn, vị trí hàn
Chuẩn bị
phơi
Máy cắt thủy lực, kéo
cần, giũa, bàn chải sắt, giấy giáp, thước lá
Cắt phơi đúng kích thước bản vẽ, làm sạch bề mặt phơi (30 ÷ 50) mm về hai phía
Gá đính
phơi
Máy hàn, đồ gá kẹp (nếu cĩ), bảo hộ nghề hàn, máy mài điện cực
Gá đính phơi chắc chắn, đảm bảo độ thẳng, phẳng, làm sạch mối đính sao khi gá. Cố định vị trí 1G
Bước 2
Chọn chế
độ hàn
Máy hàn TIG OTC,
Autowel 350XD, điện cực W đường kính 2,4,
que hàn phụ 2.4
Hàn TIG chế độ 4T (2T); Chọn dịng hàn tương ứng với chiều dày vật liệu và đường kính điện cực, thời gian khí ra trước, thời gian khí ra sau chỉnh tương ứng đường kính điện cực
Bước3 Tiến hành
hàn
Kìm rèn, mo hàn, găng tay len, máy hàn, khí bảo vệ Ar, kim loại phụ
Hàn hết chiều dài mối hàn. Gĩc độ mỏ hàn tạo với trục đường hàn gĩc (70÷ 85)0đồng thời mặt phẳng chứa trục đường hàn và trục mỏ hàn vuơng gĩc với bề mặt phơi. Di chuyển mỏ hàn theo hình đường thẳng. Yêu cầu mối hàn khơng bị khuyềt tật, ngấu hết chiều dày vật liệu
Bước 4 Kiểm tra
đánh gía
mối hàn
Kính lúp, thước kiểm tra mối hàn, bút xĩa, dụng cụ kiểm tra VT, PT
Kiểm tra ngoại dạng mối hàn: Kích thước, độ đồng đều, bĩng, mịn.
Đánh giá khuyết tật: Cháy cạnh, khơng ngấu, rỗ khí….