4.1. Gĩc độ mỏ hàn
Khi hàn 1G trục mỏ hàn tạo với trục đường hàn một gĩc (60÷750) đồng thời
mặt phẳng chứa trục mỏ hàn và trục đường hàn hợp với mặt phẳng phơi gĩc
(70÷850). Que hàn phụ vuơng gĩc với mỏ hàn; trục que hàn phụ và đường hàn hợp
với nhau một gĩc (10÷150
)
Hình 1.20. Gĩc độ mỏ hàn và que hàn phụ khi hàn thép hợp kim vị trí 1G
4.2. Các phươngpháp dao động mỏ hàn
Chú ý Dừng hai bên cạnh mép hàn (Cĩ thể tỳ chụp khí lên 2 bên mép hàn lúc này di chuyển mỏ hàn bằng cách lắc mỏ hàn).
4.3. Tiến hành hàn
•Để bắt đầu mối hàn cần nung điểm bắt đầu hàn bằng cách hơ mỏ hàn ở hai
bên cạnh của hai tấm cho đến khi quan sát thấy vũng hàn sáng và lỏng thì bổ sung
que hàn phụ bằng cách tra đầu que vào vũng hàn.
•Trong quá trình hàn que hàn luơn ở trong vùng bảo vệ của khí bảo vệ (cĩ thể
giữ que hàn luơn nhúng vào bể hàn bằng cách “đẩy que” liên tục vào vũng hàn.
•Trong quá trình hàn phải quan sát bể hàn để điều chỉnh tốc độ hàn, và bổ
sung kim loại phụ cho hợp lý.
•Khi kết thúc mối hàn: Ngắt hồ quang, giữ mỏ hàn nguyên tại chỗ trong
khoảng (3÷5) s trước khi nhấc mỏ hàn ra.
•Nếu hàn yêu cầu độ ngấu cao cần thực hiện hàn cĩ đệm khí phía sau để vật
liệu hàn khơng bị ơ xi hĩa.
5. Trình tự thực hiện
Bảng 1.21. Trình tự hàn thép hợp kim vị trí hàn 1G
TT Nội dung Dụng cụthiết bị vật liệu Yêu cầu kỹ thuật
Bước 1 Đọc bản vẽ Bản vẽ Đọc đầy đủ các thơng tin bản vẽ về kích thước, yêu cầu mối hàn, thời gian, phương pháp hàn, vị trí hàn Chuẩn bị
phơi
Máy cắt thủy lực, kéo cần, giũa, bàn chải sắt, giấy giáp, thước lá
Cắt phơiđúng kích thước bản vẽ, làm sạch bề mặt phơi 30 ÷ 50mm về
hai phía
Gá đính phơi Máy hàn, đồ gá kẹp (nếu cĩ), bảo hộ nghề hàn, máy mài điện cực Gá đính phơi chắc chắn, đảm bảo độ thẳng, phẳng, làm sạch mối đính sao khi gá. Cố định vị trí 1G Bước 2 Chọn chế độ hàn
Máy hàn TIG OTC, điện cực
Wtho2% đường kính 2,4mm; que hàn phụ 2.0mm
Hàn TIG DC, chế độ 4T (2T) dịng hàn khi hàn (50 ÷85)A thấp hơn dịng hàn thép; thời gian khí ra trước chỉnh tương ứng đường kính điện cực.
Bước3 Tiến hành hàn
Kìm rèn, mo hàn, găng tay len, máy hàn, khí bảo vệ Ar,kim loại phụ
Hàn hết chiều dài mối hàn. Gĩc độ mỏ hàn tạo với trục đường hàn gĩc
(70÷ 850) đồng thời mặt phẳng chứa trục đường hàn đồng thời que hàn phụ vuơng gĩc với mỏ hàn; mặt phẳng chứa trục mỏ hàn và trục đường hàn hợp với mặt phẳng phơi một gĩc (70÷850). Di chuyển mỏ hàn theo hình đường thẳng. Yêu cầu mối hàn khơng bị khuyềt tật, ngấu hết chiều dày vật liệu
Bước 4 Kiểm tra
đánh gia mối
hàn
Kính lúp, thước kiểm tra mối hàn, bút xĩa, dụng cụ kiểm
tra VT
Kiểm tra hình dạng mối hàn: Kích thước, độ đồng đều, bĩng, mịn. Đánh giá khuyết tật: Cháy cạnh, khơng ngấu, rỗ khí