- Máy uốn thép.
131 SVTH:PH ẠM VĂN CƯỜNGKiểm tra bền : W =
9.2.4- Gia công lắp ghép ván khuôn:
Dựa vào cấu tạo cốp pha nh- đã nói ở trên, ta tiến hành lắp dựng cốp pha cho sàn và dầm. Các qui định chung về ván khuôn đã đ-ợc trình bày ở trên, ở đây ta chỉ trình bày cách lắp dựng ván khuôn dầm sàn.
Tr-ớc hết ta lắp dựng hệ thống giáo Pal tổ hợp, đặt đúng khoảng cách đã định, sau đó tiến hành đặt xà gồ lớp d-ới lên các dầu giáo Pal tổ hợp, cần đóng đinh cố định
các xà gồ, điều chỉnh hệ giáo Pal để mặt trên của các xà gồ đ-ợc bằng phẳng và đúng cao trình. Sau đó tiến hành đặt xà gồ lớp trên, dùng các miếng gỗ mỏng để điều chỉnh các xà gồ lớp trên đ-ợc bằng phẳng tr-ớc khi đặt cốp pha sàn; dùng đinh dài để cố định các xà gồ lớp trên, sau đó mới tiến hành ghép cốp pha sàn. Cốp pha sàn phải đặt đúng cao trình, bê mặt phải bằng phẳng, điều chỉnh độ dốc nếu cần. Liên kết các tấm cốp pha sàn với nhau bằng các chốt của cốp pha định hình.
Dựng các cây chống đơn đỡ cốp pha sàn, dùng các ống thép để giằng ngang các cây chống đơn, điều chỉnh khoảng cách giữa các cây chống đơn theo quy định về cấu tạo nh- đã trình bày ở trên. Lắp dựng cốp pha đáy dầm, thành dầm và liên kết với nhau bằng đinh và chốt.
Sau khi lắp dựng ván khuôn dầm sàn cần kiểm tra độ ổn định, độ chính xác của các bộ phận rồi mới tiến hành lắp đặt cốt thép.
*Những yêu cầu khi lắp dựng ván khuôn:
- Vận chuyển lên xuống phải nhẹ nhàng, tránh va chạm xô đẩy làm ván khuôn bị biến dạng.
- Ván khuôn đ-ợc ghép phải kín khít, đảm bảo không mất n-ớc xi măng. - Đảm bảo kích th-ớc, vị trí, số l-ợng theo đúng thiết kế.
- Phải làm vệ sinh sạch sẽ ván khuôn và tr-ớc khi lắp dựng phải quét một lớp dầu chống dính để công tác tháo dỡ sau này đ-ợc thực hiện dễ dàng.
- Cột chống đ-ợc giằng chéo, giằng ngang đủ số l-ợng, kích th-ớc, vị trí theo đúng thiết kế.
- Các ph-ơng pháp lắp ghép ván khuôn, xà gồ, cột chống phải đảm bảo theo nguyên tắc đơn giản và dễ tháo. Bộ phận nào cần tháo tr-ớc không bị phụ thuộc vào bộ phận tháo sau.
- Cột chống phải đ-ợc dựa trên nền vững chắc, không tr-ợt. Phải kiểm tra độ vững chắc của ván khuôn, xà gồ, cột chống, sàn công tác, đ-ờng đi lại đảm bảo an toàn.
9.2.5- Gia công lắp dựng cốt thép:
Các qui trình gia công cốt thép tiến hành t-ơng tự nh- móng và cột. Do cốt thép sàn có chiều dài lớn nên ta tiến hành lắp dựng trực tiếp trên sàn cốp pha; cần đặt đúng chủng loại, khoảng cách giữa các cốt thép. Theo bản thiết kế xem lớp thép nào đặt trên, lớp thép nào đặt d-ới. Lớp cốt thép ở d-ới cần tiến hành rải tr-ớc, sau đó mới rải cốt thép lớp trên, dùng thép dây 1,5mm để buộc cố định các nút giao nhau của l-ới thép.
135 SVTH:PHẠM VĂN CƯỜNG
Đối với cốt thép âm cần rải thép dọc tr-ớc, sau đó mới rải các cốt thép âm, rải đến đâu dùng thép 1,5mm buộc cố định đến đó; sau khi rải xong thép âm tuyệt đối không đ-ợc đi lại trên cốt thép âm làm nghiêng các cốt thép âm lệch khỏi vị trí thẳng đứng, rất không có lợi cho khả năng chịu lực và dễ gây hiện t-ợng nứt của sàn bê tông sau này. Cần lập các sàn thao tác ngay sau khi lắp dựng xong cốt thép để tránh đi lại trên cốt thép.
*Nghiệm thu và bảo quản cốt thép đã gia công:
- Việc nghiệm thu cốt thép phải tiến hành tại chỗ gia công, nếu có sai sót về kích th-ớc, hình dạng, chủng loại thì phải sửa chữa hoặc thay thế.
- Nếu sản xuất hàng loạt thì phải lấy kiểu xác xuất 5% tổng sản phẩm nh-ng không ít hơn 5 sản phẩm để kiểm tra mặt ngoài, 3 mẫu để kiểm tra mối hàn.
- Cốt thép đã đ-ợc nghiệm thu phải bảo quản không để biến hình, han gỉ.
- Sai số kích th-ớc không quá 10 mm theo chiều dài và 5 mm theo chiều rộng kết cấu. Sai lệch về tiết diện không quá +5% và - 2% tổng diện tích thép.
- Nghiện thu ván khuôn và cốt thép cho đúng hình dạng thiết kế, kiểm tra lại hệ thống cây chống đảm bảo thật ổn định mới tiến hành đổ bêtông.