4) Bước 4: Thực hiện cải tiến
2.1.3. Lợi ích áp dụng
1) Đ ả m b ả o s ự ổ n đ ị nh s ả n xu ấ t : Nhiệm vụ của Mizusumashi là đảm bảo sự ổn định trong dây chuyền sản xuất. Một khi một công nhân nào đó không phải lo nhiều nhiệm vụ khác nhau (công việc phụ) thì họ có thể tập trung giải quyết các công việc chính để từ đó nâng cao năng suất, giảm lãng phí cũng như giảm sự mất tập trung trong công việc. Có thể nói Mizusumashi đóng vai trò cốt yếu trong sản xuất tinh gọn, giống như Hệ thống Sản xuất Toyota (TPS) đối với Toyota. Họ không chỉ là người mang nguyên vật liệu đến nơi cần thiết mà họ còn có trách nhiệm cung cấp tất cả thông tin cần thiết
hoạch sản xuất. Vị trí này cho phép doanh nghiệp kiểm soát và có thể phát hiện ra các vấn đề không phù hợp sớm và xử lý triệt để hơn.
2) Gi ả m t hiểu sự t h a y đổi và đ ả m b ả o c ải t i ế n l i ên t ục: Mizusumashi đóng vai trò quan trọng trong việc giảm thiểu sự thay đổi và cải thiện sự liên tục và xuyên suốt dòng chảy nguyên vật liệu tại khu vực sản xuất, giảm các lãng phí, bao gồm cả thời gian chờ và tổn thất lưu kho. Mizusumashi có thể giúp giảm 10 người lắp ráp xuống còn 6 người lắp ráp, mà không có bất kỳ tổn thất nào trong sản xuất nhưng vẫn tăng năng suất lên 30%. Trong hệ thống sản xuất tinh gọn, Mizusumashi đóng vai trò là người đầu tiên tiếp cận, trạm đầu của hoạt động giám sát, người chịu trách nhiệm quản lý luân chuyển luồng nguyên vật liệu, thông tin trong sản xuất cũng như là người xác định và xử lý các vấn đề trong sản xuất kinh doanh, duy trì tốt takt time - một yếu tố quan trọng trong sản xuất tinh gọn. Công cụ này hỗ trợ rất tốt trong việc triển khai các công cụ năng suất chất lượng khác, và giúp cho công nhân viên có thể thực hiện công việc một cách dễ dàng, nhanh chóng và hiệu quả.
3) Đ ả m b ả o m ô i t rư ờ n g l à m vi ệ c khoa h ọ c: Mizusumashi đảm bảo cho khu vực làm việc gọn gàng, ngăn nắp. Từ Mizusumashi theo tiếng Nhật có nghĩa là “Làm cho nước sạch hơn” hay “nước sạch”. Thực tế, Mizusumashi góp phần làm cho môi trường làm việc gọn gàng và ngăn nắp thông qua việc di chuyển liên tục để vận chuyển nguyên nhiên vật liệu, phế phẩm từ nơi lưu trữ đến nơi cần thiết, hoặc từ khu vực tạo ra bán thành phẩm đến nơi tiếp tục thao tác, v.v. góp phần giảm thiểu lưu kho và lưu bán thành phẩm trong toàn bộ khu vực sản xuất.