III. Các bớc kiểm tra của sản phẩm m· CTF04-115V6
5. Quá trình kiểm tra
Q trình kiểm tra tíên hành thứ tự từ trong ra ngoài, từ trên xuống dới. Khi phát hiện những lỗi sai hỏng ở chổ nào thì phải lấy băng dính đánh dấu vào vị trí đó, để riêng sản phẩm hỏng và chuyển lại cơng đoạn để sưa ch÷a.
Xây dựng quy trình kỹ thuật hồn thành
sản phẩm:
Hồn thành sản phẩm là cơng đoạn cuối cùng của q trình sản xuất hàng may mặc trớc khi xuất xởng. Nhiệm vụ cơ bản của quá trình là khơi phục lại chất lợng sản phẩm sau khi đà qua cơng đoạn sản xt tríc ®ã, ®ång thêi trang trí, gấp,đóng gói theo tiêu chuẩn kỹ thuật quy định về chất lợng và số lợng để thuận tiện cho việc trng bày, bảo quản tạo điều kiện cho quá trình xuất hàng thuận tiện và đảm bảo chất lợng hàng khi vËn chun.
Víi ¸o Jacket m· CTF04-115V6 cơng đoạn hồn thành trải qua các b- ớc cơ bản sau:
- Là : Căn cứ vào bảng quy chuẩn là ta có đợc nhiệt độ tối đa để áp bàn là lên sản phẩm( 150-170 0C ), thời gian giữ nhiệt là 3 giây. Chú ý đến những đờng may bị nhúm thì phải là kỹ hơn và khi là tránh để bị biến dạng sản phẩm. Những sản phẩm bị bám bụi phải đợc tẩy và hoặc dùng băng dính thấm s¹ch bui.
- Gấp: Là áo trẻ em hai lớp nhẹ, và đơn giản vì vậy việc gấp áo
cũng khơng khó khăn. áo đợc gấp nh sau:
KÐo kÝnh kho¸ cđa áo, gập cổ và hai tay ra sau, vuốt phẳng.
- §ãng gói:
Cho áo vào túi nilon dµi 60 cm, réng 40cm. Lång phÝa mị vµo tríc, gấu vào sau, êm, khơng bị gập áo.
Trên mặt túi đợc dính cỡ của áo đợc đóng vào túi,
Miệng túi đợc gập phần thừa túi váo phía sau áo và dùng băng dính để dÝnh hai bªn.
- Đóng hịm:
MÃ CTF04-115 đợc đóng thành hai loại hịm theo hai màu khác nhau, mỗi loại hịm lại đợc tăng lên về kích thớc là 4 cm theo lần lợt 4 cỡ và ký hiệu bên ngồi đúng cỡ của áo. Kích thíc cđa thïng 2T lµ : 65 x 70 x 30 = D x R x C
Các mặt của hịm có những ký hiệu sau: Mặt bên hình chiếu cạnh: Style: Ctf04-115v6. Color: Size: Q’ty: GC/t no:
Made in viƯt nam.
Mặt bên hình chiếu bằng: Net weight: Gros weight: C/t size: 65 x 70 x 30. Định møc: Băng dính hịm: 5m/hịm
Đai nẹp: 9 m/hòm.
Băng thấm bụi: 15cm/áo.
Thùng corton phải:
ĐÃm bảo nh tiêu chuẩn kỹ thuật quy định là thùng phải làm bằng corton cứng, đáy và xung quanh phải có giấy chống ẩm. Thùng phải chứa đ- ợc số lợng sản phẩm nh u cầu. Bên ngồi hịm ghi đúng nh trên và đúng với màu và cỡ số mà nó đang chứa. Hịm khơng bị bục và hở băng dính.
Chơng VI.
Tổ chức sản xuất và chỉ đạo sản xuất mà CTF04-115V6
Để tối đa hoá lợi nhuận, nâng cao thu nhập, cải thiện đời sống của ngời lao động, tăng tích luỹ, thực hiện tái sản xuất mở rộng việc tổ chức sản xuất và chỉ đạo sản xuất rất quan trọng, có làm tốt q trình này mới giúp doanh nghiệp đạt đựơc những chỉ tiêu đà nêu ở trên.
Muốn tổ chức sản xuất và chỉ đạo sản xuất có hiệu quả thì mọi bộ phận của các tổ chức trong công ty phải hợp tác tốt với nhau thành một khối liên hoàn, hợp lý. Mọi bộ phận và con ngời trong đó có ln có những
ảnh hởng, ràng buộc qua lại với nhau. Thực hiện công tác tổ chức sản xuất và chỉ đạo sản xuất trên dây chuyền may của doanh nghiệp là công đoạn rất đợc các doanh nghiệp quan tâm.
Phần chuyên sâu của báo cáo thực tập này em xin mạnh dạn đi sâu vào quá trình tổ chức sản xuất ở Cơng ty cổ phần may Hồ Gơm nói chung và quá trình chỉ đạo sản xuất mà CTF04-115V6 nói riêng tại dây chuyền may.
A. Tỉ chøc s¶n xt trong doanh nghiƯp :
I. Néi dung cđa tỉ chøc s¶n xt:
Tổ chức sản xuất trong doanh nghiệp là sự kết hợp và phối hợp một cách hợp lý sức lao động cùng với t liệu sản xuất nhằm đảm bảo cho quá trình sản xuất và tái sản xuất đối với một doanh nghiệp đợc cân đối nhịp nhàng, liên tục, hoàn thành nhiệm vụ sản xuất kinh doanh đạt hiệu quả kinh tế cao.
Tỉ chøc s¶n xt trong doanh nghiệp bao gồm 5 nội dung cơ bản sau:
- TiÕn hành phân công lao động, hiệp tác lao động khoa häc.
- Tỉ chøc tèt chỉ lµm viƯc.
- Tiến hành điều hành sản xuÊt.
- Kiểm tra chất lợng sản phẩm.
- Những công việc khác.
Các nguyên lý tổ chức lao động khoa häc:
- Công việc đầu tiên của tổ chức lao động là xác định cho ngời
lao ®éng mét nhiƯm v c th, nhim v đó phải thc s c gắng mới hoàn thành đợc và phải đợc xác định trên cơ sở nghiên cứu phơng pháp lao động, định mức lao động và đợc trình bày rõ ràng, dƠ hiĨu.
- Định mức thời gian lao động phải đợc tiến hành bằng phơng
pháp quan sát bấm giờ từng thành phần trong quy trình lao động.
- Ph¶i nghiên cứu nhiều phơng pháp thực hiện một cơng việc,
chọn lọc hồn thành một phơng pháp tiến bộ, hợp lý nhất rồi trình bày rõ ràng hớng dẫn yêu cầu ngời cơng nhân phải thực hiện theo phơng pháp đó.
- Cần đảm bảo đầy đủ, kịp thời, đúng các điều kiện cần thiÕt cho
ngêi lao ®éng ®Ĩ họ có thể tiến hành cơng việc một cách thuận lợi nhất.
- Ngêi lao động phải đợc biết trớc họ sẻ đợc cái gì sau khi hồn thành cơng việc, và nếu khơng hồn thành cơng việc thì sẻ mất cái gì.
- Theo khả năng cho phÐp nªn giao cho ngêi lao ®éng mét nhiƯm vụ phù hợp với hiểu biết và tay nghề của họ. Nên tuyển dụng những ngời có tiềm năng phát triển ở lĩnh vực nghề may. Sau ®ã lun tay nghỊ kû lỡng, chú trọng đào tạo ngời có trình độ chun m«n cao.
II. u cầu của tổ chức sản xuất:
1. Đảm bảo sản xuất phải cân đối nhịp nhàng liên tục cần nh÷ng
yÕu tè.
- Cân đối
- Nhịp nhàng
- Liªn tơc
2. Đảm bảo và nâng cao chun mơn hố, hiệp tác ho¸.
3. Đảm bảo q trình sản xuất đạt đợc hiệu quả kinh tÕ lín nhÊt.
III. C¸c phơng pháp tổ chức sản xuất:
1. Ph ơng pháp sản xuất theo nhóm:
Trong loại hình sản xuất vừa và nhỏ thì có thể tổ chức sản xuất theo nhóm tức là tất cả các chi tiết của loại sản phẩm cần chế tạo đợc phân loại thành từng nhóm. Lập quy trình cơng nghệ theo chi tiết tổng hợp định mức thời gian các bớc công việc của chi tiết.
2. Ph ơng pháp tổ chức đơn chiếc:
Là tổ chức chế biến sản phẩm từng chiếc một hoặc từng đơn đặt hàng nh cho từng loại phế phẩm, các bớc công việc phải dựa vào bản vẽ riêng cho từng loại sản phẩm, phải bố trí cơng nhân có trình độ phng thay đi sản phẩm sản xt.
3. Ph ng pháp tổ chức sản xuất theo dây chuyền :
Sản xuất theo dây chuyền là một quá trình tổ chức tiên tiến, nơi cơng việc đợc chun mơn hóa cao, đối tợng lao động đợc vận chuyên một hớng cố định với đờng đi ngắn nhất và đợc chế biến đông thời qua tất cả các nơi làm việc của dây chuyền. Sản xuất dây chuyền đem lại hiệu quả kinh tế cao, tăng sản xuất của một đơn vị máy móc và diện tích sản xuất, rút ngắn chu kỳ sản xuất, nâng cao năng suất lao động.
Muốn sản xuất dây chuyền đạt năng suất cao, đạt đúng yêu cầu kỹ thuật phải đảm bảo các yếu tố sau:
- Phải cung cấp nguyên liệu, dụng cụ đúng tiêu chuẩn, quy cách,
giữ gìn bảo quản máy móc và thiết bị chu đáo, đảm bảo chạy liên tục đồng bé.
- Đảm bảo về số lợng bán thành phẩm dự trữ nhất định cho dây
chun kh«ng ngõng trƯ.
- Phân cơng, bố trí cơng nhân trên dây chuyền hợp lý, phù hợp
với tay nghề, có cơng nhân lao động dự tr÷.
- Tăng cờng kiểm tra kỹ thuật, chất lợng sản phẩm qua các bớc
cơng việc của d©y chun.
- Kế hoạch tiến độ sản xuất và chỉ đạo sản xuất phải đảm bảo
chính xác, nhạy bén và đồng bộ.
IV. Những tính chất đặc trng của q trình sản xt ngµnh may:
Đối tợng phục vụ ngành may là sản xuất ra những sản phẩm rất đa dạng về kiểu cách. Dùng dây chuyền sản xuất trong nhà máy là nơi thực hiƯn nhiƯm vơ quan träng nhÊt của hệ thống tổ chức sản xuất và quản lý sản xuất của nhà máy. Dây chuyền sản xuất thực hiện các công đoạn và các bớc cơng nghệ trong quy trình sản xuất chung cho ra đời các sản phẩm ngành may đợc đặc trng bằng 4 tÝnh chÊt sau:
TÝnh chu kú:
Tuy mặt hàng sản xuất may rất đa dạng nhng đều xuất phát từ cơ sở nền tảng là cơ thể con ngời, vì vậy về cấu tạo cơ bản của bất kỳ loại quần áo nào cũng đợc cấu tạo từ những bộ phận cho phù hợp với từng phần cơ thể (thân trớc, thân sau,) Vì vậy quá trình chế biến ra loại sản phẩm nào cũng bắt đầu từ khâu chuẩn bị và kết thúc ở khâu phơc håi trang trÝ s¶n phÈm. Q trình cơng nghệ nh sau:
Vải Thiết kế ( chuẩn bị kỹ thuật ) C¾t May Hoàn thành
Một chu kỳ chế biến sản phẩm may mặc là khoảng thời gian từ khi bắt đầu gia công một khối lợng vật phẩm cho đến khi bắt đầu gia công một khối lợng vật phẩm khác. Một chu kỳ may phụ thuộc vào độ lớn của khối l-
ợng vật phẩm, tức là phụ thuộc nhu cầu may mặc của đối tợng, điều kiện sử dụng, mức độ phức tạp của loại mặt hàng và tÝnh chÊt cđa lo¹i vËt liƯu.
Tính thống nhất về kỹ thuật ( tính ổn định ):
Xuất phát từ đối tợng phục vụ chung do đó quy trình gia cơng sản phẩm may mặc đà tìm ra những quy luật chung đợc thể hiện ở quy trình may lắp sản phẩm .
Thao t¸c kü thuËt may kü thuËt may l¾p, cắt các bộ phận, lắp ráp các chi tiết sản phẩm.
Tính độc lập nối tiếp:
Căn cứ vào kết quả thu đợc một cách rõ ràng, sau khi thực hiện công đoạn chế tạo, mỗi cơng đoạn có thể tiến hành sản xuất ®éc lËp cã liªn quan mËt thiết với nhau, cơng đoạn trớc làm nhiệm vụ chuẩn bị và cung cấp các điều kiện sản xuất cho cơng đoạn sau và có ¶nh hëng trùc tiÕp ®Õn nhau.
Mặt khác, trong mỗi cơng đoạn nhiệm vụ chung có thể chia nhỏ thành các bớc công việc rõ ràng. Đa số các bớc công việc đợc giao cho từng cá nhân tiến hành sản xuất độc lập trên một chổ làm việc, đồng thời các cá nhân do hợp tác với nhau, đảm bảo quá trình sản xuất liên tục đạt năng suất cao, chất lợng quy định.
Tính cơ động:
Xuất phát từ những tính chất đặc trng trên, việc chế tạo hoành chỉnh những sản phẩm may mặc từ đơn giản đến phức tạp, cụ thể tiến hành đựơc trong mọi điều kiện sản xuất, từ cá thể thủ cơng đến cơ khí hố, từ động hóa ( từ quy mô sản xuất nhỏ( cá thể) đến quy mô sản xuất lớn( cơng ty, liên hiệp các xí nghiệp) sản xuất vừa và sản xuất nhỏ.
Căn cứ vào những phân tích về q trình tổ chức sản xuất trong ngành may nh ở trên, q trình sản xuất mà CTF04-115V6 ở Cơng ty cổ phần May Hồ Gơm cũng diễn ra lần lợt các bớc công việc và phân công công việc sản xuất tơng tự. Em xin đợc đi cụ thể vào mà hàng áo Jacket bé trai CTF04- 115.
B. Nội dung của phơng pháp tổ chức dây
M· hµng CTF04-115V6 đợc khách hàng là Công ty TAASI gửi đến ngày 15 tháng 3 năm 2004. Phịng kỹ thuật Cơng ty cổ phần may Hồ Gơm nhận hồ sơ kỹ thuật và bắt đầu tiến hành thực hiện lần lợt các cơng viƯc tỉ chøc s¶n xt.
1. Chn bị sản xuất :
L khong thi gian t khi nhn mẫu đến khi sản phẩm chế thử đợc chấp nhận thì bắt đầu làm tồn bộ các bộ mẫu để phục vụ sản xuất đồng thời xây dựng toàn bộ các định mức kinh tÕ kü tht chun giao cho c¸c bé phËn s¶n xt.
Phịng Kỹ thuật tiến hành dịch tiêu chuẩn kỹ thuật mà Cơng ty TAASI gửi ®Õn. Sau ®ã thiÕt kÕ ra mÈu ®Ĩ chÕ thư và gửi áo mẩu đến cơng ty khách hàng. Cơng ty TAASI có hồi âm lại bằng văn bản để sửa chữa mẩu chế thử, điểm nào của mẩu chế thử còn sai, cha phù hợp. Căn cứ vào đó phịng Kỹ thuật lại làm lại mẫu thử cho đến khi cơng ty bạn chấp nhận thì thơi.
Với mẫu hàng mà CTF04-115V6 phòng Kü tht gưi mÉu chÕ thư vµ đợc Cơng ty TAASI chấp nhận trong lần đầu tiên.
Công việc chuẩn bị sản xuất đợc giao cho 1 ngời chuyên thiết kế mÉu vµ 1 ngêi phơ viƯc. Khi đà cắt xong, bán thành phẩm mẫu đợc đa sang phòng may mẩu để may. Sản phẩm mẫu đợc Trởng phịng kiểm tra lại theo tiªu chn tríc khi gưi sang công ty bạn.
Khi công ty bạn đà chấp nhận sn phm mu tc l đồng ý đ Công ty cỉ phần may Hồ Gơm trực tiếp sản xuất mà hàng này.
Công việc đầu tiên sẻ là lập bảng mầu, tính định mức chỉ của 3170 sản phẩm. Bảng màu và định mức chỉ đợc gửi sang nhà kho để kho cấp phát vải cho tổ cắt, chỉ cho tæ may.
MÉu chuÈn sÏ đợc đa lên bàn số hóa để nhập các số liệu kích thớc vào máy. Một ngời sẽ trực tiếp nhy mu theo cỏc s liu đà cho ở tiêu chuÈn kü thuật công ty TAASI gửi. Khi đà nhảy mẩu xong, 1 ngời chuyên giác sơ đồ sẻ nhận các mẩu bán thành phẩm trên máy chủ để tiến hành giác sơ đồ. Ng- ời giác sơ đồ địi hỏi phải biết kích thớc khổ vải của nguyên liệu. Khổ vải sẻ do ngời ghi sơ đồ đi đo và về thơng báo lại. Sơ đồ có kích thứơc bé hơn khổ vải là 3 cm. Giác xong thì sẽ tính đợc định mức vải bằng cách nhân chiều dài sơ đồ với số sơ đồ bàn cắt. Định mức vải đợc gửi xuống kho số lợng vải mà kho cần chuyển lên phòng cắt.
Cùng thời điểm ấy, 1 ngời chuyên thiết kế dây chuyền và làm tiêu chuẩn cắt, may, hoàn thành để chuyển xuống phân xởng cắt, may, hoàn
thành. Dựa vào dây chuyền và các bớc cơng việc để tính lơng cho cơng nh©n.
2. Công đoạn cắt:
Là khoảng thời gian bắt đầu nhận lệnh sản xuất mà hàng cho đến khi cắt xong toàn bộ bán thành phẩm, phối kiện để chuyển sang phân xëng may.
Trớc khi cắt mà hàng, ngời trởng phòng cắt lên phòng kỹ thuật nhận bảng màu để biết đợc vải nào là vải chính vải nào là lót, phối Kiểm tra vải đợc cấp phát từ nhà kho lên đà đúng và ®đ sè l ỵng cha. NhËn sơ đồ và chuyển cho ngời đầu bàn trải vải. Số lợng lớp vải đợc trải dựa vào công việc tác nghiệp ca ngi giỏc s đồ và có thay đi ca trng phịng cắt( ngời tính tác nghiệp cắt ).
Một bàn cắt gồm 3 ngời, 1 ngời đầu bàn, 2 ngời trải vải. Ngời đầu bàn phơ tr¸ch ghi sè liƯu cđa súc vải, đầu tấm Sau đó chuyển phiếu hoạch tốn bàn cắt cho trởng phịng( ngời chuyên tổng kết sổ).
Cắt vải gồm 2 ngời cắt phá, và 1ngời cắt gọt, 1 ngời đánh số và 1 ngợi phèi kiÖn.
Thùc ra ë xởng cắt Cơng ty cổ phần May Hồ Gơm thì các công việc không phân công chun mơn hố mà đợc thay phiên và phụ giúp nhau hồn thành. Khi tính lơng thì dựa vào tay nghề và mức độ hồn thành công việc của mỗi ngời nhân với số lợng sản phẩm và đơn giá của sản phÈm ®ã.