Thiết bị nghiền 1

Một phần của tài liệu ĐA DẦU HƯỚNG DƯƠNG-CHÍNH THỨC (Trang 30)

Hình 3. 3 Máy nghiền trục RV-280 [3]

Nguyên tắc hoạt động: Nguyên liệu đưa vào phễu và được phân phối đều

xuống trục nhờ tấm rung cuối phễu xuống các khe trục. Tại đây nhân hạt sẽ bị dẹp đến bề dày nhất định do lực nén giữa các trục. Ngoài tác dụng lực nén còn có tác dụng của lực cắt xé nhỏ nguyên liệu nhờ các rãnh xoắn trên trục nghiền. Bột dính trên các trục được các dao quét sạch.

3.4. Hệ thống chưng sấy và ép lần 1

Cấu tạo: Gồm 2 thiết bị đặt chồng lên nhau, phía trên là nồi chưng sấy

với nhiều tầng, phía dưới là máy ép sơ bộ

- Nồi chưng sấy: Bên trong có lắp đặt cánh khuấy giúp phân bố ẩm và nhiệt đồng đều, tầng trên cùng có đường ống phun nước làm ẩm. Nguyên liệu đi vào từ tầng trên cùng và thoát ra ở tầng cuối đi vào máy ép

- Máy ép sơ bộ: Dầu thoát ra nhờ áp lục của hệ thống trục vít và lòng ép. Dầu sau ép sẽ theo hệ thống dẫn ra ngoài , khô dầu sẽ được trục vít vận chuyển đến băng tải hứng

Nguyên tắc hoạt động: Bột nghiền từ máy cán được chuyển vào tầng trên nồi

chưng sấy, tại đây bột sẽ được làm ẩm 8% nhờ hệ thống phun nước. Sau đó bột được chuyển đến các tầng tiếp theo để đun nóng và làm khô, hơi nước bốc ra theo cửa tự nhiên ra ngoài. Trong suốt quá trình chuyển bột được đảo trộn liên tục bằng cách khuấy. Bột sau chưng sấy theo đường ống xuống máy ép vào phễu nạp bột, tại đây lượng bột vào sẽ được điều chỉnh cho phù hợp vào máy ép. Dưới tác dụng của lực ép trục vít và lồng ép dầu sẽ thoát ra, nguyên liệu sẽ được đẩy từ đầu đến cuối máy ép nhờ các đoạn vít.

Hệ thống này là liên hợp máy ép sơ bộ và nồi chưng sấy 6 tầng

3.5. Hệ thống nghiền 2

Khô dầu ra từ máy ép sơ bộ trước tiên được vít tải nghiền giập, tiếp theo chuyển qua máy nghiền búa để làm nhỏ và sau đó chuyển bột thô vào cán tại máy nghiền trục.

3.5.1. Nghiền búa

Nguyên lí hoạt động: dựa vào sự va đập của các búạvào vật liệu, sự chà xát

vật liệu với búa và với thanh trong của vỏ máy. Các hạt vật liệu nhỏ lọt qua tấm lưới phân loại và được đưa ra khỏi máy. Còn vật liệu hạt to chưa đúng yêu cầu thì được các đĩa búa tiếp tục nghiền nhỏ.

3.5.2. Nghiền trục

Sử dụng máy nghiền trục RV-280 như nghiền 1.

3.6. Hệ thống chưng sấy và ép lần 2

Hình 3. 6 Máy chưng sấy liên hợp ZY24(202-03) [5]

Nguyên tắc hoạt động: Hệ thống ép và chưng sấy liên hợp YZP – 28 (Hình

3.6) gồm nồi chưng sấy 3 tầng và 1 máy ép kiệt:

Bột khô dầu sau quá trình nghiền sẽ được đưa vào tầng 1 của nồi chưng sấy. Tại đây bột được làm ẩm đến 8% và chuyển xuống tầng 2, 3 để tiến hành sấy khô đến 2- 3%. Để bột chưng sấy đồng đều hơn về kích thích, độ ẩm, độ nhiệt tiến hành khuấy trộn liên tục. Bột sau khuấy trộn được chuyển vào phễu nạp liệu để phân phối đều vào máy ép. Quá trình ép tương tự máy ép sơ bộ nhưng áp lực giữa trục ép và lòng ép cao hơn.

3.7. Bể chứa dầu sau ép

Để đảm bảo cho quá trình sản xuất được liên tục cần phải xây dựng một bể chứa dầu hình lập phương bằng xi măng tráng men.

3.8. Thiết bị lắng

Nguyên tắc hoạt động: Dầu thô I và dầu thô II từ bể chứa được bơm ly tâm

bơm vào thiết bị lắng. Quá trình lắng dựa vào trọng lực, các phần tử rắn nặng lắng xuống đáy, tạo ra lớp cặn, được tháo ra định kỳ, phần nước trong được bơm ly tâm bơm qua thiết bị gia nhiệt.

Thiết bị có dạng hình trụ, đáy hình chóp, góc côn đáy ɑ = 60º, đường kính D = 1m

3.9. Thiết bị gia nhiệt

Sử dụng thiết bị gia nhiệt kiểu ống chùm.

3.10.Thiết bị lọc

Hình 3. 8 Máy lọc khung bản Tabasa [6]

Cấu tạo: Thiết bị gồm những bản ép có những đường rãnh trên bề mặt, có 2

bản cố định ở đầu máy và các bản di động được ghép lại với nhau. Bản có 2 mặt, một mặt được phủ kín bằng lớp vải lọc, mặt còn lại được bọc bằng 1 lớp cao su. Giữa lớp cao su và bản có một khe lỗ để bơm khí nén vào. Trên mỗi góc phía trên và mỗi góc phía dưới (chéo nhau) của mỗi bản có một lỗ tròn lớn, khi ghép lại thì sẽ tạo thành 4 đường dẫn. Dưới đáy thiết bị lọc có máng chứa cặn sau khi ép theo băng tải đưa ra ngoài.

phía trên và phía dưới các khung. Vận tốc bơm dầu chậm để phân đều vào các khoang. Nếu bơm quá nhanh dễ gây tắc máy lọc, áp suất tăng và thời gian lọc bị kéo dài. Bã được giữ giữa hai bản do bị vải lọc cản lại, còn dầu lọc trong thì thấm qua vải lọc, chảy qua các khe của bản và chảy vào đường dẫn tạo bởi các khung bản. Dịch lọc theo 2 đường còn lại ra ngoài, chứa trong thùng chứa trung gian. Bã được tháo định kì khi tháo rời các bản, bã rơi xuống máng phía dưới được vít tải đẩy vào ống dẫn đưa ra ngoài.

3.11. Thiết bị thủy hóa, trung hòa

Hình 3. 9 Thiết bị thủy hóa, trung hòa [7]

Cấu tạo

1. Thân nồi 5. Hộp giảm tốc 9. Thước đo mức dầu

2. Lớp vỏ kép để đun nóng 6. Mô tơ 10. Van an toàn 3. Máy khuấy có chắn 7. Vòi phun (NaOH, muối, nước, dầu)

4. Trục khuấy 8. Nhiệt kế

Nguyên lí hoạt động

Đây là thiết bị vừa dùng để hydrat hóa vừa dùng để luyện kiềm. Dầu sau khi cho vào nồi được đun nóng đến nhiệt độ 45 – 500C, rồi vừa khuấy vừa cho nước vào bằng các vòi phun. Sau đó để yên lắng khoảng 3h kết thúc quá trình thủy hóa.

Đối với nồi trung hòa, nâng nhiệt độ dầu lên 50 – 550C, bật máy khuấy, vừa khuấy vừa cho NaOH vào, khi chỉ số acid đạt thì ngừng khuấy và để lắng hết cặn chuyển qua thiết bị rửa sấy.

3.12. Thiết bị tách sáp

Cấu tạo: thiết bị tách sáp có dạng hình trụ, hai lớp vỏ, có cánh khuấy. Đáy

hình chóp, góc côn đáy ɑ = 60º, đường kính D = 1,2 m

Nguyên tắc hoạt động: dầu sau thủy hóa được bơm vào thiết bị tách sáp,

nước đi vào vỏ ngoài của thiết bị sẽ giúp gia nhiệt để nhiệt độ dầu từ 10oC - 20oC. Để lắng một thời gian. Sau đó, cánh khuấy sẽ hoạt động để tách tinh thể sáp ra ngoài.

3.13. Thiết bị rửa, sấy dầu

Cấu tạo: Thiết bị rửa, sấy có cấu tạo tương tự nồi trung hòa nhưng tiến hành

sấy trong điều kiện chân không nên nồi cần có nắp kín và một số thiết bị phụ khác như thiết bị tạo chân không.

Nguyên lý hoạt động: Dầu mỡ sau khi trung hòa được bơm vào nồi rửa sấy,

nước muối sau khi đun nóng đến 90 – 950C phun vào bằng các vòi phun khoảng 15 - 20% so với lượng dầu. Vừa phun vừa khuấy đều rồi để yên khoảng 40 - 60 phút để cặn lắng và tháo nước rửa. Tiến hành 3 lần rửa. Dầu sau rửa xong sẽ được sấy trong chân không ở nhiệt độ 90 – 950C nhờ thiết bị tạo chân không và hơi đun nóng thổi vào nồi.

3.14. Hệ thống tẩy màu

Sử dụng thiết bị có dạng hình trụ, đáy côn, nắp kín, góc đáy 600

Nguyên tắc hoạt động: Dầu đem tẩy màu được lấy trực tiếp từ thiết bị rửa sấy

liên tục bằng bơm ly tâm qua đường ống vào nồi tẩy màu. Một lượng than và đất hoạt tính qua lưu lượng kế đưa vào nồi để trộn với hỗn hợp dầu theo liều lượng chỉ định. Hỗn hợp được khuấy trộn đều nhờ cánh khuấy, việc khuấy trộn được thực hiện ở nhiệt độ thấp, không khí do dầu và hỗn hợp tẩy trắng mang theo được loại ra hoàn toàn và ngăn ngừa sự oxi hóa của oxi không khí đối với dầu trong điều kiện có mặt chất hấp phụ khi tẩy màu.

3.15. Thiết bị lọc

Sử dụng thiết bị lọc Tabasa 3.16. Thiết bị khử mùi [7]

Cấu tạo: Thiết bị có dạng hình trụ đứng, bên trong có bố trí ống xoắn ruột gà.

Đáy và nắp hình chỏm cầu. Ở đáy có ống phun hơi trực tiếp bên trong thiết bị và một ống lưu thông ở giữa để tăng cường sự tiếp xúc hơi trực tiếp với dầu trong thiết bị

Nguyên lí hoạt động: Dầu sau khi lọc được bơm vào nồi tẩy mùi theo ống

dẫn dầu của nồi, tại đây dầu sẽ được đun nóng nhờ hơi quá nhiệt chạy bên trong ống xoắn ruột gà, một số cấu tử dễ bay hơi trong dầu sẽ bị bốc hơi do nhiệt độ dầu tăng kéo theo các bọt dầu, khi hỗn hợp bốc lên gặp lưới chắn thì bọt sẽ rơi xuống còn hơi sẽ theo đường ống dẫn ra ngoài. Dầu được đun nóng đồng đều nhờ bơm tuần hoàn.

1 - Thân nồi 5 - Lỗ soi đèn 9 - Bơm tuần hoàn

2 - Đáy nồi 6 - Lưới chắn bọt 10 - Ống phun

3 - Nắp nồi 7 - Ống xoắn hơi 11 - Ống dầu vào 4 - Chóp khí 8 - Ống phun hơi 12- Cửa thoát khí

3.17. Xitec chứa dầu sau khử mùi

3.18. Thiết bị chiết rót [8]

3.19. Thiết bị dán nhãn

Chương 4: CHỈ TIÊU CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM

4.1. Chỉ tiêu nguyên liệu hạt hướng dương và các phương pháp phân tích

Yêu cầu chung

- Nguyên liệu phải chứa hàm lượng dầu cao đảm bảo đáp ứng năng suất trong quá trình ép để thu dầu.

- Độ ẩm trong nguyên liệu thấp (đạt chỉ tiêu của cục tiêu chuẩn Việt Nam) để ngăn cản sự phá hoại của vi sinh vật, côn trùng …

- Được trồng ở quy mô lớn và áp dụng các công nghệ để có năng suất cao.

Ưu điểm và nhược điểm của hạt chứa dầu

- Ưu điểm: Độ ẩm thấp.

- Nhược điểm: Dầu không nằm ở dạng từ do bên ngoài mà được nhốt trong vách tế bào.  Quá trình chiết tách sẽ không thực hiện trực tiếp mà qua nhiều khâu chuẩn bị phức tạp. Một số loại khi chiết tách còn giải phóng thêm một số hợp chất không mong muốn.

4.1.1. Hàm lượng dầu

Hàm lượng dầu tùy thuộc vào từng loại nguyên liệu, tuy nhiên để cho năng suất cao thì các nguyên liệu có chứa hàm lượng dầu cao sẽ được ưu tiên sử dụng.

Hàm lượng dầu trong hạt được xác định bằng phường pháp trích ly kiệt hoặc chiết quang [1].

Phương pháp trích ly nhanh

Lượng hạt cần phân tích cho vào chén và đem cân ở cân phân tích rồi sấy trong tủ sấy ở 105-115oC từ 30-40 phút, sau đó nghiền nhỏ với 4g cát. Cho vào chén sứ hoặc nhôm rồi rót 12-15ml ete dầu hỏa vào, đem sấy ở 105- 110oC trong 12-20 phút cho đến khi bay hết ete. Lấy hạt đã sấy ra, làm nguội. Dung môi bay hơi là ete dầu hỏa, hạt đã loại bỏ được cất lại, có nhiệt độ sôi 40-50oC, thời gian trích ly là 2h. Sau thời gian trên coi như dầu béo đã được tách hết. Quá trình trích ly kết thúc. Dung môi được cất tách ra bằng cách cho bình có dầu vào tủ sấy 100-105oC. Cứ 10 phút nhấc bình có dầu ra và thổi gió vào trong 2 phút, rồi lại cho vào tủ sấy 2 lần, mỗi lần 5 phút và thổi gió mỗi lần 1 phút nữa.

Bình chứa dầu được làm nguội trong bình hút ẩm, sau đó đem cân và tính lượng dầu X (%) theo công thức:

X = (%) Trong đó:

P1: khối lượng bình và dầu (g).

P2: khối lượng bình không chứa dầu (g). P: lượng dầu cần dùng trích ly (g).

Phương pháp trích ly kiệt

Các hạt sau khi đã được làm sạch cho vào chén sứ và sấy ở nhiệt độ 100- 105oC Thời gian sấy là 1h đối với hạt hướng dương và các loại hạt nhỏ. Sau khi sấy đem nghiền nhỏ trong các dụng cụ nghiền hay cối kim loại. Cối nghiền hay các dụng cụ nghiền trước khi nghiền nên cho sơ bộ ngấm dầu trước bằng cách nghiền trước một ít hạt dầu cùng loại không cùng mẫu nghiên cứu. Hạt đã nghiền nhỏ phải trộn đều và cho vào ống giấy lọc để trích ly, sau đó đem cân ở cân phân tích hai lần với lượng cân từ 8-10g. Phía trên ống cho một ít bông nút lại, sau đó gập mép kỹ và cho vào trích ly. Dụng cụ trích ly được nối với một lọ sạch đã được sấy sơ bộ ở 100-105oC trong 1h, làm nguội và đem cân. Dùng ete etylic để trích ly, hệ thống trích ly nối với dụng cụ làm lạnh. Kết thúc quá trình trích ly được xác định bằng cách thử xem hàm lượng dầu còn lại. Sau đó cân hết ete và sấy bình có dầu ở nhiệt độ 100-105oC cho đến khi khối lượng không đổi. Lần cân thứ nhất tiến hành sau 1h, các lần tiếp theo tiến hành sau nửa giờ.

Hàm lượng dầu được xác định bằng: X = (%) Trong đó:

P1: khối lượng bình và dầu (g).

P2: khối lượng bình không chứa dầu (g). P: lượng dầu cần dùng trích 1y (g).

4.1.2. Độ ẩm [10]

Đối với nguyên liệu khô, độ ẩm cần phải thấp để tránh hư hỏng nguyên liệu trong quá trình bảo quản. Tùy theo mỗi nguyên liệu mà có một tiêu chuẩn độ ẩm riêng theo cục tiêu chuẩn việt nam cũng như theo phương pháp tinh luyện dầu của các nhà máy.

Nguyên tắc

Độ ẩm của phần mẫu thử sẽ được xác định bằng cách sấy ở 103oC trong tủ sấy ở áp suất khí quyển đến khi thu được khối lượng không đổi.

Cách tính độ ẩm

Độ ẩm và hàm lượng chất bay hơi (w) tính bằng phần trăm khối lượng mẫu nhận được, theo công thức:

W = .100% Trong đó:

mo là khối lượng của bình đáy phẳng, tính bằng gam (g)

m1 là khối lượng của bình đáy phẳng và phần mẫu thử trước khi sấy, tính bằng gam (g).

m2 là khối lượng của bình đáy phẳng và phần mẫu thử đã sấy, tính bằng gam (g).

Lấy kết quả là trung bình cộng của 2 phép xác định, nếu chênh lệch giữa các kết quả nhỏ hơn 0,2% (phần khối lượng). Nếu không, xác định lại trên hai phần mẫu thử khác nhau. Nếu phép xác định này lại vượt quá 0,2g trên 100g mẫu, thì lấy kết quả là trung bình cộng của bốn phép xác định, với điều kiện chênh lệch tối đa giữa các kết quả riêng lẻ không vượt quá 0,5g trên 100g mẫu. Báo cáo kết quả đến một chữ số thập phân.

Cách tiến hành

Phần mẫu thử

Sấy trước chén cân cùng với nắp trong 1 giờ ở 103oC rồi cho vào bình hút ẩm trước khi cân. Cân chén cân cùng với nắp chính xác đến 0.001g, sau khi mở nắp trong bình hút ẩm ít nhất 30 phút ở nhiệt độ phòng thử nghiệm. Sau đó cân vào chén cân, chính xác đến 0,001g hoặc 5g ± 0,5g sản phẩm đã nghiền đối với cùi dừa khô, hoặc bột thô hoặc hạt cỡ trung bình trừ hạt rum, hạt hướng dương, hạt đậu tương hoặc hạt bông có dính xơ hoặc 5g đến 10g hạt nguyên đối với hạt rum, hạt hướng dương, hạt đậu tương, hạt bông có dính xơ, hoặc những hạt cỡ nhỏ. Dàn đều phần mẫu thử trên toàn bộ đáy của bình cầu đáy phẳng và đậy nắp. Cân cả chén cân, nắp và phần mẫu thử chính xác đến 0,001g. Các thao tác phải thực hiện càng nhanh càng tốt để tránh sự thay đổi đáng kể về độ ẩm.

Phép xác định

Cho chén cân chứa phần mẫu thử đã mở nắp vào tủ sấy đặt ở 103oC ± 2oC. Đóng tủ lại. Sau 3h (12h đến 16h đối với hạt bông có dính xơ) thời gian được tính từ thời điểm nhiệt độ lên tới 103oC thì mở tủ sấy. Đậy ngay nắp

Một phần của tài liệu ĐA DẦU HƯỚNG DƯƠNG-CHÍNH THỨC (Trang 30)

Tải bản đầy đủ (DOCX)

(50 trang)
w