Giới thiệu phần mềm

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ giãn rộng trong quá trình cán bằng mô phỏng số nhằm nâng cao độ chính xác tra cứu cho quá trình thiết kế lỗ hình trục cán (Trang 47 - 49)

DEFORM là phần mềm mô phỏng các quá trình gia công Vật liệu dựa trên phuơng pháp phần tử hữu hạn (FEM) rất nổi tiếng của hãng Scientific Forming, Mỹ. Deform có có các phiên bản khác nhau phù hợp cho từng công việc cụ thể như

Deform 2D cho các bài toán đối xứng trục vàbài toán phẳng, Deform 3D cho phép

thực hiện với các mô hình đầy đủ và quá trình thực. Mỗi phiên bản đều có ưu nhược điểm khác nhau, với Deform 2D có thể giảm thiểu đáng kể về mặt thời gian tính

toán, chia lưới dễ dang với mật độ vùng khác nhau, trong khi đó Deform 3D thao

tác với mô hình khối đầy đủ và ta có thể sử dụng hình học của vật thể ở bước này cho các bước sau.

Deform cho phép nhập dạng thức hình học của các vật thể dưới dạng file *.STL, một loại đuôi tạo bởi các chương trình như Solidworks. Model của Deform có thể được tạo bởi Solidworks hay convert từ AutoCad sang.

Định vị các phần tử trong mô hình Deform có thể được thực hiện trực tiếp trên cửa sổ thao tác của chương trình này hoặc thông qua một phần mềm trung gian tên là Hypermesh của hãng Altair.

Trong Deform còn tích hợp bộ thư viện với các mô hình vật liệu thông dụng theo chuẩn AISI và người dùng có thể tuỳ biến theo ý mình. Các mô đun khác nhau như biến dạng phá huỷ, phân tích cấu trúc hạt… đang được bổ xung và hoàn chỉnh ở các phiên bản Deform về sau.

Giao diện của Deform dễ sử dụng, các chức năng phong phú (xem mặt cắt bất kỳ, xem ứng suất, biến dạng, phá hủy, quan sát quá trình đang xảy ra,…), và có khả năng mô phỏng sát với thực tế đáng kinh ngạc. Chính vì vậy Deform đã trở thành một trong những phần mềm mô phỏng được dùng rộng rãi nhất trong ngành vật liệu

Các bước để cài đặt một bài toán mô phỏng trong Deform 3D thông thường như sau

Bước 1: Xây dựng mô hình hình học từ sản phẩm hoặc nhập một mô hình có sẵn đã dựng từ một phần mềm chuyên dụng khác;

Bước 2: Chia lưới phần tử cho phôi;

Bước 3: Thêm điều kiện biên như gán vật liệu, các điều kiện về tiếp xúc, ma sát, vận tốc, tải...

Bước 4: Tính toán và cập nhật lưới; Bước 5: Phân tích kết quả.

START

3D modeling, geometry designing

Meshing for sheets and die/ Remeshing

Material Modeling and BBC Calculation/Solver Post-Pro Update/modify FEM False True End

Một phần của tài liệu Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến độ giãn rộng trong quá trình cán bằng mô phỏng số nhằm nâng cao độ chính xác tra cứu cho quá trình thiết kế lỗ hình trục cán (Trang 47 - 49)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(88 trang)