* Cỏc yờu cầu:
- Đảm bảo cỏc kớch thước theo yờu cầu kỹ thuật. - Mặt đầu phải phẳng, nhẵn khụng lồi, lừm. - Mặt đầu phải vuụng gúc với đường tõm chi tiết. - Lỗ tõm phải cú phần lỗ trụ và phần cụn.
- Tõm của lỗ tõm phải trựng với tõm của phụi.
- Mặt đầu và lỗ tõm phải đảm bảo độ búng theo cầu.
5.2 Phương phỏp gia cụng
5.2.1 Gỏ lắp, điều chỉnh mõm cặp
Trong quỏ trỡnh sử dụng và khai thỏc mỏy tiện vạn năng, chỳng ta cần phải biết gỏ, lắp và điều chỉnh mõm cặp để phục vụ cho việc bảo dưỡng và gỏ kẹp vật gia cụng. Đối với mỏy tiện vạn năng thường cú một số kiểu gỏ lắp như sau theo kết cấu của cỏc loại mỏy tiện.
5.2.1.1 Gỏ, lắp mõm cặp với trục chớnh bằng mặt bớch cú ren
Trước khi lắp mõm cặp với trục chớnh phải lau sạch và bụi trơn phần ren ngoài trờn đầu trục chớnh và lỗ cụn bờn trong nũng trục chớnh. Cũn phần ren
trong lỗ mặt bớch được làm sạch bằng dụng cụ chuyờn dựng. Trỡnh tự lắp: trước tiờn chọn tấm gỗ để khi đặt mõm cặp lờn tấm gỗ, để tõm của mõm cặp trựng với tõm mỏy khi tấm gỗ được đặt trờn băng mỏy. Dựng tay vặn mõm cặp vào đầu phần ren trờn đầu trục chớnh theo chiều quay thuận của mỏy cho tới khi khụng vặn được nữa. Nếu mõm cặp cú kớch thước nhỏ dựng chỡa khoỏ mõm cặp vặn chặt mõm cặp với phần ren của trục chớnh hoặc dựng bỳa nhựa gừ nhẹ vào chấu cặp của mõm cặp. Nếu kớch thước của mõm cặp lớn dựng chỡa vặn hoặc mỏ lết kẹp vào chấu kẹp hoặc dựng vồ gỗ hoặc thanh gỗ dặt lờn phần dẫn hướng thẳng của băng mỏy, quay mõm cặp để một chấu cặp tỳ vào thanh gỗ hoặc vồ gỗ. Chiều cao của thanh gỗ hoặc vồ gỗ được chọn sao cho chấu kẹp tỳ vào thanh gỗ sẽ nằm trong mặt phẳng ngang chứa đường tõm của trục chớnh.
Điều chỉnh tốc độ thấp của trục chớnh ở trị số nhỏ nhất, sau đú nhấp và ngắt cần khởi động để trục chớnh quay và dừng. Do bị hóm mõm cặp sẽ được vặn chặt vào đầu trục chớnh. Việc thỏo mõm cặp ra khỏi trục chớnh được thực hiện tương tự như khi lắp nhưng phải vặn theo chiều ngược lại.
Hỡnh 5.1: a) Lắp mõm cặp vào đầu trục chớnh bằng ren b) Lắp mõm cặp vào đầu trục chớnh bằng mặt cụn
1. Ren ở đầu trục chớnh; 2.Mõm cặp; 3.Vớt; 4.Thõn mõm cặp; 5.Vũng đệm; 6.Vớt; 7.Bu lụng; 8.Mũi lắp; 9.Mõm cặp.
5.2.1.2 Gỏ, lắp mõm cặp với trục chớnh dạng cụn (hỡnh 5.1b)
Kết cấu đầu trục chớnh dạng cụn cú then để truyền mụ mem xoắn.Trong trường hợp này, mặt bớch của mõm cặp được định tõm theo mặt cụn ngoài của
trục chớnh và kẹp chặt bằng đai ốc ren. Dạng này thường sử dụng then để truyền mụ mem xoắn, cỏc bước lắp mõm cặp lờn trục chớnh thuộc kiểu này như sau:
- Dựng giẻ sạch và mềm lau sạch mặt cụn ngoài, lỗ cụn, then và ren ở đầu trục chớnh
- Lau sạch mặt cụn, rónh then và ren ngoài ở mặt bớch của mõm cặp bằng giẻ sạch và bàn chải sắt.
- Đặt tấm gỗ lờn băng mỏy sau đú đặt mõm cặp lờn tấm gỗ, căn cho rónh then ở ngoài mặt bớch mõm cặp trựng với rónh then mặt cụn đầu trục chớnh.
- Lắp mõm cặp vào trục chớnh, dựng tay xoay đai ốc ren tre4n đầu trục chớnh theo chiều quay thuận của trục chớnh. Để xiết chặt mõm cặp vào đầu trục chớnh, cần phải dựng chỡa vặn chuyờn dựng. Sau khi lắp chặt dựng vớt hóm để hóm chặt đai ốc. Quỏ trỡnh thỏo mõm cặp ra khỏi đầu trục chớnh được tiến hành theo trỡnh tự ngược lại với quỏ trỡnh lắp.
5.2.1.3 Gỏ, lắp mõm cặp lờn trục chớnh bằng định vị mặt trụ
Kết cấu ở đầu trục chớnh sử dụng chốt lệch để định vị. Dạng kết cấu đảm bảo độ đồng tõm cao, thỏo, lắp nhanh và được dựng khỏ phổ biến trờn mỏy tiện vạn năng.
Trỡnh tự lắp mõm cặp lờn đầu trục chớnh như sau:
- Dựng giẻ sạch và mềm lau sạch phoi ở lỗ cụn và bề mặt định vị ở đầu trục chớnh.
- Vệ sinh sạch sẽ mõm cặp bằng giẻ sạch.
- Đặt tấm gỗ lờn băng mỏy, rồi dặt mõm cặp lờn tấm gỗ, xoay mõm cặp sao cho cỏc chốt tương ứng với cỏc lỗ trờn đầu trục chớnh.
- Lắp mõm cặp lờn trục chớnh, sao cho cỏc bề mặt trụ định vị giũa đầu trục chớnh và mõm cặp tiếp xỳc tốt với nhau và cỏc chốt trờn mõm cặp nằm đỳng vị trớ cỏc lỗ tương ứng trờn đầu trục chớnh
- Dựng chỡa vận mõm cặp lần lượt xoay chốt lệch tõm theo chiều kim đồng hồ để kẹp chặp mõm cặp vào mặt bớch ở đầu trục.
phỏp đề phũng
5.2.2 Gỏ lắp, điều chỉnh phụi
Hỡnh 5.2. Gỏ lắp phụi
- Trước khi gỏ lắp phụi để tiện mặt đầu cần phải kiểm tra chiều dài của phụi hoặc chi tiết cú đủ lượng dư để tiện mặt đầu hay khụng, đồng thời để phõn bố lượng dư cho cả hai mặt đầu(đối với phụi phải tiện cả hai mặt đầu)
- Tiện mặt đầu trờn mỏy tiện, phụi thường được định vị và kẹp chặt trong mõm cặp 3 chấu hoặc mõm cặp 4 chấu.
- Đối với những chi tiết cú đường kớnh nhỏ, thường được định vị và kẹp chặt trong mõm cặp bằng bộ chấu thuận, cũn chi tiết cú đường kớnh lớn và chiều dài ngắn, thường được định vị và kẹp chặt bằng bộ chấu ngược.Vớ dụ như mặt bớch, vỏ nắp mỏy...
- Phụi hoặc chi tiết gỏ trong mõm cặp, trong điều kiện cho phộp cần bảo đảm chiều dài của phụi nhụ ra khỏi mặt đầu của chấu cặp là ngắn nhất. Thụng thường chiều dài nhụ ra của phụi nhỏ hoặc bằng 1,5 lần đường kớnh của phụi. Cũn trong trường hợp lượng phụi nhụ ra dài quỏ quy định thỡ phải dựng đồ gỏ.
- Nếu mặt ngoài của phụi cú rónh để cỏc chốt tỳ của giỏ đỡ khụng bị phỏ hỏng, ta phải dựng bạc lút cú vớt để bắt chặt bạc lút với một đầu của phụi. Khi đú cỏc chốt điều chỉnh của gối đỡ tỳ vào mặt ngoài của bạc lút.
- Đối với phụi cú tiết diện vuụng và chiều dài lớn, cần sử dụng mõm cặp bốn chấu để kẹp chặt một đầu, một đầu cũn lại được gỏ trong bạc lút, bạc lút được gỏ trờn giỏ đỡ. Sau đú ta tiến hành tiện mặt đầu và khoan tõm chi tiết.
n s s n n s n n s s 5.2.3 Gỏ lắp điều chỉnh dao a) b) c) d
Hỡnh 5.3: Dao tiện mặt đầu.
a. Dao đầu thẳng. b. Dao đầu cong. c. Dao vai. d. Dao tiện mặt đầu chuyờn dựng.
Hỡnh 5.4: Gỏ dao tiện ngoài
- Trong quỏ trỡnh cắt gọt, gỏ lắp dao là một yếu tố rất quan trọng. Nú làm ảnh hưởng đến độ nhỏm bề mặt và năng xuất của chi tiết gia cụng. Ngoài ra cũn ảnh hưởng tới quỏ trỡnh chạy dao hoặc làm giảm tuổi thọ của dao.
- Khi tiện mặt đầu ta cú thể chọn cỏc loại dao, như dao đầu thẳng, dao đầu cong cú gúc = 45° 60° hoặc dao vai, khi gỏ dao vai phải nghiờng đi một gúc bằng 5°10° để tiện mặt đầu.
Hỡnh 5.5: Gỏ dao khi tiện mặt đầu.
- Để đảm bảo một số yờu cầu khi tiện mặt đầu thỡ khi gỏ dao mũi dao phải đỳng ngang tõm mỏy, nếu gỏ dao cao hoặc thấp hơn tõm mỏy thỡ khi tiện đều để lại trờn mặt đầu của phụi một phần trụ nhỏ. Ngoài ra khi gỏ dao trong ổ dao phải đảm bảo chiều dài nhụ ra khỏi ổ dao là ngắn nhất, khụng quỏ 1,5 lần so với chiều cao của thõn dao.
5.2.4 Điều chỉnh mỏy
- Sau khi đó gỏ lắp phụi và dao đạt yờu cầu. Để thực hiện được tiện mặt đầu theo yờu cầu thỡ ta phải điều chỉnh mỏy, sao cho phự hợp với từng bước cụng nghệ của chi tiết, nhất là tốc độ quay của trục chớnh và tốc độ của bàn dao.
5.2.4.1 Điều chỉnh tốc độ trục chớnh
- Khi tiện mặt đầu, đối với phụi cú kớch thước đường kớnh nhỏ, chiều dài phụi ngắn đảm bảo độ cứng vững cao thỡ ta điều chỉnh tốc độ tương đối cao. Cũn khi tiện mặt đầu đối với những phụi hoặc chi tiết cú kớch thước đường kớnh và chiều dài lớn hoặc một đầu gỏ trờn mõm cặp một đầu chống tõm thỡ ta điều chỉnh tốc độ của trục chớnh thấp sao cho phự hợp với từng loại chi tiết. Ngoài ra, những chi tiết hoặc phụi cú lượng dư mặt đầu khụng đều hay phụi thộp rắn. Chỳng ta cũng phải điều chỉnh tốc độ thấp sao cho hợp lý để khi gia cụng khụng ảnh hưởng nhiều đến năng xuất, độ nhỏm và độ bền của dao và khi điều chỉnh tốc độ dựa vào cụng thức sau:
V = Dn/1000(m/phỳt.) n =1000 v/D(Vũng/phỳt)
Đồng thời dựa vào bảng chỉ dẫn trờn mỏy để điều chỉnh cỏc tay gạt điều chỉnh tốc độ của trục chớnh về đỳng vị trớ cần gạt.
5.2.4.2 Điều chỉnh tốc độ bàn xe dao
- Khi tiện mặt đầu, chuyển động chạy dao chủ yếu là chuyển động chạy dao ngang cú phương vuụng gúc với đường tõm của mỏy và do bàn dao thực hiện thường là tiến dao bằng tay, để đạt được năng xuất cao. Đụi khi do đặc điểm hay do yờu cầu kỹ thuõt gia cụng mà ta điều chỉnh cho dao chạy tự động ngang. Lỳc này người thợ chỉ việc chọn bước tiến, sau đú dựa vào bảng chỉ dẫn trờn mỏy, điều chỉnh cỏc tay gạt về đỳng vị trớ theo yờu cầu là dao sẽ chạy tự động ngang.
- Ngoài ra, trong quỏ trỡnh tiện mặt đầu, đối với những phụi cú lượng dư mặt đầu tương đối lớn thỡ ta điều chỉnh cho bàn dao chạy dọc cắt gọt ở những lỏt đầu để đảm bảo năng xuất. Cũn những lỏt cuối khi tiện tinh ta lại điều chỉnh cho dao chạy tự động ngang để đạt được độ búng theo yờu cầu.
5.2.5 Cắt thử và đo
- Trong quỏ trỡnh tiện mặt đầu, ta gia cụng làm cho mặt đầu nhẵn phẳng theo yờu cầu hoặc xộn mặt đầu đi để lấy đú làm gốc kớch thước, khụng để ý lượng xộn đi là bao nhiờu. Nhưng cú nhiều trường hợp tiện đi để đạt được kớch thước chiều dài cần thiết, muốn vậy ta phải cắt thử và đo.
- Trong phương phỏp tiện trụ ngoài ta cắt thử và đo theo đường kớnh của chi tiết, cũn khi tiện mặt đầu ta cắt thử và đo theo chiều dài của chi tiết. Nghĩa là mở mỏy cho phụi quay trũn đưa mũi dao tiếp xỳc với mặt đầu của chi tiết gia cụng bằng bàn dao dọc. Để mũi dao vạch lờn mặt đầu chi tiết gia cụng một đường trũn mờ, sau đú điều chỉnh dao theo hướng kớnh lựi ra khỏi mặt trụ của chi tiết. Đặt vũng du xớch của xe dao dọc về vị trớ số 0, rồi quay vụ lăng dao dọc tiến lờn một lượng nhỏ hơn lượng dư cần gia cụng. Tiếp theo, tiến dao bằng tay cho dao cắt gọt hết lượng dư mặt đầu của lần vừa lấy chiều sõu cắt, giữ nguyờn dao dọc. Đưa dao ra khỏi bề mặt trụ, tắt mỏy và đo phần cũn lại của phụi.
- Muốn tiện mặt đầu đạt kớch thước chiều dài một cỏch chớnh xỏc cao, tiến hành cố định xe dao dọc rồi lấy chiều sõu cắt bằng du xớch bàn trượt dọc phụ. (bàn trượt dọc phụ phải song song với băng mỏy).
- Sau khi đo xong tớnh toỏn lượng dư cũn lại và điều chỉnh du xớch dọc để dao cắt hết số lượng dư đú.
Nếu chi tiết gia cụng bằng phương phỏp cắt thử và đo đạt kớch thước đỳng và vị trớ của dao trờn ổ dao khụng thay đổi thỡ cỏc chi tiết khỏc trong loạt khụng phải cắt thử nữa.
5.2.6 Tiến hành gia cụng
5.2.6.1 Tiện mặt đầu khụng cú lỗ
* Trỡnh tự thực hiện:
Khi tiện mặt đầu đối với phụi khụng cú lỗ(phụi đặc). Ta thường tiến dao theo hướng từ ngoài vào trong tõm và thực hiện theo cỏc bước sau.
- Nghiờn cứu bản vẽ, chuẩn bị điều kiện gia cụng.
- Căn cứ vào hỡnh dỏng, kớch thước của phụi chọn phương ỏn gỏ kẹp cho hợp lý.
- Chọn dao tiện mặt đầu cho phự hợp với từng bước cụng nghệ. - Gỏ lắp dao đỳng yờu cầu.(Mũi dao cao đỳng ngang tõm mỏy).
n s 5-10° n s 1-2
- Căn cứ vào vật liệu gia cụng và vật liờu làm dao chọn chế độ cắt (s,n,t) cho hợp lý.
- Mở mỏy cho dao và cắt thử (nếu cần thiết), sau đú kiểm tra. Nếu được, tiếp tục thực hiện tiện mặt đầu cho tới khi đạt yờu cầu.
*Chỳ ý: Nếu là dao vai cắt gọt với chiều sõu cắt lớn mà dao tiến hướng kớnh thỡ lực cắt gọt cú xu hướng đẩy dao cắt sõu vào bề mặt dẫn đến chi tiết bị lừm. Để khắc phục tỡnh trạng trờn khi cắt thụ phần lượng dư được cắt bằng bước tiến dọc, bằng nhiều lỏt cắt, cũn tiện tinh cho dao cắt gọt từ tõm ra
a) b)
Hỡnh 5.6: Xộn mặt đầu bằng dao vai.
a. Dao tiến dọc bằng nhiều lỏt khi lượng dư lớn. b. Dao tiến từ tõm ra với lượng dư nhỏ
- Khi xộn mặt đầu với chi tiết chống trờn 2 mũi tõm lỗ tõm cần phải khoan theo kiểu B và dựng mũi tõm cố định cú vỏt đi một phần
Hỡnh 5.7: Tiện mặt đầu của chi tiết gỏ trờn hai mũi tõm.
*Trỡnh tự thực hiện: TT Nội dung
cụng việc
Dụng cụ,
thiết bị Hỡnh vẽ minh hoạ
Yờu cầu cần đạt được 1 + Tiện thụ - Gỏ phụi rà trũn kẹp chặt. - Gỏ dao tiện thụ Bàn rà. Dao đầu cong Rà trũn, kẹp chặt. Gỏ dao đỳng yờu cầu. Tiện thụ được mặt đầu. 2 + Tiện tinh - Tiện tinh lần 1. - Tiện tinh lần 2. Dao đầu cong Tiện tinh được mặt đầu đạt yờu cầu. 3 Vỏt cạnh Dao đầu cong Vỏt cạnh đỳng yờu cầu 4 Kiểm tra Thước cặp 1/20 Dao cắt rónh Phỏt hiện những sai hỏng
5.2.6.2 Tiện mặt đầu cú lỗ
*Trỡnh tự thực hiện:
Khi tiện mặt đầu đối với phụi cú lỗ (phụi rỗng). Ta cú thể thực hiện tương tự như phụi khụng cú lỗ. Khi tiến dao theo cú thể tiến theo hai hướng từ trong ra ngoài hoặc từ ngoài vào trong. Nhưng đối với phụi cú lỗ ta thường chọn hướng tiến dao từ trong ra ngoài và cũng thực hiện theo cỏc bước sau:
- Nghiờn cứu bản vẽ, chuẩn bị điều kiện gia cụng
- Căn cứ vào hỡnh dỏng, kớch thước của phụi chọn phương ỏn gỏ kẹp cho hợp lý
- Chọn dao tiện mặt đầu cho phự hợp với từng bước cụng nghệ. - Gỏ lắp dao đỳng yờu cầu.
- Căn cứ vào vật liệu gia cụng và vật liờu làm dao chọn chế độ cắt(s,n,t) cho hợp lý
- Mở mỏy cho dao và cắt thử (nếu cần thiết), sau đú kiểm tra. Nếu được, tiếp tục thực hiện tiện mặt đầu cho tới khi đạt yờu cầu.
Hỡnh 5.8: Tiến dao khi tiện mặt đầu cú lỗ
5.2.7 Khoan lỗ tõm
Lỗ tõm được gia cụng trờn mỏy tiện là loại lỗ tõm chuyờn dựng. Việc gia cụng lỗ tõm được thực hiện trờn mỏy tiện vạn năng hoặc mỏy khoan chuyờn dựng....Thụng thường lỗ tõm được gia cụng sau khi chi tiết được tiện phẳng mặt đầu. Khi khoan, mũi khoan được gỏ trờn bầu cặp và gỏ vào nũng ụ động. Cú thể xỏc định chiều dài lỗ tõm bằng du xớch trờn nũng ụ sau. Bước tiến được thực
hiện bằng tay, lỗ tõm tiếp xỳc với mũi tõm chớnh là nhờ vào mặt cụn của lỗ tõm, lỗ tõm cú tỏc dụng định vị chi tiết trong quỏ trỡnh gia cụng và thường cú cỏc kiểu lỗ tõm sau:
- Lỗ tõm kiểu A, dạng này dựng cho chi tiết sau khi gia cụng cú thể khụng dựng tới nữa. Nếu cú dựng, thường cho chi tiết yờu cầu độ chớnh xỏc khụng cao.