- Đảm bảo cỏc kớch thước đường kớnh và chiều dài của bậc trục. - Cỏc bậc trục phải vuụng gúc với mặt trụ và đảm bảo phẳng. - Chi tiết phải đảm bảo độ đồng tõm giữa cỏc bậc trục.
- Cỏc cạnh cũn lại vỏt cạnh kớch thước 0,5 * 45°. - Chi tiết phải đảm bảo độ nhỏm Rz = 20 ữ 40.
6.2 Phương phỏp gia cụng
6.2.1 Gỏ lắp, điều chỉnh mõm cặp
- Khi tiện trục bậc ngắn thỡ gỏ lắp mõm cặp thường cú cỏc phương phỏp sau:
6.2.1.1 Gỏ, lắp mõm cặp với trục chớnh bằng mặt bớch cú ren
Hỡnh 6.1: a) Lắp mõm cặp vào đầu trục chớnh bằng ren b) Lắp mõm cặp vào đầu trục chớnh bằng mặt cụn
1. Ren ở đầu trục chớnh; 2.Mõm cặp; 3.Vớt; 4.Thõn mõm cặp; 5.Vũng đệm; 6.Vớt; 7.Bu lụng; 8.Mũi lắp; 9.Mõm cặp.
Trước khi lắp mõm cặp với trục chớnh phải lau sạch và bụi trơn phần ren ngoài trờn đầu trục chớnh và lỗ cụn bờn trong nũng trục chớnh. Cũn phần ren trong lỗ mặt bớch được làm sạch bằng dụng cụ chuyờn dựng. Trỡnh tự lắp: trước tiờn chọn tấm gỗ để khi đặt mõm cặp lờn tấm gỗ, để tõm của mõm cặp trựng với tõm mỏy khi tấm gỗ được đặt trờn băng mỏy. Dựng tay vặn mõm cặp vào đầu phần ren trờn đầu trục chớnh theo chiều quay thuận của mỏy cho tới khi khụng vặn được nữa. Nếu mõm cặp cú kớch thước nhỏ dựng chỡa khoỏ mõm cặp vặn chặt mõm cặp với phần ren của trục chớnh hoặc dựng bỳa nhựa gừ nhẹ vào chấu cặp của mõm cặp. Nếu kớch thước của mõm cặp lớn dựng chỡa vặn hoặc mỏ lết kẹp vào chấu kẹp hoặc dựng vồ gỗ hoặc thanh gỗ dặt lờn phần dẫn hướng thẳng của băng mỏy, quay mõm cặp để một chấu cặp tỳ vào thanh gỗ hoặc vồ gỗ. Chiều cao của thanh gỗ hoặc vồ gỗ được chọn sao cho chấu kẹp tỳ vào thanh gỗ sẽ nằm trong mặt phẳng ngang chứa đường tõm của trục chớnh.
Điều chỉnh tốc độ thấp của trục chớnh ở trị số nhỏ nhất, sau đú nhấp và ngắt cần khởi động để trục chớnh quay và dừng. Do bị hóm mõm cặp sẽ được vặn chặt vào đầu trục chớnh. Việc thỏo mõm cặp ra khỏi trục chớnh được thực hiện tương tự như khi lắp nhưng phải vặn theo chiều ngược lại.
6.2.1.2 Gỏ, lắp mõm cặp với trục chớnh dạng cụn (hỡnh 6.7b)
Kết cấu đầu trục chớnh dạng cụn cú then để truyền mụ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bớch của mõm cặp được định tõm theo mặt cụn ngoài của
trục chớnh và kẹp chặt bằng đai ốc ren. Dạng này thường sử dụng then để truyền mụ mem xoắn, cỏc bước lắp mõm cặp lờn trục chớnh thuộc kiểu này như sau:
- Dựng giẻ sạch và mềm lau sạch mặt cụn ngoài, lỗ cụn, then và ren ở đầu trục chớnh
- Lau sạch mặt cụn, rónh then và ren ngoài ở mặt bớch của mõm cặp bằng giẻ sạch và bàn chải sắt.
- Đặt tấm gỗ lờn băng mỏy sau đú đặt mõm cặp lờn tấm gỗ, căn cho rónh then ở ngoài mặt bớch mõm cặp trựng với rónh then mặt cụn đầu trục chớnh.
- Lắp mõm cặp vào trục chớnh, dựng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục chớnh theo chiều quay thuận của trục chớnh. Để xiết chặt mõm cặp vào đầu trục chớnh, cần phải dựng chỡa vặn chuyờn dựng. Sau khi lắp chặt dựng vớt hóm để hóm chặt đai ốc. Quỏ trỡnh thỏo mõm cặp ra khỏi đầu trục chớnh được tiến hành theo trỡnh tự ngược lại với quỏ trỡnh lắp.
6.2.1.3 Gỏ, lắp mõm cặp lờn trục chớnh bằng định vị mặt trụ
Kết cấu ở đầu trục chớnh sử dụng chốt lệch để định vị. Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tõm cao, thỏo, lắp nhanh và được dựng khỏ phổ biến trờn mỏy tiện vạn năng.
Trỡnh tự lắp mõm cặp lờn đầu trục chớnh như sau:
- Dựng giẻ sạch và mềm lau sạch phoi ở lỗ cụn và bề mặt định vị ở đầu trục chớnh.
- Vệ sinh sạch sẽ mõm cặp bằng giẻ sạch.
- Đặt tấm gỗ lờn băng mỏy, rồi dặt mõm cặp lờn tấm gỗ, xoay mõm cặp sao cho cỏc chốt tương ứng với cỏc lỗ trờn đầu trục chớnh.
- Lắp mõm cặp lờn trục chớnh, sao cho cỏc bề mặt trụ định vị giũa đầu trục chớnh và mõm cặp tiếp xỳc tốt với nhau và cỏc chốt trờn mõm cặp nằm đỳng vị trớ cỏc lỗ tương ứng trờn đầu trục chớnh
- Dựng chỡa vận mõm cặp lần lượt xoay chốt lệch tõm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mõm cặp vào mặt bớch ở đầu trục.
phỏp đề phũng
6.2.2 Gỏ lắp, điều chỉnh phụi
Hỡnh 6.2. Gỏ lắp phụi tiện ngoài
Để tiện được trục bậc ngắn đạt yờu cầu kỹ thuật thỡ trước khi gỏ lắp điều chỉnh phụi, ta cần kiểm tra phụi về chiều dài và đường xem cú đạt yờu cầu khụng. Sau đú đưa phụi lờn mõm cặp và gỏ kẹp tương tự như gỏ kẹp phụi để tiện trụ trơn ngắn.
- Dựng chỡa khoỏ mõm cặp tra vào một trong 3 lỗ của bỏnh răng cụn được lắp trờn mõm cặp. Điều chỉnh khoảng mở của cỏc chấu cặp cú độ hở lớn hơn đường kớnh của phụi, sau đú đưa phụi vào trong mõm cặp và kẹp chặt. Để tăng thờm độ cứng vững cho phụi trong quỏ trỡnh gia cụng, thỡ khi định vị và kẹp chặt phụi, ta để lượng phụi nhụ ra khỏi mặt đầu của chấu cặp là ngắn nhất(nhưng vẫn phải đảm bảo chiều dài cho cỏc bước cụng nghệ tiếp theo) với chiều dài là:
Lp = Lct + ( 1015)mm
Trong đú: Lp là chiều dài của phụi nhụ ra khỏi mặt đầu chấu cặp. Lct là chiều dài của chi tiết cần gia cụng.
Nếu gỏ phụi dài thỡ trong quỏ trỡnh cắt gọt sẽ gõy ra dung động hoặc phụi bị uốn, khú gia cụng, làm ảnh hưởng đến hỡnh dỏng, hỡnh học và độ chớnh xỏc của chi tiết gia cụng. Đồng thời năng xuất giảm.
Ngoài ra khi gỏ phụi, lực kẹp phải đủ lớn để định vị phụi khụng bị xờ dịch trong suốt quỏ trỡnh gia cụng. Đồng thời bề mặt của phụi tiếp xỳc với chiều dài chấu cặp khụng được qỳa ngắn, mà phải phự hợp với đường kớnh và chiều dài của chi tiết.
6.2.3 Gỏ lắp, điều chỉnh dao
Hỡnh 6.3: Gỏ lắp dao tiện ngoài
Hỡnh 6.4: Kiểm tra dao vai sau khi gỏ bằng ke
Khi tiện trục bậc gỏ lắp và điều chỉnh dao là một yếu tố rất quan trọng. Đồng thời khi tiện trục bậc ta thường dựng dao vai là dao cú gúc = 90°. Nếu tiện trục bậc hai phớa phải dựng cả dao phải và dao trỏi. Cũn cỏch gỏ lắp và điều chỉnh dao cũng giống như gỏ lắp dao khi tiện trơn và ta thực hiện như sau:
+ Đầu mũi của dao( phần cắt gọt) phải được gỏ đỳng ngang tõm mỏy. + Trục của thõn dao phải vuụng gúc với đường tõm của chi tiết.
+ Khi gỏ dao nờn cố gắng cho chiều dài dao nhụ ra khỏi mặt đầu của ổ dao là ngắn nhất khoảng bằng 1,5 so với chiều cao của thõn dao. Nếu gỏ càng dài thỡ độ uốn của dao càng lớn.
+ Để kiểm tra vị trớ của mũi dao so với tõm mỏy, cần đưa mũi dao so với mũi tõm ụ động hoặc tõm ụ đứng. Ngoài ra cũn so với vạch ngang trờn lũng ụ động ngang với tõm mỏy hoặc dựng căn, cữ hoặc dưỡng gỏ dao vạn năng
* Chỳ ý:
- Khi tiện trục bậc phải điều chỉnh dao để lưỡi cắt chớnh vuụng gúc với tõm chi tiết.
- Quỏ trỡnh gỏ lắp điều chỉnh dao phải được làm đi làm lại một vài lần mới được.
6.2.4 Điều chỉnh mỏy
- Sau khi đó gỏ lắp phụi và dao đạt yờu cầu. Để thực hiện được tiện trụ bậc ngắn theo yờu cầu thỡ ta phải điều chỉnh mỏy, sao cho phự hợp với từng bước cụng nghệ của chi tiết, nhất là tốc độ quay của trục chớnh và tốc độ của bàn dao.
Điều chỉnh tốc độ trục chớnh
Chuyển động của trục chớnh là chuyển động do động cơ của mỏy tiện tạo nờn thụng qua hộp tốc độ để cú vũng quay trờn trục chớnh.
Vậy để điều chỉnh tốc độ của trục chớnh phự hợp với từng bước của chi tiết gia cụng, chỳng ta phải căn cứ vào vật liệu gia cụng và vật liệu làm dao để chọn tốc độ cắt cho thớch hợp, tốc độ cắt được tớnh theo cụng thức sau:
V = Dn/1000(m/phỳt.) n =1000 v/D(Vũng/phỳt)
Đồng thời dựa vào bảng chỉ dẫn trờn mỏy để điều chỉnh cỏc tay gạt điều chỉnh tốc độ của trục chớnh về đỳng vị trớ cần gạt.
Điều chỉnh tốc bàn xe dao: Khi tiện trục bậc, dao thường chạy tự động dọc, ta căn cứ vào yờu cầu, tớnh chất và đặc điểm gia cụng của chi tiết mà điều chỉnh bước tiến và chiều sõu cắt sao cho hợp lý, bằng bảng chỉ dẫn trờn hộp bước tiến hoặc ở trờn mỏy, điều chỉnh hệ thống cỏc tay gạt của hộp bước tiến về đỳng vị trớ theo yờu cầu.
- Căn cứ vào chi tiết là trục bậc một phớa hay hai phớa mà điều chỉnh bàn dao khi nào chạy ra và khi nào chạy vào.
Ngoài ra trờn mỏy tiện cũn cú bàn trượt dọc phụ dựng tay để điều chỉnh lượng chạy dao dọc trong một số trường hợp cần thiết.
6.2.5 Cắt thử và đo
Để nhận được kich thước đường kớnh cần thiết của chi tiết, chỳng ta phải dựng phương phỏp cắt thử và đo. Nghĩa là mở mỏy cho phụi quay đưa mũi dao
tiếp xỳc với bề mặt gia cụng bằng bàn trượt ngang. Để mũi dao vạch lờn trờn bề mặt chi tiết gia cụng một đường trũn mờ, sau đú điều chỉnh dao về bờn phải mặt đầu chi tiết. Đặt vũng du xớch của xe dao ngang về vị trớ số 0, rồi quay vụ lăng dao ngang tiến lờn một lượng nhỏ hơn lượng du cần gia cụng. Tiếp theo, tiến dao bằng tay cho cắt gọt một đoạn khoảng 3 5 mm. Đưa dao sang phải tắt mỏy và đo phần vừa tiện.
Sau khi đo xong tớnh toỏn lượng dư cũn lại và điều chỉnh du xớch ngang để dao cắt hết lượng dư đú.
Nếu chi tiết gia cụng bằng phương phỏp cắt thử và đo đạt kớch thước đỳng và vị trớ của dao trờn ổ dao khụng thay đổi thỡ cỏc chi tiết khỏc trong loạt khụng phải cắt thử nữa.
6.2.6 Tiến hành gia cụng
6.2.6.1Tiện trục bậc một phớa
- Nghiờn cứu bản vẽ.
- Chuẩn bị điều kiện gia cụng.
- Gỏ lắp phụi và dao lờn mỏy.
- Điều chỉnh mỏy:
- Mở mỏy điều chỉnh cho dao vào cắt gọt. + Xộn mặt đầu.
+ Lấy dấu chiều dài của cỏc bậc + Tiến hành tiện. *Trỡnh tự thực hiện: TT Nội dung cụng việc Dụng cụ, thiết bị Hỡnh vẽ minh hoạ Yờu cầu cần đạt được 1 Gỏ lắp, điều chỉnh phụi Bàn rà Rà trũn, kẹp chặt
2 Gỏ lắp, điều chỉnh dao Dao đầu cong và Dao vai Mũi dao cao ngang tõm 3 Lấy dấu chiều dài bậc Dao đầu cong n = 300 350 vũng/phỳt 4 Tiện thụ cỏc trụ bậc Thước lỏ, thước cặp, ke vuụng Đảm bảo cỏc Kớch thước Đường kớnh và Chiều dài 5 Tiện tinh Cỏc trụ bậc Thước lỏ, thước cặp, ke vuụng Đảm bảo cỏc Kớch thước Đường kớnh, Chiều dài và độ Vuụng gúc. 6 Kiểm tra Thước lỏ, thước cặp, ke vuụng Phỏt hiện cỏc sai hỏng khi tiện trụ bậc ngắn
6.2.6.2 Tiện trục bậc hai phớa
Khi tiện trục bậc hai phớa ta sẽ thực hiện theo cỏc bước sau: - Lần gỏ 1:
Tiện cỏc đầu bậc thứ nhất.(Thực hiện tương tự như tiện trục bậc một phớa) - Lần gỏ 2: ( Đảo đầu, rà trũn, kẹp chặt rồi thực hiện như đõu thứ nhất) Tiện cỏc đầu bậc cũn lại.
* Trỡnh tự thực hiện như trỡnh tự thực hiện trục bậc một phớa:
6.2.6.3Tiện trục bậc đạt năng suất cao
Muốn nõng cao năng suất khi tiện trục bậc mà vẫn đảm bảo chất lượng phải biết chọn hành trỡnh chạy dao hợp lý.
Vớ dụ: Gia cụng chi tiết cú 3 kớch thướcđường kớnh 1, 2, 3, ứng với 3 kớch thước chiều dài L1, L2, L3.
* Phương phỏp tiện phõn đoạn:
- Mỗi 1 lỏt cắt búc đi 1 lớp lượng dư lớn, chi tiết được hoàn thiện từ cổ trục bộ đến cổ trục lớn.
- Hành trỡnh cắt gọt: L = L1 + L2 + L3.
- Phương phỏp này cho năng xuất cao, với điều kiện hệ thống mỏy, phụi ,dao đủ độ cứng vững. Nhưng chất lượng bề mặt khụng cao, vỡ cắt với chiều sõu cắt lớn, sẽ gõy ra rung động trong quỏ trỡnh cắt.
* Phương phỏp tiện phõn tầng:
- Mỗi lỏt cắt búc đi 1 lớp lượng dư mỏng, chi tiết được hoàn thiện từ cổ trục lớn đến cổ trục bộ.
- Hành trỡnh cắt gọt: L = 3L1 +2 L2 + L3
- Phương phỏp này cho năng xuất thấp, vỡ hành trỡnh chạy dao nhiều. Nhưng chất lượng bề mặt cao, do cắt với chiều sõu cắt nhỏ, ớt cú rung động.
Hỡnh 6.6: Sơ đồ tiện phõn tầng
* Phương phỏp tiện phối hợp:
- Phương phỏp này là sự tổng hợp của 2 phương phỏp trờn, lỏt cắt thứ nhất hỡnh thành cổ trục lớn, đồng thời giảm bớt lượng dư cho lỏt cắt sau. Lỏt cắt thứ 2 hỡnh thành cổ trục bộ. Lỏt cuối hỡnh thành cổ trục giữa.
6.3 Dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và biện phỏp đề phũng
TT Sai hỏng Nguyờn nhõn Biện phỏp đề phũng
1 Cỏc kớch thước đường kớnh và chiều dài khụng đỳng.
+ Do đo kiểm hoặc dụng cụ đo kiểm khụng chớnh xỏc. + Do du xớch bàn trượt dọc, bàn trượt ngang bị rơ.
+ Do tớnh toỏn lấy chiều sõu cắt khụng đỳng
+ Phải kiểm tra dụng cụ đo và đo kiểm chớnh xỏc. + Phải khử hết độ rơ của du xớch bàn trượt dọc, bàn trượt ngang
+ Tớnh toỏn lấy chiều sõu cắt thật chớnh xỏc trước khi tiện
2
Khụng đảm bảo độ đồng tõm giữa cỏc đoạn trục
+ Phụi bị đảo trong quỏ trỡnh gia cụng
+ Gỏ kẹp phụi khụng chặt, bị lỏng phụi trong quỏ trỡnh gia cụng
+ Trục chớnh của phụi bị rơ, đảo.
+ Gỏ kẹp phụi đảm bảo độ chắc chắn trong suốt qỳa trỡnh gia cụng
+ Sửa lại mỏy
3
Cỏc mặt bậc khụng vuụng gúc với mặt trụ
+ Do thao tỏc tiến dao khụng đỳng
+ Gỏ dao, lưỡi cắt chớnh khụng vuụng gúc với tõm chi tiết
+ Thực hiện thao tỏc tiến dao đỳng
+ Gỏ dao, lưỡi cắt chớnh vuụng gúc với tõm chi tiết
4
Độ trơn nhẵn khụng đạt
+ Dao non, cựn, bàn dao bị rơ lỏng
+ Chế độ cắt khụng hợp lý. + Khụng dựng dung dịch trơn nguội
+ Thay mài, lại dao.
+ Khử độ rơ của bàn dao, kep chặt lại phụi.
+ Giảm chế độ cắt, dựng dung dịch trơn nguội.
6.4 Kiểm tra sản phẩm
* Phương phỏp kiểm tra trục bậc: Dựng thước cặp hoặc panme để kiểm tra đường kớnh của chi tiết. Cũn chiều dài dựng thước cặp hoặc thước lỏ để kiểm tra
Khi kiểm tra mặt bậc dựng dưỡng hoặc ke vuụng. Ngoài ra cũn dựng dưỡng tổng hợp để kiểm tra chiều dài bậc và mặt bậc.
Hỡnh 6.7: Cỏch kiểm tra chiều dài trục bậc
6.5 Vệ sinh cụng nghiệp
* Sau khi đó hoàn tất mọi cụng việc trong ca thực tập, ta bắt đầu vệ sinh cụng nghiệp và thực hiện như sau:
+ Tắt cụng tắc điện vào mỏy, thỏo phụi, thỏo dao và sắp xếp thiết bị, dụng cụ để vào nơi quy định.
+ Quột dọn và thu gom phoi trờn mỏy và xung quanh nơi làm việc cho vào thựng phoi.
+ Lau chựi mỏy sạch sẽ và tra dầu vào những bề mặt làm việc của cỏc chi tiết mỏy và cỏc bộ phận mỏy.
+ Kiểm tra và xem xột lại toàn bộ xưởng trường lần cuối, rồi ngắt hệ thống làm mỏt và ỏnh sỏng nếu cú.
* BÀI LUYỆN TẬP: Bản vẽ chi tiết:
Yờu cầu kỹ thuật:
- Đảm bảo đỳng cỏc kớch thước.
- Đảm bảo độ đồng tõm, độ vuụng gúc giữa cỏc bề mặt. - Độ nhỏm Ra = 6,3 3,2
ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ KẾT QUẢ HỌC TẬP TT Tiờu chớ đỏnh giỏ