4.2.1 Gỏ, lắp điều chỉnh mõm cặp
- Trong quỏ trỡnh sử dụng và khai thỏc mỏy tiện vạn năng, chỳng ta cần phải biết gỏ, lắp và điều chỉnh mõm cặp để phục vụ cho việc bảo dưỡng và gỏ kẹp vật gia cụng. Đối với mỏy tiện vạn năng thường cú một số kiểu gỏ lắp như sau theo kết cấu của cỏc loại mỏy tiện.
4.2.1.1 Gỏ, lắp mõm cặp với trục chớnh bằng mặt bớch cú ren
Hỡnh 4.2: a) Lắp mõm cặp vào đầu trục chớnh bằng ren
b) Lắp mõm cặp vào đầu trục chớnh bằng mặt cụn
1. Ren ở đầu trục chớnh; 2.Mõm cặp; 3.Vớt; 4.Thõn mõm cặp; 5.Vũng đệm; 6.Vớt; 7.Bu lụng; 8.Mũi lắp; 9.Mõm cặp.
Trước khi lắp mõm cặp với trục chớnh phải lau sạch và bụi trơn phần ren ngoài trờn đầu trục chớnh và lỗ cụn bờn trong nũng trục chớnh. Cũn phần ren trong lỗ mặt bớch được làm sạch bằng dụng cụ chuyờn dựng. Trỡnh tự lắp: trước tiờn chọn tấm gỗ để khi đặt mõm cặp lờn tấm gỗ, để tõm của mõm cặp trựng với tõm mỏy khi tấm gỗ được đặt trờn băng mỏy. Dựng tay vặn mõm cặp vào đầu phần ren trờn đầu trục chớnh theo chiều quay thuận của mỏy cho tới khi khụng vặn được nữa. Nếu mõm cặp cú kớch thước nhỏ dựng chỡa khoỏ mõm cặp vặn chặt mõm cặp với phần ren của trục chớnh hoặc dựng bỳa nhựa gừ nhẹ vào chấu cặp của mõm cặp. Nếu kớch thước của mõm cặp lớn dựng chỡa vặn hoặc mỏ lết kẹp vào chấu kẹp hoặc dựng vồ gỗ hoặc thanh gỗ dặt lờn phần dẫn hướng thẳng của băng mỏy, quay mõm cặp để một chấu cặp tỳ vào thanh gỗ hoặc vồ gỗ.
Chiều cao của thanh gỗ hoặc vồ gỗ được chọn sao cho chấu kẹp tỳ vào thanh gỗ sẽ nằm trong mặt phẳng ngang chứa đường tõm của trục chớnh.
Điều chỉnh tốc độ thấp của trục chớnh ở trị số nhỏ nhất, sau đú nhấp và ngắt cần khởi động để trục chớnh quay và dừng. Do bị hóm mõm cặp sẽ được vặn chặt vào đầu trục chớnh. Việc thỏo mõm cặp ra khỏi trục chớnh được thực hiện tương tự như khi lắp nhưng phải vặn theo chiều ngược lại.
4.2.1.2 Gỏ, lắp mõm cặp với trục chớnh dạng cụn (hỡnh 4.2b)
Kết cấu đầu trục chớnh dạng cụn cú then để truyền mụ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bớch của mõm cặp được định tõm theo mặt cụn ngoài của trục chớnh và kẹp chặt bằng đai ốc ren. Dạng này thường sử dụng then để truyền mụ mem xoắn, cỏc bước lắp mõm cặp lờn trục chớnh thuộc kiểu này như sau:
- Dựng giẻ sạch và mềm lau sạch mặt cụn ngoài, lỗ cụn, then và ren ở đầu trục chớnh
- Lau sạch mặt cụn, rónh then và ren ngoài ở mặt bớch của mõm cặp bằng giẻ sạch và bàn chải sắt.
- Đặt tấm gỗ lờn băng mỏy sau đú đặt mõm cặp lờn tấm gỗ, căn cho rónh then ở ngoài mặt bớch mõm cặp trựng với rónh then mặt cụn đầu trục chớnh.
- Lắp mõm cặp vào trục chớnh, dựng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục chớnh theo chiều quay thuận của trục chớnh. Để xiết chặt mõm cặp vào đầu trục chớnh, cần phải dựng chỡa vặn chuyờn dựng. Sau khi lắp chặt dựng vớt hóm để hóm chặt đai ốc. Quỏ trỡnh thỏo mõm cặp ra khỏi đầu trục chớnh được tiến hành theo trỡnh tự ngược lại với quỏ trỡnh lắp.
4.2.1.3 Gỏ, lắp mõm cặp lờn trục chớnh bằng định vị mặt trụ
Kết cấu ở đầu trục chớnh sử dụng chốt lệch để định vị. Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tõm cao, thỏo, lắp nhanh và được dựng khỏ phổ biến trờn mỏy tiện vạn năng.
Trỡnh tự lắp mõm cặp lờn đầu trục chớnh như sau:
- Dựng giẻ sạch và mềm lau sạch phoi ở lỗ cụn và bề mặt định vị ở đầu trục chớnh.
- Vệ sinh sạch sẽ mõm cặp bằng giẻ sạch.
- Đặt tấm gỗ lờn băng mỏy, rồi dặt mõm cặp lờn tấm gỗ, xoay mõm cặp sao cho cỏc chốt tương ứng với cỏc lỗ trờn đầu trục chớnh.
- Lắp mõm cặp lờn trục chớnh, sao cho cỏc bề mặt trụ định vị giũa đầu trục chớnh và mõm cặp tiếp xỳc tốt với nhau và cỏc chốt trờn mõm cặp nằm đỳng vị trớ cỏc lỗ tương ứng trờn đầu trục chớnh.
- Dựng chỡa vận mõm cặp lần lượt xoay chốt lệch tõm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mõm cặp vào mặt bớch ở đầu trục.
phỏp đề phũng
Trỡnh tự thỏo mõm cặp được thực hiện ngược lại so với trỡnh lắp.
4.2.2 Gỏ lắp điều chỉnh phụi
Hỡnh 4.3: Gỏ phụi tiện trụ ngoài
Trước khi gia cụng bất kỳ một chi tiết nào. Chỳng ta cũng phải nghiờn cứu cỏch gỏ lắp sao cho phự hợp với từng chi tiết đú. Vỡ gỏ lắp phụi cú ảnh hưởng rất lớn đế quỏ trỡnh cắt gọt( như chiều dài phụi, độ khụng trũn của phụi). Vậy đối với những chi tiết là trụ trơn ngắn khi gia cụng trờn mõm cặp 3 chấu tự định tõm ta làm như sau.
- Dựng chỡa khoỏ mõm cặp tra vào một trong 3 lỗ của bỏnh răng cụn được lắp trờn mõm cặp. Điều chỉnh khoảng mở của cỏc chấu cặp cú độ hở lớn hơn đường kớnh của phụi, sau đú đưa phụi vào trong mõm cặp và kẹp chặt. Để tăng thờm độ cứng vững cho phụi trong quỏ trỡnh gia cụng, thỡ khi định vị và kẹp chặt phụi, ta để lượng phụi nhụ ra khỏi mặt đầu của chấu cặp là ngắn nhất(nhưng vẫn phải đảm bảo chiều dài cho cỏc bước cụng nghệ tiếp theo) với chiều dài là:
Lp = Lct + ( 1015)mm
Trong đú: Lp là chiều dài của phụi nhụ ra khỏi mặt đầu chấu cặp. Lct là chiều dài của chi tiết cần gia cụng.
Nếu gỏ phụi dài thỡ trong quỏ trỡnh cắt gọt sẽ gõy ra dung động hoặc phụi bị uốn, khú gia cụng, làm ảnh hưởng đến hỡnh dỏng, hỡnh học và độ chớnh xỏc của chi tiết gia cụng. Đồng thời năng xuất giảm.
Ngoài ra khi gỏ phụi, lực kẹp phải đủ lớn để định vị phụi khụng bị xờ dịch trong suốt quỏ trỡnh gia cụng. Đồng thời bề mặt của phụi tiếp xỳc với chiều dài chấu cặp khụng được qỳa ngắn, mà phải phự hợp với đường kớnh và chiều dài của chi tiết.
- Trong quỏ trỡnh gỏ lắp và điều chỉnh phụi trờn mõm cặp 3 chấu tự định tõm cú thể phụi chưa được trũn ngay. Do nhiều nguyờn nhõn: Như cỏc chấu cặp khụng trũn đều hoặc phụi cũng khụng trũn đều bị lồi, lừm hoặc bị mộo. Lỳc này chỳng ta phải dựng bàn rà cựng bỳa nhựa để rà trũn lại phụi hoặc phải nới lỏng phụi để xoay phụi đi một gúc độ nào đú để trỏnh chỗ phụi mộo hoặc lồi, lừm tiếp xỳc với bề mặt chấu cặp hoặc dựng miếng căn mỏng kờ lút vào chỗ lừm của phụi hoặc chỗ chấu cặp bị mũn. Quỏ trỡnh định vị và kẹp chặt kiểu này thường phải làm đi, làm lại nhiều lần thỡ mới rà trũn được phụi theo yờu cầu.
a) b) Hỡnh 4.4: Gỏ dao tiện ngoài
a) Gỏ dao nhụ ra 1,5 chiều cao thõn dao; b) Kiểm tra độ ngang tõm của mũi dao
- Trong quỏ trỡnh cắt gọt, gỏ lắp dao là một yếu tố rất quan trọng. Nú cú ảnh hưởng rất lớn đến quỏ trỡnh tiện và độ nhỏm bề mặt của chi tiết gia cụng. Nếu gỏ dao khụng đỳng yờu cầu làm thay đổi cỏc gúc của dao khi đó mài chớnh xỏc. Ngoài ra cũn ảnh hưởng tới quỏ trỡnh chạy dao hoặc làm giảm tuổi thọ của dao. Vậy khi gỏ dao phải đảm bảo cỏc yờu cầu sau.
+ Đầu mũi của dao (phần cắt gọt) phải được gỏ đỳng ngang tõm mỏy.
Nếu cao hơn tõm làm thay đổi gúc và gúc . Mặt khỏc làm cho diện tớch tiếp xỳc giữa mặt sau của dao với chi tiết gia cụng sẽ tăng lờn, ma sỏt và lực cắt tăng làm cho dao nhanh mũn, chi tiết bị dung động làm giảm độ chớnh xỏc và độ búng bề mặt.
Nếu mũi dao thấp hơn tõm cũng làm thay đổi gúc và gúc . Đồng thời làm mặt trước của dao bị va đập dẫn đến tuổi thọ của dao giảm. Mặt khỏc, do gúc trước bị giảm đi quỏ trỡnh thoỏt phoi khú khăn hơn làm giảm độ chớnh xỏc và độ búng của chi tiết.
+ Trục của thõn dao phải vuụng gúc với đường tõm của chi tiết. Nếu khụng sẽ làm thay đổi gúc và gúc 1, điều đú sẽ ảnh hưởng đến độ bền của dao.
+ Khi gỏ dao nờn cố gắng cho chiều dài dao nhụ ra khỏi mặt đầu của ổ dao là ngắn nhất khoảng bằng 1,5 so với chiều cao của thõn dao. Nếu gỏ càng dài thỡ độ uốn của dao càng lớn.
+ Đối với ổ gỏ dao vuụng cú thể gỏ được 4 con dao một lỳc, mỗi con được kẹp ớt nhất từ 2 vớt trở lờn, mới đảm bảo độ cứng vững trong suốt quỏ trỡnh gia cụng.
+ Để kiểm tra vị trớ của mũi dao so với tõm mỏy, cần đưa mũi dao so với mũi tõm ụ động hoặc tõm ụ đứng. Ngoài ra cũn so với vạch ngang trờn nũng ụ động ngang với tõm mỏy hoặc dựng căn, cữ hoặc dưỡng gỏ dao vạn năng
Để điều chỉnh cho mũi dao cao ngang tõm mỏy, ta thường dựng tấm đệm(Miếng căn) cú độ dầy mỏng khỏc nhau, đặt ở phớa dưới thõn dao, miếng căn cú chiều dài khoảng từ 150200mm, cú chiều rộng bằng chiều rộng rónh ổ dao và dựng khụng qua 3 miếng. Khi gỏ đặt căn, đầu miếng căn phải bằng mặt đầu ổ dao, khụng thũ ra hoặc thụt vào, khụng so le nhau.
* Chỳ ý: Quỏ trỡnh gỏ lắp điều chỉnh dao phải được làm đi làm lại một vài lần mới được.
+ Đối với ổ dao thay nhanh, dao được kẹp trong ổ kẹp dao và ổ kẹp dao được lắp vào đầu đỡ ổ kẹp dao. Khi điều chỉnh mũi dao cao hoặc thấp hơn tõm bằng vớt điều chỉnh. Cũn so mũi dao tương tự như ổ dao vuụng.
4.2.4 Điều chỉnh mỏy
- Sau khi đó gỏ lắp phụi và dao đạt yờu cầu. Để thực hiện được tiện trụ trơn ngắn theo yờu cầu thỡ ta phải điều chỉnh mỏy, sao cho phự hợp với từng bước cụng nghệ của chi tiết, nhất là tốc độ quay của trục chớnh và tốc độ của bàn dao tốc độ của bàn dao.
4.2.4.1 Điều chỉnh tốc độ trục chớnh
Chuyển động của trục chớnh là chuyển động do động cơ của mỏy tiện tạo nờn thụng qua hộp tốc độ để cú vũng quay trờn trục chớnh.
Vậy để điều chỉnh tốc độ của trục chớnh phự hợp với từng bước của chi tiết gia cụng, chỳng ta phải căn cứ vào vật liệu gia cụng và vật liệu làm dao để chọn tốc độ cắt cho thớch hợp, tốc độ cắt được tớnh theo cụng thức sau:
V = Dn/1000(m/phỳt.) n =1000 v/D(Vũng/phỳt)
Đồng thời dựa vào bảng chỉ dẫn trờn mỏy để điều chỉnh cỏc tay gạt điều chỉnh tốc độ của trục chớnh về đỳng vị trớ cần gạt.
4.2.4.2 Điều chỉnh tốc bàn xe dao.
* Điều chỉnh dao chạy dọc: Chuyển động chạy dao dọc là chuyển động tịnh tiến cú phương song song với đường tõm của mỏy do bàn xe dao thực hiện.
- Khi trục chớnh quay, qua xớch truyền động hộp bước tiến nhận được chuyển động từ trục chớnh. Lỳc này người thợ căn cứ vào yờu cầu, tớnh chất và đặc điểm gia cụng của chi tiết, Đồng thời dựa vào bảng chỉ dẫn trờn hộp bước tiến hoặc ở trờn mỏy, điều chỉnh hệ thụng cỏc tay gạt của hộp bước tiến về đỳng vị trớ theo yờu cầu. - Để điều chỉnh bàn dao chạy từ ngoài vào trong hay từ trong ra ngoài hoặc chạy nhanh hay chạy chậm.
Sau khi đó chọn được bước tiến phự hợp, người thợ điều chỉnh dao và đúng vị trớ tay gạt tự động chạy dao dọc, trờn bàn xe dao, để mỏy chạy chế độ tự động.
Ngoài ra trờn mỏy tiện cũn cú bàn trượt dọc phụ dựng tay để điều chỉnh lượng chạy dao dọc trong một số trường hợp cần thiết.
* Điều chỉnh dao chạy ngang: Chuyển động dao chạy ngang lầ chuyển động cú phương vuụng gúc với đường tõm mỏy và do bàn dao thực hiện.
- Để tạo nờn cỏc bề mặt gia cụng thỡ dao phải tiến vào chi tiết gia cụng để cắt đi một lớp lượng dư cần cắt gọt đõy gọi là chuyển động chạy dao ngang. Mặt khỏc khi cần gia cụng cỏc mặt đầu, khỏa tõm, cắt rónh, cắt đứt...người ta cũng phải sử dụng chạy dao ngang
- Trờn mỏy tiờn cũng cú bảng bước tiến chạy dao ngang, tương ứng với cỏc vị trớ tay gạt. Người thợ chỉ việc dựa vào bảng đú gạt cỏc tay gạt. Sau khi đó chọn được bước tiến, rồi điều chỉnh dao và đúng tay gạt tự động chạy dao ngang trờn bàn xe dao, để dao chạy chế độ tự động
4.2.5 Cắt thử và đo
Để nhận được đường kớnh cần thiết của chi tiết, chỳng ta phải dựng phương phỏp cắt thử và đo. Nghĩa là mở mỏy cho phụi quay trũn điều chỉnh bàn dao ngang cho mũi dao tiếp xỳc với bề mặt gia cụng . Để mũi dao vạch lờn trờn bề mặt chi tiết gia cụng một đường trũn mờ, sau đú điều chỉnh dao về bờn phải mặt đầu chi tiết. Đặt vũng du xớch của xe dao ngang về vị trớ số 0, rồi quay vụ lăng dao ngang tiến lờn một lượng nhỏ hơn lượng du cần gia cụng. Tiếp theo, tiến dao bằng tay cho cắt gọt theo hướng dọc một đoạn khoảng 3 5 mm. Đưa dao sang phải tắt mỏy và đo phần vừa tiện.
Sau khi đo xong tớnh toỏn lượng dư cũn lại và điều chỉnh du xớch ngang để dao cắt hết lượng dư đú.
Nếu chi tiết gia cụng bằng phương phỏp cắt thử và đo đạt kớch thước đỳng và vị trớ của dao trờn ổ dao khụng thay đổi thỡ cỏc chi tiết khỏc trong loạt khụng phải cắt thử nữa.
4.2.6 Tiến hành gia cụng
4.2.6.1 Tiện trụ trơn ngắn cú d < 30mm
Để tiện được trụ trơn ngắn cú đường kớnh nhỏ dưới 30mm đạt yờu cầu kỹ thuật đặt ra thỡ chỳng ta phải thực hiện theo cỏc bước sau:
- Nghiờn cứu bản vẽ hoặc vật mẫu. Từ bản vẽ chi tiết mà ta chuẩn bị điều kiện gia cụng sao cho phự hợp( Mỏy , phụi, dao, dụng cụ cắt, kiểm...).
- Gỏ phụi lờn mỏy. Khi gỏ phụi sao cho lượng phụi nhụ ra khỏi mặt đầu chấu cặp là ngắn nhất, nhưng khụng ảnh hưởng đến cỏc bước cụng nghệ tiếp theo. Rồi vừa rà trũn vừa kẹp chặt.
- Gỏ dao: Sau khi dó chọn được dao để gia cụng thỡ ta cần gỏ dao đỳng theo yờu cầu.
- Điều chỉnh mỏy: Căn cứ vào vật liệu gia cụng và vật liệu làm dao thỡ ta chọn số vũng quay của truc chớnh sao cho phự hợp.
- Mở mỏy cho dao vào cắt gọt.
+ Xộn mặt đầu: Căn cứ vào độ phẳng mặt đầu của phụi mà ta cú thể xộn một lỏt hoặc nhiều lỏt và cú thể xộn bằng tay hay bằng tự động.
+ Tiện kớch thước đường kớnh của chi tiết: Trước khi tiện ta phải cắt thử, đo dũ để kiểm tra độ chớnh xỏc du xớch ngang của mỏy. Sau đú căn cứ vào lượng dư gia cụng của chi tiết chia ra số lỏt cắt (Tiện thụ và tiện tinh).
Khi tiện thụ thường lấy chiều sõu cắt và bước tiến lớn. Để đạt năng xuất và thời gian gia cụng. Trong quỏ trỡnh tiện thụ phải thường xuyờn kiểm tra để lại lượng dư cần thiết cho tiện tinh. Cũn tiện tinh cần giảm chiều sõu cắt và bước tiến để đạt độ nhỏm bề mặt và độ chớnh xỏc của chi tiết gia cụng. Trong bước tiện tinh cú thể là một lần chạy dao hoặc nhiều lần chạy dao, ta lần lượt cắt bỏ hết số lượng dư cần thiết để chi tiết đạt được kớch thước theo yờu cầu bản vẽ.
*Trỡnh tự thực hiện: TT Nội dung cụng việc Dụng cụ, thiết bị Hỡnh vẽ minh hoạ Yờu cầu cần đạt được 1 Gỏ lắp, điều chỉnh phụi Bàn rà Rà trũn, kẹp chặt 2 Gỏ lắp, điều chỉnh dao Dao đầu thẳng
Mũi dao cao ngang tõm 3 Điều chỉnh chế độ cắt n = 270 300 vũng/phỳt 4 Tiện thụ