- Vật liệu khác: bao gồm các loại vật liệu như vật liệu đặc chủng, các loại vật liệu loại ra trong quá trình sản xuất chế tạo sản phẩm, vật
6.2.2. Nội dung triển khai áp dụng
1) Các bước áp dụng
hiện theo các bước được trình bầy tại Chương 2, mục 2.1.2. “Các bước áp dụng Kamishibai”.
2) Thiết kế, lập bảng Kamishibai
Căn cứ vào kết quả khảo sát, đánh giá, thông tin phản hồi của các bộ phận liên quan, v.v. Nhóm cải tiến đã thiết kế thẻ và bảng Kamishibai tại từng công đoạn sản xuất; xác định và chọn nội dung công việc áp dụng thí điểm, các công việc này được chuẩn hóa. Sau đó xây dựng tiêu chí đánh giá, bao gồm cả tần suất thực hiện trong từng thẻ. Doanh nghiệp đã tiến hành xây dựng Bảng kiểm soát sản xuất, theo nguyên tắc vận hành và kiểm soát của Kamishibai.
Tại các công đoạn chính có rất nhiều chi tiết để hoàn thành tại các công đoạn, cụ thể như công đoạn gia công, để hoàn thành máy đóng gói Sa tế - muối tôm, cần phải gia công 20 chi tiết theo thiết kế, khi bộ phận KCS kiểm tra đủ số lượng, chất lượng từng chi tiết sẽ lật mặt xanh tại công đoạn đó.
Hình 6.2: Bảng Kamishibai tại Xưởng sản xuất
Tuy nhiên trong quá trình vận hành, doanh nghiệp nhận thấy việc kiểm soát sản xuất vẫn chưa được cập nhật kịp thời đến bộ phận quản lý, do bộ phận quản lý của doanh nghiệp không thường xuyên có mặt tại khu vực sản xuất để theo dõi tiến độ của các đơn hàng. Từ đó, Ban cải tiến và Ban tư vấn thống nhất việc thiết lập phần mềm ứng dụng online thông qua Access, thông qua ứng dụng Ban lãnh đạo doanh nghiệp có thể xem tiến độ kế hoạch sản xuất bằng các thiết bị đơn giản như điện thoại, máy tính…nhằm thúc đẩy tiến độ, đảm bảo kế hoạch sản xuất đề ra.
Đánh giá khu vực, quá trình theo yêu cầu được ghi trên Kamishibai: Dựa theo thông tin được cập nhật trên phần mềm vào 2 thời điểm vào 11h30 và 17h00 trong ngày, Ban cải tiến sẽ đánh giá sẽ tới khu vực cần đánh giá và đánh giá theo thực tế dựa theo thông tin % tiến độ hiển thị trên phần mềm. Phần mềm được kết nối với bảng điện tử tại khu vực sản xuất, sẽ hiển thị tiến độ cho bộ phận giám sát và công nhân có thể theo dõi nhằm đẩy nhanh tiến độ, đảm bảo kế hoạch sản xuất đề ra ban đầu.
4) Đề xu ấ t c á c b i ệ n p háp c ải tiến
Căn cứ kết quả đánh giá, nhóm cải tiến đã đề xuất các biện pháp cụ thể với từng vấn đề, cụ thể như sau:
- Áp dụng Bảng kiểm soát sản xuất cho 3 công đoạn sản xuất gia công, điện, lắp ráp giúp nhân viên kế hoạch sản xuất dễ dàng cập nhật tiến độ sản xuất thông qua việc ứng dụng trên phần mềm.
- Đào tạo lại tay nghề tại công đoạn gia công, lắp ráp, điện. Chụp hình và đưa ra các lỗi thường gặp tại công đoạn cho công nhân thấy;
- Kiểm tra vật tư, nguyên liệu tại công đoạn gia công, lắp ráp, điện, kho vật tư thông qua thực hành công cụ 5S, giảm thời gian tìm kiếm vật tư phù hợp, đẩy nhanh tiến độ sản xuất.
Định kỳ nhóm cải tiến sẽ tiến hành thu thập dữ liệu và đánh giá tính hiệu quả của việc áp dụng Kamishibai nhằm nâng cao năng suất và chất lượng, nhận ra những vấn đề chưa hợp lí phát sinh nhằm cải tiến liên tục. Tần suất đánh giá được đặt ra là hàng tuần vào thời điểm sáng ngày thứ Hai.